SU887032A1 - Способ отделки древесных щитов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к декоративной отделке полиэфирными лаками древесных щитов - дверных полотен и пане лей изготавливаемых из древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и клееной фанеры, облицованных натуральными или синтетическим шпоном или необлицованных. Известен способ отделки плоских эл ментов,например, мебельных щитов, полиэфирными лаками и эмал ми по следующе технологии: нанесение лака или эмали на поверхность отделываемого элемента на лаконаливочной машине; выдержка до полной полимеризации покрыти ; шлифование поверхности шлифшкурками за два раза; полирование с применением полировальных J. Отделка полиэфирными матовыми лакокрасочными материалами требует соблюдени  в цехе строгой беспылевой гигиены, поскольку мельчайшие пылинки осевшие на свеженалитую поверхность. создают видимые невооруженным глазом дефекты в виде кратеров или выступов в зивисимости от смачиваемости вещества пылинок лакокрасочным материалом. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества отделки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что на древесные щиты нанос т покрытие из композиции на основе полиэфирной смолы, дополнительно содержащем 3,3 дихлор - if,А ди а мин од и фенилметан в количестве 0,3 0,8 вес..и на жидкое покрытие накладывают полиэтилентерефталатную пленку и прижимают ее пластиной с удельным давлением 0,01-0,075 кг на погонный сантиметр и выдерживают под ней 10-15 мин при С и удельном давлении 0,0010 ,015 кг/см Рецептура рабочих растворов лакокрасочных материалов и отдельные параметры технологического режима приведены в табл. 1.

Таблица 1

Рецептура рабочих растворов:

дл  1 головки

Основа ПЭ лака или эмали, %

Инициатор полимеризации , %

Диамет X, %

31-ный раствор парафина в стироле, %

дл  И головки

Основа ПЭ лака или эмали, °/о

Ускоритель № 30, Диамет X,

3%-ный раствор парафина в стироле, %

Соотношение расхода из 1 и II головки

дл  однокомпонентного лака ПЭ-232

Основа ПЭ лака, % Гипериз, %

Технологический режим:

Первое покрытие ПЭ или эмаль.

2

175 - 200

г/м

- -ПЭ 232,

г/

4 - 5

Желатинизаци , мин

2б5 - 290

100 - 150

15-20 10 - 20 Показатель

Сушка при температур бО-уО С, мин

Второе покрытие ПЭ 2 или эмаль, г/м

Скорость подачи при наложении лавсановой пленки, м/мин

Удельное давление при наложении лавсановой пленки, кг/см.пог.

Удельное давление на пленку при выдержке , кг/см

Отверждение под лавсановой пленкой при S-SS C, NMH

Отверждение на воэ духе при 20-25°С, ч

Шлифование шлифшкуркой ff it-5

То же шлифшкуркой №

Полирование пастой К 290, 291

Обща  продолжительность цикла, ч

Расход лакокрасочных материалов, г/м

Возможность получени  матовой и декори (Ьованной поверхности

На чертеже изображена схема наложени  пленки.

На поддон в виде щита 1 с попеоечными планками 2 и 3 и лотком из лавПродолжение таблицы I

50 - 60

265 - 290 350 - 300

3-10

0,010 - 0,075

0,001 - 0,017

10 - 15

+ +

2i,5

1-,15 - 1,6 530 - 580 «50 - 500

сановой пленки Ц укладывают щит 5 с налитым лаком или эмалью.

. Формирующую лавсановую пленку 6 с кромкой7, отогнутой под пр мым угПо предлагаемому способу при облицовке шпоном натуральным По действую|4ему режиму РМ-10-30 синтатическин

лом укладывают на склиз 8 и завод т кромку 7 в прорезь планки 3- Затем поддон со щитом и планкой проталкивают под пластину 9 с фаской 10 на передней кромке со скоростью 1-10 м/мин. От сдвигани  пластину 9 удерживает упор 11. Усилие, равномерно распределенное по всей кромке с удельным давлением 0,010-0,075 кг на погонный сантиметр длины кромки, обеспечивает образование валика 12 из лакокрасочного материала.

Протолкнув предыдущий поддон изпод пластины 9, новый щит занимает свое положение над ней. Излишний лакокрасочный материал с кра  щита стекает в лавсановый лоток Ц, откуда

Рецептура рабочих раств дл  1 головки

о

Основа лака ПЭ-265,

Инициатор полимеризации LE-50, %

Диамет X, %

3%-ный раствор парафина стироле

дл  П головки Основа лака ПЭ-2б5, % Ускоритель № 30, % Диамет X, Z

3%-ный раствор парафина в стироле, %

Соотношение расхода из 1 и П головки

дл  однокомпонентного л ПЭ-232

периодически удал етс  в заполимеризированном виде. Равномерно распределенное давление пластины должно быть в пределах 0,001-0,015 кг/см дл  того, чтобы исключить самопроизвольное отставание лавсановой пленки до полной полимеризации покрыти .

С предыдущего щита пленку снимают и возвращают дл  многократного использовани , отделанный щит снимают . с поддона, а поддон возвращают дл  многократного использовани .

Способ проверен на лаконаливочной машине ЛН-3 и на экспериментальной установке.

Технологические параметры приведены в табл. 2.

Таблица 2

93,0

5,5 0,5

1,0

96,5 2,0 0,5

1,0 1 : 1

Основные параметры режима

Основа лака ПЭ 232, % Гипериз, % Технологический режим

Первое покрытие лаком m-2k6, г/м2.

Первое.покрытие лаком ПЭ-232, г/м

Желатинизацик, мин

Сушка при 60 С, мин

2 Второе покрытие ПЭ-246, г/м

Скорость подачи при наложении лавсановой пленки, м/ми

Удельное давление при наложении лавсановой пленки, кг/см, пог.

Удельное давление на пленку при выдержке, кг/см

Отверждение под лавсановой пленкой при , мин

Обща  продолжительность

Способ показал возможность.получени  отделанной поверхности, отвечающей по качеству требованием ОСТ 13-26-7 - полиэфирное покрыти(г 1-й категории гл нцевое и матовое или с декоративным рисунком.

Способ позвол ет механизировать весь процесс отделки щитовых элементов полиэфирными лаками и эмал ми с i

Продолжение табл. 2

Технологические параметры конкрет- i него примера применени  предл.способа при облицовке шпоном

натуральным

синтетическим

96,5 3,5

190

130

15

50 320

1.7

0,05

0,010

1t«

применением высокопроизводительного оборудовани .,

Claims (1)

1. За вка Японии № 5 -35223, кл. 2(3)-95/1075/, опублик, 01.11,79 (прототип). I I и I 111 i I