SU893970A1 - Method of producing concrete articles - Google Patents
Method of producing concrete articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU893970A1 SU893970A1 SU792828626A SU2828626A SU893970A1 SU 893970 A1 SU893970 A1 SU 893970A1 SU 792828626 A SU792828626 A SU 792828626A SU 2828626 A SU2828626 A SU 2828626A SU 893970 A1 SU893970 A1 SU 893970A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- product
- frequency
- amplitude
- surface heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
. :. / . :. /
Изобретение относитс к строителбнбй ивдустрии и может быть использовано на домостроительных комбинатах в ааводах железобетонных изделий дтш эготовпени бетонных и жёлезобетонш ос изделий.The invention relates to building industry and can be used at house-building factories in concrete plants for concrete products and concrete and concrete products.
И естен способ изготовлени беТ01шых и железобетонных изделий и мо оп тньвс конструкций с подогревом бетрииой смеси, последукшего вибрировани и термообработки. Дл сокращени цжмени термообработки и повышени dnoTHOCTH бетона уложенную в формы бетсюаую смесь уплотн ют, после чего рвэогревают, например, электрическим током в течение 1-ЗО мин до ЗО-98°С| а затем немедленно вторично уплотн ют ГЦ .And there is a natural way of making free-standing and reinforced concrete products and my own designs with heated concrete mixture, subsequent vibration and heat treatment. To reduce the heat treatment and increase the dnoTHOCTH of concrete, the betsuyu mixture put into molds is compacted, and then heated, for example, by electric current for 1 min-30 min to ZO-98 ° С | and then immediately re-condense the HZ.
Известный способ не обеспечивает уоаленв из свежеуложенной бетонной ск1вс избыточного количества воды и зашемленного воздуха, что не позвол ет получить достаточно плотной структуры бетона.The known method does not provide an excessive amount of water and entrapped air from a freshly laid concrete concrete wall, which does not allow to obtain a sufficiently dense concrete structure.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ иэготсжлени бетонных вэделий, включающий подогрев бетонной смеси, укладку ее в форму, виброуплотнение при одновременном поверкностном нагреве и последующую терьмообработку С2 ,The closest to the present invention is the method of concreting concrete weeds, including heating the concrete mix, laying it into a mold, vibrating compaction with simultaneous surface heating and subsequent heat treatment C2,
Недостатком известного способа вл етс то, что при посто нном режиме виброуплотнени не обеспечиваетс до«в статочное испареиие избыточной воды и повьпиенне прочиости издели .The disadvantage of the known method is that with a constant vibro-compaction mode, it is not ensured that sufficient water is evaporated out of excess water and the strength of the product is not observed.
Цель изобретени - повьпаение проч ности издели .The purpose of the invention is to increase the strength of the product.
ISIS
Указанна цель достигаетс тем, что в способе нзготовлени бетонных изделий , вкл1рчакшем подогрев бетонной смеси , укладку ее в форму, виброуплотненнв при одновременном поверхностном нагре20 ве и последующую термообработку, внброуплотнение производ т циклически по 20-60 с с интервалом 4-5 мин в течение 15-25 мин с возрастанием частоты колебаний .от 50-55 до 65-70 Гц в амппитудь от 0,2-0,3 до 0,7-О,8 ммThis goal is achieved by the fact that in the method of making concrete products, including heating the concrete mix, laying it into a mold, vibrating compacted with simultaneous surface heating and subsequent heat treatment, compaction takes place cyclically in 20-60 seconds with an interval of 4-5 min for 15 -25 min with an increase in the frequency of oscillations. From 50-55 to 65-70 Hz in ampites from 0.2-0.3 to 0.7-O, 8 mm
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Формы с уложенной бетонной смесью устанавливают под термощит (панель с расположенными на ней генераторами теплового излучени ), причем рассто ние от псжерхности издели до термошита принимают равным 5-1О см с таким расчетом, чтобы обеспечить поверхностный нагрев издели до 90-100 С, Затем изделие подвергают совместному .воздействию псдаерхностного нагрева и Ишслического виброуплотнени по 20рО с в течение 15-25 мин через каждью 4-5 мин с возрастанием частоты / колебаний от 5О-55 до 65-7О Гц и амлитуды от О,2-О,3 до О,7-О,8 мм. Затем изделие направл ют на термообработку .Forms with a laid concrete mixture are installed under the thermal board (panel with generators of thermal radiation located on it), and the distance from the surface of the product to the thermo-furnace is taken to be 5-1 O cm so as to provide surface heating of the product to 90-100 ° C. Then the product subjected to joint exposure to surface heating and Ishslichesky vibro-compaction of 20pO for 15-25 minutes every 4-5 minutes with an increase in frequency / vibrations from 5O-55 to 65-7O Hz and amplitudes from O, 2-O, 3 to O , 7-Oh, 8 mm. The product is then sent for heat treatment.
При совметцении периодического виброуппошени бетона с поверхностным нагревсж издели влага и воздух в бетонной смесй под действием вибрации устремл етс к ота:1 1той поверхности : издели , а подвод тепла к этой пс верхности способствует испарению избыточной воды т. е. снижению водоп)ементного отисшени и увеличению жесткости бетона. Поэтому необходимо в течение такой (работки измен ть интенсивность ш браШ1в.When combining periodic vibrating of concrete with surface heating of the product, moisture and air in the concrete mix under the action of vibration rushes to: 1 1 of the surface of the product, and the supply of heat to this surface promotes the evaporation of excess water, i.e. increase the stiffness of concrete. Therefore, it is necessary during this time (work to change the intensity of the screen).
Изготавливают образцы размером 2О2О 2О см из т желой бетонной смеси Mi-4OO.Samples of the size O2O2O cm are made of heavy concrete mix Mi-4OO.
Пример. При начальной жесткости бетонной смеси 25 с виброуплотнение при одновременном воздействии поверхностного нагрева провод т 5 раз (циклов) через 5 мин по 30 с.Example. With the initial stiffness of the concrete mixture of 25 seconds, vibration compaction with simultaneous exposure to surface heating was carried out 5 times (cycles) in 5 minutes for 30 seconds.
Режим вибрации первого и второго циклов - амплитуда 0,35 мм, частота 5О Гц} третьего и четвертого циклов - амплитуда 0,5 мм, чатота 5О Гц.The vibration mode of the first and second cycles is an amplitude of 0.35 mm, a frequency of 5O Hz} of the third and fourth cycles is an amplitude of 0.5 mm, and the frequency of 5O Hz.
Пример 2. При начальной жесгкости бетонной смеси 25 с ви роуплотнени при одновременном воздействии поверхностного нагрева производ т 5 раз (циклов ) через 5 мин по ЗО с.Example 2. At an initial hardness of a concrete mix of 25 s for compaction with simultaneous exposure to surface heating, it is performed 5 times (cycles) after 5 min in 30 s.
Режим бибрации первого и второго никла - амплитуда 0,2 мм, частота 7О Гц; третьего и четвертого - амплитуда О,3 мм, частота 70 Гц; п того цикла - амплитуда 0,5 мм, частота 70 Гц.The mode of bibration of the first and second nick is 0.2 mm amplitude, frequency is 7 O Hz; the third and fourth - amplitude O, 3 mm, frequency 70 Hz; The fifth cycle - amplitude 0.5 mm, frequency 70 Hz.
П р им ер 3. При начальной жесткости бетонной смеси 25 с виброуплотнение при одновременном воздействии поверхностного нагрева производ т 5 циклов через 5 мин по 30 с.Example 3. With an initial concrete mixture stiffness of 25 s, vibration compaction with simultaneous exposure to surface heating takes 5 cycles in 5 minutes, 30 seconds each.
Режим вибрации первого и второго циклов - амплитуда О,35 мм, частота 5О Гц; третьего и четвертого - амплитуда 0,5 мм, частота 50 Гц; п того шоша - амплитуда 0,5 мм, частота 70 Гц.The vibration mode of the first and second cycles is the amplitude O, 35 mm, frequency 5O Hz; the third and fourth - the amplitude of 0.5 mm, frequency 50 Hz; The fifth Shosh - amplitude 0.5 mm, frequency 70 Hz.
Отформированные образцы направл ют на термообработку.The molded specimens are heat treated.
Результаты испытаний опытных образцов представлены в таблице.The test results of prototypes are presented in the table.
По учейны© издели обладают повышешюй ппотностью и прочностью.According to the studies, the products have a higher potential and durability.
Предлагаемый спос(б позвол ет сократить расход 1юмента на 1О-15%.The proposed spos (it allows to reduce the consumption of 1umenta by 1O-15%.
л . .l .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792828626A SU893970A1 (en) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | Method of producing concrete articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792828626A SU893970A1 (en) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | Method of producing concrete articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU893970A1 true SU893970A1 (en) | 1981-12-30 |
Family
ID=20854479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792828626A SU893970A1 (en) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | Method of producing concrete articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU893970A1 (en) |
-
1979
- 1979-08-17 SU SU792828626A patent/SU893970A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE59102048D1 (en) | Method and device for the heat treatment of a web of material provided with a liquid or pasty preparation. | |
ATE44294T1 (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE, AT HIGH SPEED, OF UNIFORM FIBER WEB. | |
SE8005262L (en) | PROCEDURE FOR PREPARING A PREPARATION, ACCORDING TO THIS PREPARATION AND HOT MIXING GOOD FOR THE PERFORMANCE OF THE PROCEDURE | |
SU893970A1 (en) | Method of producing concrete articles | |
ATE182566T1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING FIBERGLASS PRODUCTS | |
SE8304397D0 (en) | BUILDING PLATE AND SET AND APPLIANCES FOR PREPARING THEREOF | |
DE3583584D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING BORES OF HIGH SURFACE QUALITY AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD. | |
FI925165A (en) | Method and apparatus for producing vibrated concrete elements | |
DE3376112D1 (en) | Method of making a fibre-reinforced composite ceramic material | |
SE7706909L (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF FIBER-ARMED CEMENTARK | |
SU846271A1 (en) | Method of making concrete and ferroconcrete articles | |
SU674910A1 (en) | Method of making concrete and reinforced-concrete articles with voids | |
RU94045163A (en) | Method of concrete and reinforced concrete pieces production | |
SU810856A1 (en) | Method of cleaning fibrous material | |
SU549446A1 (en) | The method of processing aggregate lightweight concrete | |
SU833443A1 (en) | Method of manufacturing concrete articles | |
SU91632A1 (en) | The method of obtaining colored glossy surface of cement plaster | |
IT1209498B (en) | PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF REINFORCED CONCRETE MANUFACTURES. | |
RU95121303A (en) | CONCRETE MIX, METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM CONCRETE MIX AND TECHNOLOGICAL LINE FOR THEIR MANUFACTURE | |
SU698961A1 (en) | Method of producing decorative concrete articles | |
SU389952A1 (en) | ||
SU655546A1 (en) | Method of manufacturing concrete articles | |
SU705010A1 (en) | Method of fibrous material damping | |
JPS6411804A (en) | Method for forming preform | |
SU644622A1 (en) | Article shaping method |