SU881065A1 - Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител Download PDFInfo
- Publication number
- SU881065A1 SU881065A1 SU792854868A SU2854868A SU881065A1 SU 881065 A1 SU881065 A1 SU 881065A1 SU 792854868 A SU792854868 A SU 792854868A SU 2854868 A SU2854868 A SU 2854868A SU 881065 A1 SU881065 A1 SU 881065A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- porous filler
- raw mixture
- producing porous
- loam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
изобретение относитс к составам масс дл изготовлени пористого заполнител и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известна сырьева смесь дл Р зготовлени пористого заполнител , включающа глину (70 вес.%) и золу теплоэлектростанций (30 вес.%) 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител , включающа золу (10-25 вес глинистое сырье (75-90 вес.%) с высоким содержанием кварца, которое относитс к сугли кам, и воду. Эту сырьевую смесь используют . дл получени керамзита с объемной насыпной массой 450-650 кг/м и повышенной прочностью на сжатие в цилиндре 28-53 кгс/см 2. Недостатком известных сырьевых смесей вл етс повышенна температура обжига, составл юща в производственных услови х 1150- 1200 с. Цель изобретени - снижение температуры обжига при сохранении прочности заполнител . Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител , включающа золу, суглинок и воду содержит дополнительно бой стекла при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Зола.100-120 СуглиЕЮк35-48 Вода28-38 Бой стекла6-12 Пример. Дл изготовлени пористого заполнител приготовлены п ть составов сырьевых смесей из золы, суглинка воды и бо стекла (см. табл. 1). Из полученных сырьевых смесей формуют на тарельчатом гранул торе гранулы диаметром 5-40 мм, которые обжигают при 980, 1000 и 1050°С. Перед обжигом гранулы опудривают тонким слоем огнеупорной глины. После охлаждени готовые гранулы пористого заполните.л подвергают физико-механическим испытани м. Данн(1е экспериментальных исследований показывают, что предложеннб1Й пористый запол38810654
нитель характеризуетс объемной насьшной мае.Изобретение позвол ет при сохранении проч
сой 850-1000 кг/м, прочностью на сжатие 40 131 кгс/см (см. табл. 2, в зависимости от состава сырьевой смеси) и имеет плотную
структуру и малое водопоглощение.
дости заполнител снизить температуру обжига на 100-150 С, что благопри тно вли ет на повышение надежности работы обжиговых печей и 5 уменьшение энергетических затрат.
Таблица 1
100 35 110 40 120 48
100
4 120
5 .
28 32 38
12
38 28
12 6
48 35
Таблица
Claims (2)
- Формула изобретенияСырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая золу, суглинок и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига при сохранении прочности заполнителя, она’ содержит дополнительно бой стекла при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Зола 100—120Суглинок .35-48Вода А 28-38Бой стекла ‘ . 6—12 45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Роговой М. И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М., Строй-50 издат, 1974, с. 138.
- 2. Авторское свидетельство СССР № 718419, кл. С 04 В 31/02, 1978.ВНИИПИ Заказ 9863/40 Тираж 663 ПодписноеФилиал ΠΓΙΠ ’’Патент”, г. Ужгород, ул. Проектная,4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792854868A SU881065A1 (ru) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792854868A SU881065A1 (ru) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU881065A1 true SU881065A1 (ru) | 1981-11-15 |
Family
ID=20865798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792854868A SU881065A1 (ru) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU881065A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5665290A (en) * | 1991-12-02 | 1997-09-09 | Sicowa Verfahrenstechnik Fur Baustoffe Gmbh & Co. Kg | Process for manufacturing brick mouldings |
| RU2486145C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для изготовления аглопорита |
-
1979
- 1979-12-17 SU SU792854868A patent/SU881065A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5665290A (en) * | 1991-12-02 | 1997-09-09 | Sicowa Verfahrenstechnik Fur Baustoffe Gmbh & Co. Kg | Process for manufacturing brick mouldings |
| RU2486145C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для изготовления аглопорита |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2406708C2 (ru) | Способ получения водостойкого пористого заполнителя | |
| SU881065A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
| US3591393A (en) | Insulating fire brick | |
| SU844597A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пЕНОСТЕКлА | |
| SU697457A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
| SU1189846A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
| US3928058A (en) | Expanded synthetic calcium silicates | |
| SU863553A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител бетона | |
| SU1289845A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
| GB954567A (en) | Manufacture of thermally insulating light moulded articles | |
| SU833802A1 (ru) | Ячеистобетонна смесь дл изготовлени ТЕплОизОл циОННыХ издЕлий | |
| SU775081A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител | |
| US769467A (en) | Process of making hydraulic cement. | |
| KR100491730B1 (ko) | 발포용폴리스티렌을 이용한 경량 벽돌 및 제조방법 | |
| SU783279A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
| SU823351A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл | |
| US3441636A (en) | Manufacture of shaped refractories from dolomite | |
| SU948946A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU1625846A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени легкого заполнител | |
| US1406421A (en) | Cement and concrete | |
| SU814950A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени лЕгКОгО зАпОлНиТЕл | |
| SU1201254A1 (ru) | Способ производства портландцементного клинкера | |
| SU1330102A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
| SU897753A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени пористого заполнител | |
| SU730650A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона |