SU885817A1 - Конвейерные весы - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к весоизмерительнсгй технике. Известны конвейерные весы, содержащие две роликоопоры с частотными датчиками веса, подключенными к сумматору , выход которого совместно с импульсным датчиком скорости подключен к цифровому интегратору, соединенному с итоговым счетчиком, игене ратор импульсов tl . Известные весы не обеспечивают необходимой точности взвешивани ,поскольку их грузоприемные устройства имеют характеристики с различной нелинейностью. Наиболее близким к предлагаемым по технической сущности  вл ютс  кон вейерные ,весы, содержащие первый гру зоприемный механизм с преобразователем силы, выход которого через элемент задержки и первый умножитель подключен к информационному входу пер вого блока масштабировани , выход ко торого соединен с одним входом перво го сумматора, и второй грузоприемный механизм с преобразователем силы, выход которого через второй умножитель подключен к информационному вхо ду второго блока масштабировани ,выход которого соединен с другим входом первого сумматора, выход которого подключен к одному входу второго сумматора , другой вход которого св зан с выходом задатчика калиброванной на грузки, вход которого и входы обоих умножителей соединены с выходом преобрдзовател  скорости ленты конвейера , на которой на измерительном участке второго грузоприемного механизма расположен калиброванный груз, а выход второго сумматора через блок управлени  и коммутатор подключен к управл ющему входу второго блока масштабировани  2. Известные весы не обеспечивают требуемой точности измерени  из-за нелинейности и неидентичности нагрузочных .характеристик грузоприемных механизмов. При изменении производительности транспортера между показани ми измерительных каналов грузопри емных механизмбв по вл етс  рассогласование , которое при выполнении калибровки по известному техническому , решению входит в погрешность измерени . Цель изобретени  - повьииение точности калибровки весов. Указанна  цель, достигаетс  тем, что в конвейерные весы введены третий

и четвертый сумматоры и узел управлени , причем один вход третьего сумматора подключен к выходу задатчика калиброванной нагрузки, другой вход к выходу второго блока масштабировани , а выход третьего сумматора подключен к одному входу четвертого сумматора , выход которого через узел управлени  и коммутатор соединен с управл ющим входом первого блока масштабировани , выход которого подключен к другому входу четвертого сумматора .

На чертеже показана схема конвейерных весов.

Конвейерные весы содержат первый грузоприемный механизм 1 и второй грузоприемный механизм 2, установленные соответственно на преобразовател х 3 и 4 силы под конвейерной лентой 5 на рассто нии, исключающем их взаимное вли ние, элемент б задержки первый умножитель 7, второй умножитель 8, первый блок 9 масштабировани  второй блок 10 масштабировани , сумматоры 11-14, блок 15 управлени , узел 16 управлени , задатчик 17 калиброванной нагрузки, состо щий из задатчика 18 погонной нагрузки и умножител  19, преобразователь 20 скорости конвейерной ленты 5, калиброванную нагрузку в виде роликовой цепи 21, суммирующий счетчик 22, индикатор 23, коммутаторы 24 и 25. Роликова  цепь 21 расположена по кра м конвейерной ленты 5 вне зоны нахождени  потока материала.

Конвейерные весы работают следующим образом.

При пустой конвейерной ленте 5 в режиме холостого хода осуществл ют тарировку весов, добива сь равенства нулю показаний обоих измерительных каналов, управл ющие входы блоков 9 и 10 масштабировани  .и с помощью коммутаторов 24 и 25 отключены соответственно от блока 15 управлени  и узла 16. На блоках 9 и 10 масштабировани  вручную устанавливаютс  максимальные значени  масштабных коэффициентов .

После завершени  тарировки грузоприемный механизм 2 нагружаетс  калиброванным грузом - роликовой цепью 21 и одновременно в работу включаетс  задатчик 17 калиброванной нагрузки.Сигнал на выходе задатчика 17 пропорционален произведению фактической массы погонной нагрузки на скорость движени  конвейерной ленты 5. Нагружение груэоприемного механизма 2 с одновременным включением задатчика 17 приводит к изменению показаний суммирующего счетчика 22, так как величина масштабного коэффициента блока 10 не соответствует настройке конвейерных

весов.

Включением коммутатора 25 осуществл етс  подгоночна  калибровка

выходного сигнала умножител  7 к сигналу умножител  8. При этом масштабные коэффициенты на блоках 9 и 10 не равны друг другу из-за неидентичности (в метрологическом аспекте) нагрузочных характеристик грузопри емных механизмов 1 и 2.

Включением коммутатора 25 осуществл етс  окончательна  калибровка весов . При этом первый сумматор 11 формирует сигнал, равный разности показаний производительности грузоприемных механизмов 1 и 2. Величина разностного сигнала определ етс  величиной калиброванного груза - цепи 21 и масштабным коэффициентом блока 10. Во втором сумматоре 12 разностный, сигнал с выхода сумматора 11 сравниваетс  с сигналом заданного уровн , формируемьа«1 задатчиком 17 калиброванной нагрузки.. При по влении рассогласовани  на выходе сумматора 12 блок 15 управлени  измен ет масштабный коэффициент в блоке 10 масштабировани . в сторону его уменьшени .

При изменении сигнала на выходе блока 10 масштабировани  измен ютс  сигналы на выходах сумматоров 11 и 13, при этом разность сигналов на входах второго сумматора 12 уменьшаетс . Изменение сигнала на выходе третьего сумматора 13 нарушает балансировку на входах сумматора 14,что приводит к изменению масштабного коэффициента в блоке 9 масштабировани . При этом разность сигналов на входе сумматора 11 будет до тех пор, пока сигнал на его входе не сравн етс  с заданным.

Достижение равенства сигналов на входах второго сумматора 12 соответствует равенству настроек весоизмерительных каналов, состо щих из грузоприемного механизма 1 (2), преобразовател  3 (4), множительного устройства 7 (8) и блока 9 (10) масштабировани .

Claims (2)

1. При транспортировании сыпучих материгшов конвейерной лентой 5 калиброванный груз - роликова  цепь 21 остаетс  на конвейерной ленте 5, не преп тству  движению материала. При этом сигналы на выходах блока 9 масштабировани  и третьего сумматора 13, соответствующие производительности , автоматически выравниваютс  за счет коррекции коэффициента масштабировани  в блоке 9.Суммирующий счетчик 22 осуществл ет учет количества перемещенного материала,а цепь коррекции масштабного коэффициента в блоке 10 поддерживает разность входных сигналов на входах первого сумматора 11 равной эгшанному значению. При увеличении загрузки конвейера (повыаении производительности ) и увеличении нат жени  конвейерной ленты S коэффициенты передачи усили , пропорционального масса транспортируемого материала, на преобразователи 3 и 4 измен ютс ,что приводит к по влению разности сигналов на .входах четвертого сумматора 14 и сигнала, соответствующего допол нительной составл ющей производитель ности от калиброванного груза, на входе второго сумматора 12 со стороны у1 ожител  8. Например, увеличени нат жени  конвейерной ленты приводит к уменьшению сигналов на выходе умно жителей 7 и 8, что соответствует уменьшению масштабного коэффициента, а это приводит к ук еньшению разности сигналов на входах второго сумматора 12. Сигнал ошибки на выходе сумматора 12 через блок 15 управлени  увеличивает сигналы на выходах блоков 9 и 10 масштабировани  до тех пор, пока разность между ними не станет равной заданной. Поскольку нагрузочные характеристики грузоприемных механизмов 1 и 2 неидеитичиы и нелинейны, существует по крайней мере одна точка их пересечени , в которой сигналы, пропорционгшьные производительности конвейера по транспортируемому материалу , равны друг другу, а разность сигналов весоизмерительных устройств соответствует згщанному уровню кгшиб рованиого сигнала. Предлагаемое устройство позвол ет выполнить кешибровку конвейерных весов простым путем, причем в непрерыв ном режиме работы конвейера и повысить точность калибровки с учетом не идентичности и нелинейности грузоприемных 4еханизмов4 Формула изобретени  Конвейерные весы, содержащие первый грузоприемный механизм с преобразователем силы, выход которого через элемент задержки и первый умножитель подключен к информационному входу первого блока масштабировани , выход которого соединен с одним входом первого сумматора, и второй грузоприемный механизм с преобразователем силы, выход которого через второй умножитель подключен к информационному входу второго блока масштабировани , выход которого соединен с другим входом первого сумматора, выход которого подключен к одному входу второго сумматора, другой вход которого св зан с выходом задатчика калиброванной нагрузки, вход которого и входы обоих умножителей соединены с выходом преобразовател  скороети ленты конвейера, на которой на измерительном участке второго грузоприемного механизма расположен калиброванный груз, а выход второго сумматора через блок управлени  и коммутатор подключен к управл ющему входу второго блока масштабировани , отличающеес  тем, что,. с целью повьоленн  точности их калибровки , в них введены третий и четвертый сумматоры и узел управлени ,причем один вход третьего суьтатора подключен к выходу зёщатчика калиброванной нагрузки, другой вход - к выходу второго блока масштабировани , а выход третьего сумматора подклю- . чен к одному входу четвертого сумматора , выход которого через узел управлени  и коммутатор соединен с уп-равл ющиМ входом первого- блока масштабировани , выход которого подключен к другому входу четвертого сумматора . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 684319, кл. G 01 G 11/14, 1977.
2. 2.За вка Японии № 52-25107, кл. 107 К 23, опублик. 1972 (прототип ) .