3 В этом случае сигнал от каждого такого датчика поступает одновременно на р д предшествующих ему задатчиков регул торов расхода отдельных секций вплоть до секции, на выходе которой уже имеетс датчик температуры, В такой ситуации нарушение в подаче охлаждающей воды в какой-либо одной из секций, охваченных общим датчиком температуры Поверхности слитка, скажетс в какой-то момент времени на показани х этого датчика. Однако ликвидаци возникшего возмущени происходит в этом случае далеко не оптимальным образом, так как сигнал с выхода датчика температуры поверхности слитка проходит на регул торы расхода всех (а не только той, в которой произошло нарушение в подаче охлаждающей воды) предшествующих секций. В результате, возникшее возмущение, зарегулируетс ценою изменени установленного режима работы и тех секций, где это не вызываетс необходимостью, т,е, произойдет нарушение режима работы секций, а следовательно, и качества получаемого слитка.. Но даже в том идеальном, с точки зрени практики, случае, когда датчи ки температуры поверхности слитка установлены после каждой секции зоны вторичного охлаждени , выход любого из.этих датчиков из стро и нарушение при этом подачи воды в контролируемой им секции приводит к нарушениюработы и последующей секции в соответствии с соображени ми, изложенными вьш1е. Цепь изобретени - повьш1ение надежности работы машин непрерывного лить металла и повьшаение выхода годного металла. Указанна цель достигаетс тем, что в известное устройство, содержащее в каждой секции зоны вторично охлаждени последовательно подсоеди ненные регул тор расхода охлаждающей воды, измеритель расхода охлаждающей воды, задатчик расхода и измеритель скорости разливки, подклю ченный к входам каждого из задатчиков , и датчик температуры поверхнос слитка на выходе какой-либо отдельн секции зоны вторичного охлаждени , дополнительно введен пиковый вольтметр низкочастотного сигнала, подключенный на выход датчика температ ры поверхности слитка, ключи дл ка секции зо11|.1 вторичного ох.г1аждеI , дифференциатор, подключенный на выход пикового вольтметра, амплитудные дискриминаторы, подключенные на выход дифференциатора, масштабаторы , подключенные к выходам ключей. В качестве пикового вольтметра может быть использован ИУ-7321, в качестве амплитудного дискриминаторадвухпредельиый сигнализатор С-2 системы ГСП, в качестве дифференциатора , ключа, масштабатора серийные блоки серии АКЭСР. На чертеже изображена блок-схема устройства. Устройство содержит регул торы 1 расхода охлаждающей воды к ка;кдой секции зоны вторичного охлаждени , измерители 2 padxoдa охлаждающей воды, задатчики 3 расхода охлаждающей воды, измеритель 4 скорости разливки , масщтабаторы 5, ключи 6, амплитудные дискриминаторы 7, дифференциатор 8, пиковый вольтметр 9, измеритель 10 температуры поверхности слитка. Устройство работает следующим образом , В процессе разливки сигнал с из- ; мерител 10 температуры поверхности слитка через пиковый вольтметр , выдел ющий максимальные значени температуры, поступает на дифференциатор 8, С выхода дифференциатора 8 сигнал, пропорциональный производной температуры поверхности слитка по ;времени, поступает на входы двухпредельных дискриминаторов 7. На выходе двухпредельных дискриминаторов 7 в зависимости от величины входного сигнала будет либо логическа единица , если сигнал входит в пределы. Выходы двухпредельных дискриминаторов соединены с первым входом ключей 6, на второй вход ключей 6 поступает, сигнал с пикового вольтметра 9, пропорциональный температуре поверхности слитка. На выходе ключей 6 будет либо ноль, если на первом входе ключей логический ноль, либосигнал, пропорциональный температуре поверхности слитка, если на первом входе ключей логическа единица. Сигнал с выхода ключей 6, через масштабаторы 5 проходит на первый вход задатчиков 3 расхода охлаждающей воды, на второй вход задатчиков 3 проходит сигнал с измерител 4 скорости разпивки , С выхода задатчиков 3 расхода3 In this case, the signal from each such sensor goes simultaneously to a series of predecessor controllers of flow rate controllers of individual sections up to a section, the output of which already has a temperature sensor. In such a situation, there is a disruption in the supply of cooling water in any one of the sections, covered by a common temperature sensor Surface ingot, will say at some point in time on the readings of this sensor. However, the elimination of the resulting disturbance occurs in this case in a far from optimal manner, since the signal from the output of the ingot surface temperature sensor passes to the flow controllers of all (and not only the one in which there was a disturbance in the cooling water supply) of the preceding sections. As a result, the disturbance that has arisen will be regulated at the cost of changing the established mode of operation and those sections where it is not necessary, t, e, a violation of the mode of operation of the sections and, consequently, the quality of the ingot produced will occur. But even in that ideal, from the point of view practice, when the sensors of the ingot surface temperature are installed after each section of the secondary cooling zone, the output of any of these sensors will malfunction and the water supply in the section controlled by it will cause a malfunction and section in accordance with the considerations outlined above. The circuit of the invention is to increase the reliability of the continuous casting machines and increase the yield of suitable metal. This goal is achieved by the fact that in a known device containing in each section of the secondary cooling zone sequentially connected cooling water flow controller, a cooling water flow meter, a flow master and a casting speed meter connected to the inputs of each of the setters, and a surface temperature sensor ingot at the output of any separate section of the secondary cooling zone, a peak voltmeter of the low-frequency signal is additionally added, connected to the output of the surface temperature sensor with Itka keys ka section for zo11 | .1 secondary oh.g1azhdeI, a differentiator connected to the output of the peak voltmeter amplitude discriminator connected to the output of the differentiator, Scalers connected to the outputs of the keys. IU-7321 can be used as a peak voltmeter, as a amplitude discriminator, a two-pass alarm device S-2 of the GPS system, as a differentiator, a key, a scaler, AKESR series units. The drawing shows a block diagram of the device. The device contains cooling water flow regulators 1 to the secondary cooling zone section, 2 cooling water paddle meters, cooling water flow rate adjusters 3, casting speed meter 4, scalers 5, keys 6, amplitude discriminators 7, differentiator 8, peak voltmeter 9 , meter 10 surface temperature of the ingot. The device operates as follows. During the casting process, the signal from i-; The ingot surface temperature measurer 10 through the peak voltmeter, which separates the maximum temperature values, is supplied to the differentiator 8. From the output of the differentiator 8, a signal proportional to the derivative of the ingot surface temperature over time; to the inputs of two limit discriminators 7. At the output of two limit discriminators 7, depending on the input signal will either be a logical unit if the signal enters within. The outputs of the two limit discriminators are connected to the first input of the keys 6, the second input of the keys 6 arrives, a signal from the peak voltmeter 9 proportional to the temperature of the ingot surface. The output of the keys 6 will be either zero if the logical key is zero at the first input of the keys, or a signal proportional to the temperature of the ingot surface, if the logical key is at the first input of the keys. The signal from the output of the keys 6, through the scalers 5 passes to the first input of the setting devices 3 of the cooling water flow, to the second input of the setting devices 3 passes the signal from the meter 4 speed razpivka, From the output of the setting devices 3 consumption