SU833630A1

SU833630A1 - Enamel

Info

Publication number: SU833630A1
Application number: SU792748565A
Authority: SU
Inventors: Надежда Викторовна Куликова; Ольга Витальевна Привезенцева
Original assignee: Ивановский Химико-Технологическийинститут
Priority date: 1979-04-09
Filing date: 1979-04-09
Publication date: 1981-05-30

Description

1one

Изобретение относитс к керамической промышленности и может быть использовано дл изготовлени глазурованных керамических и шлакосодержащих плиток со сшетлым и телшым черепком .- The invention relates to the ceramic industry and can be used to make glazed ceramic and slag-containing tiles with cross and calf shards .-

Известна глазурь , включающа следующие компоненты, вес. %: S 1 Оа. 47,5-51,5; Al2.0,3,5-4,0; 5,56 ,5; К2.0 0,7-0,8; CaO 4,0-5,5; ll,0-12,5;Zr02 13,0-16,0; ZnO . 7,08 ,0; MgO 1,1-1,2.Known glaze, comprising the following components, wt. %: S 1 Oa. 47.5-51.5; Al2.0,3,5-4,0; 5.56, 5; K2.0 0.7-0.8; CaO 4.0-5.5; ll, 0-12.5; Zr02 13.0-16.0; ZnO. 7.08, 0; MgO 1.1-1.2.

Указанна глазурь имеет высокую температуру обжига (860-1000 С).This glaze has a high firing temperature (860-1000 ° C).

Наиболее близким к изобретению вл етс состав глазури 2, включающий следующие компоненты, вес.%: SiOi 49,8-52,7; Ala Оэ7,15-8,68; 9 5,80-5,93; Kj,0 2,31-2,97;GaO 8,2510 ,37; MgO 0,34-0,39; Fe9i.O 0,260 ,34; 8,80-10,67; ZnO 3,6-4,5; ZrOj. 7,96-8,25.Closest to the invention is the composition of glaze 2, comprising the following components, wt%: SiOi 49.8-52.7; Ala Oe7.15-8.68; 9 5.80-5.93; Kj, 0 2.31-2.97; GaO 8.2510, 37; MgO 0.34-0.39; Fe9i.O 0.260, 34; 8.80-10.67; ZnO 3.6-4.5; ZrOj. 7.96-8.25.

Недостатком данного состава вл етс низка белизна (81,9%).The disadvantage of this composition is low whiteness (81.9%).

Цель изобретени - повышение белизны .The purpose of the invention is to increase the whiteness.

Поставленна цель достигаетс тем, что глазурь, включающа SiOe. A12.0-J, B,j.O , CaO, ИдО, ZnO, ZrOi, NaiO, К 5.0 , , содержит указанные компоненты в следующих количествах , вес.%:The goal is achieved by the glaze comprising SiOe. A12.0-J, B, j.O, CaO, Ido, ZnO, ZrOi, NaiO, K 5.0, contains these components in the following amounts, wt.%:

41-51 41-51

SiOi 8-10 А 12.03 10-17SiOi 8-10 A 12.03 10-17

СаОCao

3-8 0,03-0,503-8 0.03-0.50

MgOMgO

4-6 4-6

ZnO 8-11 ZnO 8-11

ZrOcLZrOcL

o 6-10 o 6-10

l-3l-3

0,02-0,500.02-0.50

Fe-iO,Fe-iO,

Глазурь готов т следующим образом. Компоненты отвешивают, перемеши5 вают и фриттуют при 1350ilOPC в течение 30-40 мин, после- чего гранулируют в холодной во е. The glaze is prepared as follows. The components are weighed, mixed, and fritted at 1350ilOPC for 30–40 min, then granulated in a cold place.

Фритту измельчают до остатка на сите 096 {10000 отв/см) 0,03-0,05% The frit is ground to a residue on a sieve 096 (10,000 resp / cm) 0.03-0.05%

0 совместно с Дружковской глиной в соотношении аб% и 4%. Влажность глазурной суспензии 35±2%, плотность l,60i 0,1 0 together with Druzhkovskaya clay in the ratio of ab% and 4%. The humidity of the glazing suspension is 35 ± 2%, the density is l, 60i 0.1

Глазурную суспензию нанос т на по5верхность утильной плитки поливом, распылением или пульверизацией и обжигают э 1о ел8Ёой роликовой печи при 820-860.®в .в течение 20-26 мин. После обжига гдтазурованна поверхность пли0 ток имеет ровный, блест щий, с высоой степенью глушени , бездефектный азлив.The glaze slurry is applied to the top of the scrap tile by irrigation, spraying or spraying and fired using an e-roller oven at 820-860.® for 20-26 minutes. After firing, the surface of the plast surface has a smooth, shiny, with a high degree of damping, defect-free casting.

Дл приготовлени глазури испольуют следующие компоненты, вес.%;To prepare the glaze, the following components are used, wt.%;

Бура техни32 ,48 20,75 17,52Drill technical 32, 48 20.75 17.52

ческа cheska

5,815.81

0,94 0.94

Сода 1,79Soda 1.79

Поташ Potash

ДоломитDolomite

10,14 10.14

Мел ;ЦинковыеChalk; Zinc

белила 4,66whitewash 4.66

4,20 4,4.20 4,

КаолинKaolin

16,48 глуховецкий16.48 Glukhovetsky

ЦирконZircon

15,13 13,64 12,8815.13 13.64 12.88

ПесокSand

17,69 кварцевый17.69 quartz

Борна Bourne

5,65 кислота5.65 acid

Перлит 47,59 53,91Perlite 47.59 53.91

БоратBorate

8,17 5,448.17 5.44

кальци calcium

Составы предлагаемой глазури, ес.%, и ее физико-химические свойтва следующие:The composition of the proposed glaze, EC.%, And its physico-chemical properties are as follows:

610610

672672

595595

769784769784

764764

200200200200

200200

9090

90899089

6565

6261 20-26 20-26 20-266261 20-26 20-26 20-26

Claims

1. USSR author's certificate number 248919, cl. C 03 C 5/02, 1968.

2. USSR author's certificate number 614046, cl. From 03 to 9/00, 1977.