SU882961A1 - Glaze - Google Patents
Glaze Download PDFInfo
- Publication number
- SU882961A1 SU882961A1 SU792844810A SU2844810A SU882961A1 SU 882961 A1 SU882961 A1 SU 882961A1 SU 792844810 A SU792844810 A SU 792844810A SU 2844810 A SU2844810 A SU 2844810A SU 882961 A1 SU882961 A1 SU 882961A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glaze
- zno
- cao
- mdo
- weight
- Prior art date
Links
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 244000233576 Feijoa sellowiana Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N dialuminum dipotassium disodium dioxosilane iron(3+) oxocalcium oxomagnesium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[Fe+3].[Fe+3].O=[Mg].O=[Ca].O=[Si]=O SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
Изобретение относитс к керамичес кой промышленности и может использоватьс дл глазуровани керамических изделий с темным и светльом черепком. Известна гразурь , содержаща вес. %: SiOj,38,02 - 45,ОЗ; ,7б 8,00; FejOa 0,34 - 0,46; СаО 0,31 0 ,37; N32.0 2,12 - 2,53; КдО 2,252 ,65; , 23,25 -.31,5; ZnO 17,71 18,7. . Недостатком этой глазури вл етс низкое значение коэффициента термиче кого расширени . Наиболее близкой к изобретению в л етс глазурь 2, содержаща , вес. SiOo 35 - 45; А)2.0э 9-15; 1,0 2,9; СаО 19,0 - 28,о; МдО 0,1 - 2,0, Nai.0 2.- 5; 0,1-3,0/ 6 - 11 ZnO 0,1 - 6,0. Недостатке данной глазури вл етс невысока матовость покрыти . Цель изобретени - повышение степени глушени . . Эта цель достигаетс тем, что глазурь, включающа SiOa., , РезОа , ВзОз, СаО, , , КгР, ZnO, содер 1шт указанные компоненты в следующих количествах, вес.%: SiOa. 45,0 - 47,0; А1гОз 6,0 - 8,о; РегОз 0,2 - 0,5; В2.0з8,0-15,0; СаО 11,0 - 15,0,МдО 8,0 - 10,0/ 6,0 - 8,о; к„о 2,0 - з,о; zno-3,o Предлагаемые составы глазури представлены в табл. 1. В качестве сырь при производстве глазури используют полевой шпат, буру, соду кальцинированную, квар цевый песок, перлит, цинковые белила , борную кислоту, доломит, мел. Глазурь готов т следующим образом Компоненты перемешивают и фриттуют при 1350 +. в течение 30 40 мин, послё чего гранулируют в холодной воде. Фритту измельчеиот да остатка на сите 0,0.6 (10000 отв/см) не более 0,05% совместно с огнеупорной глиной в соотношении 95Г5. Влажность суспензии 33+5% плоть1рсть по ареометру 1,40-17б5 г/см. Глазурную суспензию нанос т на поверхность Керамических изделий методом распылени , полива и окунани и обжигают в щелевой печи при 900950 с в течение 22-25 мин. Физико-технологические свойства глазурей представлены в Ta6ji. 2.The invention relates to the ceramic industry and can be used for the glazing of ceramic products with a dark and light shard. Known grit containing weight. %: SiOj, 38.02 - 45, OZ; , 7b 8.00; FejOa 0.34 - 0.46; CaO 0.31 0, 37; N32.0 2.12 - 2.53; KDO 2.252, 65; 23.25 -.31.5; ZnO 17.71 18.7. . The disadvantage of this glaze is the low value of the thermal expansion coefficient. Closest to the invention is glaze 2, containing, by weight. SiOo 35-45; A) 2.0e 9-15; 1.0 2.9; CaO 19.0 - 28, o; MDO 0.1 - 2.0, Nai.0 2.- 5; 0.1-3.0 / 6 - 11 ZnO 0.1 - 6.0. The disadvantage of this glaze is the low matte coating. The purpose of the invention is to increase the degree of jamming. . This goal is achieved by the fact that the glaze, which includes SiOa.,, ResOa, BOSO, CaO,,, CrP, ZnO, contains 1 pc of the indicated components in the following amounts, wt.%: SiOa. 45.0 - 47.0; A1gOz 6.0 - 8, o; RegOz 0,2 - 0,5; В2.0з8,0-15,0; CaO 11.0 - 15.0, MDO 8.0 - 10.0 / 6.0 - 8, o; к „о 2,0 - з, о; zno-3, o The proposed glaze compositions are presented in table. 1. Feldspar, borax, soda ash, quartz sand, perlite, zinc white, boric acid, dolomite, chalk are used as raw materials in the production of glaze. The glaze is prepared as follows. The components are mixed and fritted at 1350 +. for 30–40 min, then granulated in cold water. Frit grinding and a residue on a sieve of 0.0.6 (10,000 holes / cm) is not more than 0.05% together with refractory clay in a ratio of 95Г5. The moisture content of the suspension is 33 + 5%; 1.40-17 b5 g / cm by hydrometer; The glaze suspension is applied to the surface of the Ceramic products by spraying, pouring and dipping and burned in a slit furnace at 900950 s for 22-25 minutes. The physical and technological properties of glazes are presented in Ta6ji. 2
Применение предлагаемой глазури позвол ет получать ровное, беэдефехтПродолжение табл. 1The application of the proposed glaze makes it possible to obtain an even, bededecht-continued table. one
более 200 более 200 более 200more than 200 more than 200 more than 200
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792844810A SU882961A1 (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Glaze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792844810A SU882961A1 (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Glaze |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU882961A1 true SU882961A1 (en) | 1981-11-23 |
Family
ID=20861489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792844810A SU882961A1 (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Glaze |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU882961A1 (en) |
-
1979
- 1979-10-18 SU SU792844810A patent/SU882961A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU882961A1 (en) | Glaze | |
| RU2418764C1 (en) | Ceramic mixture | |
| SU1470679A1 (en) | Smoked glass composition | |
| SU833630A1 (en) | Enamel | |
| SU1119993A1 (en) | Opacified glaze | |
| SU1154231A1 (en) | Non-fritted glaze | |
| SU1167173A1 (en) | Nephrite glaze | |
| SU716997A1 (en) | Enamel | |
| SU1164218A1 (en) | Frit for colour enamel coating | |
| SU1104119A1 (en) | Glaze | |
| SU1183471A1 (en) | Glass | |
| SU937378A1 (en) | Glazing composition | |
| SU1119991A1 (en) | Opacified glaze | |
| RU2430072C1 (en) | Engobe | |
| SU945145A1 (en) | Composition for glazing sublayer of ceramic products | |
| SU1144992A1 (en) | Glaze | |
| SU1165651A1 (en) | Glaze | |
| SU1705246A1 (en) | Red glass | |
| KR810000059B1 (en) | Low Temperature Glass Composition for Flux | |
| SU1188121A1 (en) | Glass | |
| SU1668337A1 (en) | Method of glaze burning | |
| SU1275012A1 (en) | Method of producing sheet glass | |
| RU1821450C (en) | Glaze composition | |
| SU935488A1 (en) | Opacified glazing composition | |
| SU1102777A1 (en) | Glaze |