SU389952A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU389952A1 SU389952A1 SU1728588A SU1728588A SU389952A1 SU 389952 A1 SU389952 A1 SU 389952A1 SU 1728588 A SU1728588 A SU 1728588A SU 1728588 A SU1728588 A SU 1728588A SU 389952 A1 SU389952 A1 SU 389952A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- pulp
- mass
- carpet
- wood
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТMETHOD OF MANUFACTURE OF WOOD-FIBER PLATES
1one
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству древесноволокнистых плит.The invention relates to the woodworking industry, namely the production of fibreboard.
Известны способы производства древесноволокнистых плит путем размола щепы, проклейки волокнистой массы, формовани , гор чего прессовани , термообработки и .кондиционировани готовых плит.Methods are known for producing fiberboard by grinding chips, sizing pulp, molding, hot pressing, heat treatment and conditioning of finished plates.
Недостатками известных способов вл ютс большой (свыше 30-50 м- на тонну плит) расход свежей воды на разбавление массы после вторичного размола перед формованием ковра и на -спрыски сетки отливной машины; наличие соответственно большого количества трудноочищаемых сточных вод, насыщенных органическими веществами древесины и проклеивающими материалами.The disadvantages of the known methods are the large (over 30-50 m-per ton of slabs) fresh water consumption for the dilution of the mass after secondary grinding before forming the carpet and for the mesh casting of the casting machine; the presence of a correspondingly large amount of hardly purified wastewater saturated with organic matter of wood and sizing materials.
Сильное разбавление массы перед отливной мащиной вызвано необходимостью обеспечить подвижность волокон в водной среде и тем самым создать благопри тные услови дл образовани равномерной структуры «овра при формировании плиты.The strong dilution of the mass in front of the drain mask is caused by the need to ensure the mobility of the fibers in the aquatic environment and thereby create favorable conditions for the formation of a uniform ravine structure during the formation of the slab.
Цель изобретени - уменьшение расхода воды в технологическом процессе и сокращение количества вводимых в массу проклеивающих материалов.The purpose of the invention is to reduce the water consumption in the process and reduce the amount of sizing materials introduced into the mass.
Это достигаетс по предлагаемому способу изготовлением плит из неразбавленной после вторичного размола волокнистой массы с концентрацией 2,5-4%, причем формирование ковра из такой массы осуществл ют воздействием на нее вибрационных колебаний. Вибраци , равруша св зи между волокнами в агрегатах (комочках) густой массы, сообщает волокнам дополнительную подвижность, а волокнистой массе - свойство текучести, что и обеспечивает требуемые услови проведени процесса формировани ковра плиты. Процесс формировани ковра осуществл ют на сетке непрерывно действующего вибрационного стола.This is achieved by the proposed method of making slabs from a pulp with a concentration of 2.5-4% undiluted after secondary grinding, and the formation of a carpet from such a mass is carried out by subjecting it to vibrational vibrations. Vibration, by breaking bonds between the fibers in thick aggregates (lumps), imparts additional mobility to the fibers, and a flow property to the fibrous mass, which ensures the required conditions for carrying out the process of forming the carpet of the slab. The carpet forming process is carried out on a grid of a continuously operating vibrating table.
На чертеже приведена технологическа схема процесса по предлагаемому способу.The drawing is a process flow diagram of the proposed method.
Прин тые обозначени : 1 - перва ступень размола щепы; 2 - втора ступень размола древесной массы; 3 - формующее виброустройство отливной машины; 4 - отсасывающие щики; 5 - мокрые прессы машины; 6 - гор чнй пресс; 7 - закалочное н звлажнительное оборудование (камеры).Accepted designations: 1 - the first step of grinding chips; 2 - the second step of grinding wood pulp; 3 - forming vibratory device of the casting machine; 4 - suction boxes; 5 - wet machine presses; 6 - mountain press; 7 - quenching and cooling equipment (chambers).
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
После первой и второй ступеней размола иAfter the first and second stages of grinding and
введени в размольные агрегаты ирокленвающих материалов волокнистую массу с концентрацией 2.5-4% без разбавлени подают на непрерывно действующий вибрационный стол 3 отливной машины, где осуществл ют формирование ковра на бесконечной сетке.Introducing into the grinding aggregates of microgluing materials a pulp with a concentration of 2.5–4% without dilution is fed to a continuously operating vibrating table 3 of the casting machine, where a carpet is formed on an endless grid.
Сформированный козер обезвоживают на отсасыБающих щиках 4 и в мокрых прессах 5 отливной машины и направл ют в гор чий пресс 6. После гор чего пресса плиты подвергают термообработке и увлажиению в камерах 7.The formed goat is dewatered on the aspirators 4 and in the wet presses 5 of the casting machine and sent to a hot press 6. After the hot press, the plates are heat treated and moistened in the chambers 7.
Предмет изобретени Subject invention
Способ производства древесноволокнистых плкгт -путем размола щепы, -проклей-ки волокнистой массы, формовани , гор чего прессоваi|e|8 tliLProduction method of wood fiber plkgt - by grinding wood chips, - gluing pulp, molding, hot pressing i | e | 8 tliL
ни , термообработки и кондиционировани готовых плит, отличающийс тем, что, с целью сокращени расхода воды в технолопическом процессе, уменьилени количества сточных вод и сокращени расхода проклеивающих материалов , формование осуществл ют из волокнистой массы с концентрацией 2,5-4%, неразбавленной -после вторичного размола, причем в момент формировани iKOBpa массу подвергают вибрационному воздействию.Heat treatment and conditioning of finished plates, characterized in that, in order to reduce water consumption in the technopic process, reduce the amount of wastewater and reduce the consumption of sizing materials, the molding is carried out from a pulp with a concentration of 2.5-4% undiluted after secondary grinding, and at the time of formation of the iKOBpa mass is subjected to vibration.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1728588A SU389952A1 (en) | 1971-12-23 | 1971-12-23 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1728588A SU389952A1 (en) | 1971-12-23 | 1971-12-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU389952A1 true SU389952A1 (en) | 1973-07-11 |
Family
ID=20497277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1728588A SU389952A1 (en) | 1971-12-23 | 1971-12-23 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU389952A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2622706C1 (en) * | 2016-02-11 | 2017-06-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Fibreboard production method |
-
1971
- 1971-12-23 SU SU1728588A patent/SU389952A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2622706C1 (en) * | 2016-02-11 | 2017-06-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Fibreboard production method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0362527B2 (en) | ||
SU389952A1 (en) | ||
US1850832A (en) | Process of separating wood fibers | |
ATE122595T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LIGNOCELLULOSE-CONTAINING FIBER MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF FIBERBOARD BY THE DRY PROCESS. | |
FR2436844A2 (en) | Converting lignocellulose material into fibre pulp - for paper-making, by introducing bleach whilst the lignocellulose is being broken down | |
US1885334A (en) | Process and equipment for forming sheets | |
GB1319422A (en) | Method in the manufacture of ligno-cellulosic fibreboard | |
SE8002027L (en) | IN CONNECTION WITH THE MANUFACTURE OF THERMOMECHANICAL MASS IMPROVING ITS ABSORPTION PROPERTIES | |
SE7312580L (en) | ||
SU490683A1 (en) | A method of manufacturing a material, such as boards, from wood fiber | |
SU501890A1 (en) | The method of obtaining fiberboard | |
SU473611A1 (en) | Method for the production of fiberboard | |
FR2212778A5 (en) | Ligno cellulosic insulating slabs prodn - by a wet method which recycles all used water | |
SU1093692A1 (en) | Water repallant for wet-produced woodwool slabs | |
SU833442A1 (en) | Method of working the surface of freshly shaped concrete | |
SU1071614A1 (en) | Method for making asbestos cement products with woodwool filler | |
SU1724773A1 (en) | Method or preparing mat for making fibreboard | |
SU472182A1 (en) | Method for thermal processing of bituminous waste paper | |
SU76179A1 (en) | A method of manufacturing a thermally insulating building material from lignin hydrolysis plants | |
SU416253A1 (en) | ||
SU638485A1 (en) | Method of manufacturing wood fibre board | |
RU2153545C1 (en) | Method of preparing bleached chemico-thermomechanical pulp | |
SE8106369L (en) | SET FOR MANUFACTURING FIBER DISCS BY THE WATER METHOD | |
SU1017507A2 (en) | Apparatus for producing wood-fibre material | |
SU885179A1 (en) | Method of producing gypsum binder |