Изобретение относитс к керамической прок№1шпенности и может быть испопьэовано при изготовлении теплоизол ционных изделий. Известен способ изготовлени теплоизол ционных изделий путем приготовцьни форк;овочной смеси из керамического св зующего, воды и гранул подвспененно го полистирола, укладку ее в перфорированную закрытую форму на полный объ - ем обработки смеси острым паром, а затем сушки -. Недостаток известного способа заклк чаетс в том, что больша формовочна влажность массы (40-6О%) и сушка в закрытых перфорированных формах значительно удпгш ют технологический процес и требуют содержани большого количест ва форм. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени теплоизол ционных изделий путем приготовлени формовочной смеси из керамического св зую1щч-о, воды и гранул подвспененного полистирола, укладки ее в перфорированные формы, термообработки смеси в закрытых формах острым паром, распалубкии сушки без форм 8-10 ч при 80 . Относительно низка влажность., формовочной массы (20-30%) позвол ет сократить врем сушки сырца за счет распалубливани издели сразу после обработки острым паром в замкнутом объеме 2, Недостатком этого способа вл етс больша длительность технологического процессаJ вл юща с следствием многочасовой сушки формовочной массы, что снижает производительность линии и удорожает продукцию. Цепь изобретени - сокрашение сроков сушки. Цель достигаетс тем, что. согласно способу изготовлени теплоизол ционных изделий путем укладки в закрытую перфорированную форму смеси керзамическо - го св зующего и подвспененного полистирола , обработки острым паром, распалубки , сушки и обжига, смесь укладыва ют в закрытую перфорированную форму в сухом виде, а обработку острым паром ведут 8-20 мин до 6-1О%-ной влажности . Способ осуществл ют следующим образом . Керамическую св зку и подвспененный полистирол засыпают в лопастную мешал-- vy и перемешивают 2-3 мин, затем сухую смесь засыпают в перфорированную форму, закрывают крышкой, и производ т тепловую обработку острым паром с температурой IIO-ISO C 8-20 мин до влаж ности смеси 6-10%, далее следует распа лубка, сушка сушильным агентом при 90 3-5 ч и обжиг при 130О-1350 С Возможность получени изделий из сухих смесей в перфорированных формах вытекает из того обсто тельства, что пар, соприкаса сь с менее нагретой смесью , конденсируетс на ней, образу на поверхности водную пленку. Так как обрабатываема паром смесь вл етс каШ1ЛЛ5фно-пористой , то она интенсивно впитывает влагу конденсата. Пенополистирол практически не впиты вает в себ влагу, и она идет на увлажнение керамического порошка. В процессе обработки смеси острым паром происходит повторное вспенивание полистирола. За счет этого частицы керамического компонента уплотн ютс смещением и сближением . относительно друг друга, а также за счет пластической необратимой деформации частиц и ув пичением контактной поверхности между ними. Одновременно с этим уплотнение каждой элементарной частицы сопровожда етс выжиманием влаги из глубинных слоев на контактную поверхность частицы . Эти факторы обуславливают возрастание сцеплени между частицами. Вода вместе с содержащимис в ней глинисты ми коллоидами склеивает крупные частицы прессовок, а с увеличением контактной поверхности возрастает эффект та.- кой цементации. Хот влажность смеси после тепловлажностной обработки составл ет 6-10% однако силы трени между стенками формы и смесью незначительны, так ка образовавша с водна пленка на поверхности смеси значительно снижает пр1стенный эффект. Благодар получению смеси с низкой влажностью значительно сокращаетс врем сушки. Продолжительность тепловлажностной обработки и температура теплоносител авис т от содержани в смеси пенополитирола , а влажность смеси и, следоваельно , сроки сушки - от содержани в ерамической составл ющей глинистых и амотных компонентов и от их дисперсости . При получении дистенсилпиманитового легковеса, используютс следующие материалы: дистенсиллиманитовый концентрат марки КДСП, удельна поверхность 000 см /г; глина дружковска ДН-1; бисерный полистирол ПСВ фракции № 5; одный раствор ССБ, плотность 1,02 г/см Пример. Готов т формовочную смесь следующего состава: КДСП90%, . ДН-110%, ПСВ8% (сверх 100%), В лопастную мешалку с горизонтальным валом загружают подвспененный полистирол и смесь керамических материалов и перемешивают 3 мин. Готовую смесь засыпают в перфорированную жесткую форму, которую закрывают крышкой и помещают в среду вод ного пара с температурой 11 , где выдерживают 8 мин. В это врем смесь с небольшим содержанием глинистых частиц и зерен полистирола успевает увлажнитьс до 6% и полностью уплотнитьс . Влажность смеси контролируют с помощью весов, ч а окончание процесса уплотнени - по развивающимс внутри формы уситш м. Затем форму вытаскивают, производ т распалубтгавание сырца и сушат его при 90-110 С в течение двух часов. После сушки сырец обжигают при 13ОО-1350 С. Свойства изделий: объемна масса 0,8 г/см , предел прочности при сжатии 35 кгс/см . Пример 2; В последовательности , указанной в примере 1, приготавливают формовочную смесь следующего состава: КДСП8О%, ПСВ1О% (сверх 1ОО%), Продолжительность обработки паром с температурой 120С - 15 мин до влажности смеси 8%. Длительность сущки 3 ч, обжиг ведут при 13 00-135 О С. Свойства изделий: объемна масса 0,6 г/см, предел прочности при сжатии 35 кгс/qM . Пример 3. Смесь готов т, как в примере 1. Состав массы: КДСП70%, ДН-130%. ПСВ14% (сверх 100%). Продохгжительностъ обработки паром с температурой - 20 мин до влажности смеси 1О%. Длительность суш ки 4 ч. Обжиг - при laoo-iaso c. Свойства изделий: объемна масса 0,45 г/см , предел прочности при сжатии 16,0 кгс/см Издели , изготовленные по известном способу, иа тех же составах из керами ческих компонентов и полистирола, что указаны в примерах 1, 2 и 3 имеют те же свойства, но сушка длитс соответственно 8, 9 и 10 часов. Предложенный способ позвол ет на 75% сократить врем сушки без снижени механических свойств изделий. 54« Формула изобретени Способ изготовлени теплоизол ционных изделий путем укладки в закрытую перфорированную форму смеси керамичес-, кого св зующего и подвспененного полистирола , обработки острым паром, распалубки , сушки и обжига, о т л им а ю ш и и с тем, что, с целью сокраще- ни сроков сушки, смесь укладывают ь закрытую форму в сухом виде, а обработку хютрым паром ведут в течение 820 мин до 6-10%-ной влажности. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N9 749810, кл. С 04 В 21/00, 1978.