[go: up one dir, main page]

SU389952A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU389952A1
SU389952A1 SU1728588A SU1728588A SU389952A1 SU 389952 A1 SU389952 A1 SU 389952A1 SU 1728588 A SU1728588 A SU 1728588A SU 1728588 A SU1728588 A SU 1728588A SU 389952 A1 SU389952 A1 SU 389952A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
pulp
mass
carpet
wood
Prior art date
Application number
SU1728588A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1728588A priority Critical patent/SU389952A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU389952A1 publication Critical patent/SU389952A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ
1
Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству древесноволокнистых плит.
Известны способы производства древесноволокнистых плит путем размола щепы, проклейки волокнистой массы, формовани , гор чего прессовани , термообработки и .кондиционировани  готовых плит.
Недостатками известных способов  вл ютс  большой (свыше 30-50 м- на тонну плит) расход свежей воды на разбавление массы после вторичного размола перед формованием ковра и на -спрыски сетки отливной машины; наличие соответственно большого количества трудноочищаемых сточных вод, насыщенных органическими веществами древесины и проклеивающими материалами.
Сильное разбавление массы перед отливной мащиной вызвано необходимостью обеспечить подвижность волокон в водной среде и тем самым создать благопри тные услови  дл  образовани  равномерной структуры «овра при формировании плиты.
Цель изобретени  - уменьшение расхода воды в технологическом процессе и сокращение количества вводимых в массу проклеивающих материалов.
Это достигаетс  по предлагаемому способу изготовлением плит из неразбавленной после вторичного размола волокнистой массы с концентрацией 2,5-4%, причем формирование ковра из такой массы осуществл ют воздействием на нее вибрационных колебаний. Вибраци , равруша  св зи между волокнами в агрегатах (комочках) густой массы, сообщает волокнам дополнительную подвижность, а волокнистой массе - свойство текучести, что и обеспечивает требуемые услови  проведени  процесса формировани  ковра плиты. Процесс формировани  ковра осуществл ют на сетке непрерывно действующего вибрационного стола.
На чертеже приведена технологическа  схема процесса по предлагаемому способу.
Прин тые обозначени : 1 - перва  ступень размола щепы; 2 - втора  ступень размола древесной массы; 3 - формующее виброустройство отливной машины; 4 - отсасывающие  щики; 5 - мокрые прессы машины; 6 - гор чнй пресс; 7 - закалочное н звлажнительное оборудование (камеры).
Способ осуществл етс  следующим образом.
После первой и второй ступеней размола и
введени  в размольные агрегаты ирокленвающих материалов волокнистую массу с концентрацией 2.5-4% без разбавлени  подают на непрерывно действующий вибрационный стол 3 отливной машины, где осуществл ют формирование ковра на бесконечной сетке.
Сформированный козер обезвоживают на отсасыБающих  щиках 4 и в мокрых прессах 5 отливной машины и направл ют в гор чий пресс 6. После гор чего пресса плиты подвергают термообработке и увлажиению в камерах 7.
Предмет изобретени 
Способ производства древесноволокнистых плкгт -путем размола щепы, -проклей-ки волокнистой массы, формовани , гор чего прессоваi|e|8 tliL
ни , термообработки и кондиционировани  готовых плит, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  расхода воды в технолопическом процессе, уменьилени  количества сточных вод и сокращени  расхода проклеивающих материалов , формование осуществл ют из волокнистой массы с концентрацией 2,5-4%, неразбавленной -после вторичного размола, причем в момент формировани  iKOBpa массу подвергают вибрационному воздействию.
SU1728588A 1971-12-23 1971-12-23 SU389952A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1728588A SU389952A1 (ru) 1971-12-23 1971-12-23

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1728588A SU389952A1 (ru) 1971-12-23 1971-12-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU389952A1 true SU389952A1 (ru) 1973-07-11

Family

ID=20497277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1728588A SU389952A1 (ru) 1971-12-23 1971-12-23

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU389952A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622706C1 (ru) * 2016-02-11 2017-06-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Способ изготовления древесноволокнистой плиты

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622706C1 (ru) * 2016-02-11 2017-06-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Способ изготовления древесноволокнистой плиты

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0362527B2 (ru)
SU389952A1 (ru)
US1850832A (en) Process of separating wood fibers
ATE122595T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von lignozellulosehaltigem faserstoff für die herstellung von faserplatten nach dem trockenverfahren.
FR2436844A2 (fr) Procede et machine de fabrication de pate a papier
US1885334A (en) Process and equipment for forming sheets
GB1319422A (en) Method in the manufacture of ligno-cellulosic fibreboard
SE8002027L (sv) Sett att i samband med tillverkningen av termomekaniska massa forbettra dennas absorptionsegenskaper
SE7312580L (ru)
SU490683A1 (ru) Способ изготовлени материала,типа плит,из древесного волокна
SU501890A1 (ru) Способ получени древесноволокнистых плит
SU473611A1 (ru) Способ производства древесноволокнистой массы
FR2212778A5 (en) Ligno cellulosic insulating slabs prodn - by a wet method which recycles all used water
SU1093692A1 (ru) Гидрофобизатор дл древесноволокнистых плит мокрого способа производства
SU833442A1 (ru) Способ обработки поверхностиСВЕжЕОТфОРМОВАННОгО бЕТОНА
SU1071614A1 (ru) Способ изготовлени асбестоцементных изделий с древесно-волокнистым наполнителем
SU1724773A1 (ru) Способ формировани ковра дл древесно-волокнистой плиты
SU232440A1 (ru) Способ получени искусственного волокнистого материала
SU416253A1 (ru)
SU638485A1 (ru) Способ изготовлени древесноволокнистых плит
SU511227A1 (ru) Способ изготовлени древесно-стружечных плит
RU2153545C1 (ru) Способ получения беленой химико-термомеханической массы
SE8106369L (sv) Sett for framstellning av fiberskivor enligt den vata metoden
SU1017507A2 (ru) Устройство дл изготовлени древесноволокнистого ковра
SU1102827A1 (ru) Способ получени древесноволокнистой массы