SU697457A1 - Сырьева смесь дл производства керамзита - Google Patents
Сырьева смесь дл производства керамзитаInfo
- Publication number
- SU697457A1 SU697457A1 SU772461389A SU2461389A SU697457A1 SU 697457 A1 SU697457 A1 SU 697457A1 SU 772461389 A SU772461389 A SU 772461389A SU 2461389 A SU2461389 A SU 2461389A SU 697457 A1 SU697457 A1 SU 697457A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- clay
- titanium
- enrichment
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей дл легких бетонов , и может быть использовано при изготовлении, например, керамзита - пористого заполнител , получаемого вспучиванием глинистого сырь в процессе его обжига во вращакадихс печа
Известна сырьева смесь дл производства керамзита, включающа , вес.%: слабовспучивающиес глинистое сырье 65-95 и железосодержащую вспучивающую добавку - отходы шлифовани издели из стали и железа 5-35 Полученный керамзит обладает объемным весом, равным 0,38 г/см и прочностью на скол 2,38 кг/см { ,
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс сырьева смесь, включающа глинистое сырье и вспучивающую добавку - шлам кислых сточных вод производства этил- и изопропилбензола в количестве 1-3 вес.%. Этот шлам в своем составе содержит 40-50% органических веществ, окись алюмини и примеси окислов железа и титана , что обеспечивает хорошую вспучива мость сырь и получение керамзита с обьемнам весом, равным 0,23 ,
Однако этот объемный вес считаетс , недостаточно низкий.
Цель изобретени - снижение объемного веса керамзита.
Это достигаетс тем, что сырьева смесь дл производства керамзита, вк.гаочающа глинистое сырье и вспучи0 вающую добавку, в качестве вспучивающей добавки содержит шлам - отход обогащени титано-железистых руд при следующем соотнесении компонентов . вес.%:
5
Глинистое сырье88-94
Шлам - отход обогащени титано-желез истых руд6-12 Состав вводимого в сырьевую смесь
0 шлама. вес.%:
44,3 SiOa. 7,37
А1,05
Fe
9,60
5
0,73
TiO
20,92
CaO
12,57
MgO
2,57
Rj,O
0,15
Органические
вещества
Ulnaw, введенн(й в состав сырьевой глиномассы в качестве вспучивающей добавки, содержит до 10 вес.% окислов железа. В процессе обжига гранул полуфабриката повышенное содержание в массе окислов железа приводит к понижению температуры перехода в расплав и, вследствие этого, к понижению температуры среды, при которой происходит интенсивное вспучивание глинистого сырь при одновременном расширении интервала вспучивани . Физико-химические процессы, св занные с восстановлением железа, вход щего в состав шлама, при обжиге глинистого сырь сопровождаютс выде-элением дополнительных количеств газообразных продуктов (окиси углерода и углекислого газа) в момент оптимального разм гчени пиропласти .ческой массы гранул полуфабриката, что способствует более интенсивному вспучиванию исходного глинистого сырь . Повышенное газовыделение в момент оптимального разм гчени пиропластической массы сырцовых гранул полуфабриката в конце процесса обжига приводит к образованию легкого заполнител , обладающего меньшей объемной массой, чем заполнитель, получаемый на основе известных масс и сырьевых смесей, содержащих вспучивающие добавки в виде пиритных огарков , сол рового масла, мазута и т.п. органических и органоминеральных веществ .
Дл получени , легкого заполнител (керамзита) подготавливают три состава массы, отличающиес друг от друга содержанием вспучивающей добавки: шлама отхода обогащени титано-железистых руд, равным в каждом составе соответственно 6, 9 и 12 вес.%, а также содержанием глинистого сырь составл ющим дополнительную до 100% часть в каждой массе.
Из приготовленных масс формуют сырцовые гранулы полуфабриката пластическим способом,.широко примен емым в промышленном производстве керамзитового грави . Сформованные гранулы обжигают в лзабораторной печи шахтного типа по заранее установленному оптимальному режиму.
После вспучивани сырцовых гранул определ ют показатели качества полученного легкого заполнител : объемную массу в куске и прочность гранул на скол.
Пористый заполнитель, полученный в результате обжига сырьевых масс указанных составов, имеет следующие физико-механические характеристики, представленные в таблице.
94
Глинистое сырье
добавка - отход обогащени титаножелезистых руд
Глинистое сырье
добавка - отход обогащени титаножелезистых руд
88
Глинистое сырье
добавка - отход обогащени титаножелезистых руд 12 Как видно из таблигды, показатели качества (физико-механические характеристики ) легкого заполнител , полу ченного обжигом масс предлагаемого состава, позвол ют получать на его
0,29
2,04
1,54
0,25
1,31
Claims (2)
- 0,22 основе теплоизол ционные и теплоизол ционно-конструкционные легкие бетоны и эффективно примен ть их дл . изготовлени строительных изделий и конструкций. Оптимальное содержание вспучивающей добавки - отхода обога1цени тита но-железистых руд находитс в пределг1Х 6-12 вес.% и при дальнейшем увеличении ее количества в смеси показатели качества получаемого легкого заполнител практически не улучшаютс . Низка объемна масса легкогозаполнител (как следствие высокой сте пени вспучиваемости глинистого сырь с добавкой и образовани равномерно распределенной мелкопористой структу ры гранул), полученного на основе смеси описываемого состава, позвол е изготовл ть на его.основе легкие теплоизол ционные,теплоизол ционноконструкционные бетоны с лучшей теплоизолирующей способностью (за счет снижени теплопроводности зерен самого заполнител ) и эффективно испол зовать их дл производства облегченных строительных изделий и конструкций . Использование смеси описываемого состава при промышленном производстве , например, керамзитового грави позволит увеличить вспучиваемость исходного глинистого сырь и снизить в среднем на 33% объемную массу граВИЯ , что приведет к соответствующему увеличению производительности вра щающейс печи. Кроме того, утилизаци бросовых многотоннажных пpo.ышленньлх отходов обогащени титаножелезистых руд одновременно позволит освободить большие площади плодородных земельных угодий, занимаемых ныне под отвалы - хранилища отходов, и будет преп тствовать .загр знению окружающей среды. Формула изобретени Сырьева смесь дл производства керамзита, включающа глинистое сырье и вспучивающую добавку, отличающа с тем, что, с целью снижени объемного веса керамзита , она в качестве вспучивающей добавки содержит шлам - отход обогащени титано-железистых руд при следую щём соотношении компонентов, вес.%: Глинистое сырье88-94 Шлам - отход обогащени титано-желез истых РУД6-12 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по за вке №2326013, кл. С 04 В 31/02, 1976.
- 2.Авторское свидетельство СССР №451664, кл, С 04 В 31/02, 1973 (прототип ) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772461389A SU697457A1 (ru) | 1977-03-10 | 1977-03-10 | Сырьева смесь дл производства керамзита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772461389A SU697457A1 (ru) | 1977-03-10 | 1977-03-10 | Сырьева смесь дл производства керамзита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU697457A1 true SU697457A1 (ru) | 1979-11-15 |
Family
ID=20699021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772461389A SU697457A1 (ru) | 1977-03-10 | 1977-03-10 | Сырьева смесь дл производства керамзита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU697457A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479512C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
RU2489404C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для производства керамзита |
RU2502708C1 (ru) * | 2012-09-14 | 2013-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
CN110240493A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-17 | 攀枝花学院 | 低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法 |
-
1977
- 1977-03-10 SU SU772461389A patent/SU697457A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479512C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
RU2489404C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для производства керамзита |
RU2502708C1 (ru) * | 2012-09-14 | 2013-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
CN110240493A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-17 | 攀枝花学院 | 低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4071369A (en) | Method of manufacturing porous ceramic products by reacting flue gas dust and filter dust with clays or the like, such as expanded clay | |
DE2610012C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Produkten unter Verwertung von Rotschlamm der Tonerdeerzeugung | |
SU697457A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
SU874708A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
US2729570A (en) | Lightweight aggregates and method of making same from clay residues | |
KR20000036361A (ko) | 전기로·제강더스트와 소각재를 이용한 역청포장용 채움재 제조방법 및 이를 이용한 아스콘 제조방법 | |
KR20000072111A (ko) | 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법 | |
RU2109704C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения керамзита | |
SU1418316A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
SU688477A1 (ru) | Способ производства керамзита | |
DE2213231C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gebrannten Blähton-Produkten | |
SU631493A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
SU844597A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пЕНОСТЕКлА | |
US3788866A (en) | Method of producing refractory material | |
JPH06227853A (ja) | 陶磁器用素地組成物 | |
US2084328A (en) | Glass batch and process of making | |
JP3624033B2 (ja) | 人工軽量骨材 | |
SU1299998A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
SU881065A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
SU1289845A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
US3928058A (en) | Expanded synthetic calcium silicates | |
SU783279A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
SU823351A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл | |
SU1502514A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства пористого заполнител | |
RU2082688C1 (ru) | Способ получения легкого заполнителя для бетона |