[go: up one dir, main page]

SU880683A1 - Machine tool for press-fitting bearings onto a shaft - Google Patents

Machine tool for press-fitting bearings onto a shaft Download PDF

Info

Publication number
SU880683A1
SU880683A1 SU792847002A SU2847002A SU880683A1 SU 880683 A1 SU880683 A1 SU 880683A1 SU 792847002 A SU792847002 A SU 792847002A SU 2847002 A SU2847002 A SU 2847002A SU 880683 A1 SU880683 A1 SU 880683A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thyristor
support
shaft
control device
power
Prior art date
Application number
SU792847002A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Леванович Болквадзе
Дарвин Евгеньевич Ормоцадзе
Original Assignee
За витель J ...н.-...-. С.Л.Болквадзе и Д.Б.Ормоцад
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель J ...н.-...-. С.Л.Болквадзе и Д.Б.Ормоцад filed Critical За витель J ...н.-...-. С.Л.Болквадзе и Д.Б.Ормоцад
Priority to SU792847002A priority Critical patent/SU880683A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU880683A1 publication Critical patent/SU880683A1/en

Links

Landscapes

  • Synchronous Machinery (AREA)

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ НЛПРЕССОВКИ ПОДШИПНИКОВ (54) MACHINE FOR NLPRESSING BEARINGS

1one

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к станкам дл  сборки напрессовкой, и может быть применено во всех област х народного хоз йства, где производ т сборку деталей типа вал-втулка.The invention relates to mechanical engineering, in particular, to machines for assembly by pressing, and can be applied in all areas of the national economy, where parts such as shaft-bushing are assembled.

Известен станок дл  напрессовки подшипников на вал, содержащий смонтированную на станине опору дл  вала , а также симметрично относительно опоры по оси сборки расположенные силовые цилиндры, св занные с их штоками план-шайбы опоры; с центрирующими гнездами под подшипники. Направл ющие стойки дл  размещени  планшайбы и смонтированные на планшайбах электромагнитные возбудители механических колебаний, обмотки ко торых соединены через выпр мительные вентили с источником переменного тока, выполнены в виде параллельных штанг, расположенных по обе стороны от каждого электромагнитного возбудител  механических колебаний и закреплены на стойках, а планшайбы установлены на штангах Г1 .A known machine for pressing bearings onto a shaft, comprising a shaft support mounted on a frame, as well as located power cylinders symmetrically with respect to the support along the axis of the assembly, connected to their support plan shafts; with centering bearing housings. The guide racks for placing the faceplate and mounted on the faceplates of electromagnetic exciters of mechanical oscillations, the windings of which are connected through rectifying valves with an alternating current source, are made in the form of parallel rods located on both sides of each electromagnetic exciter of mechanical oscillations and fixed on the uprights, and faceplates mounted on the rods G1.

Основным недостатком станка  вл етс  низкий КПД :ввиду наличи  силы трени  в направл ющих штангах, по которым перемещаютс  в процессе НА ВАЛThe main disadvantage of the machine is low efficiency: due to the presence of frictional force in the guide rods, which are moved in the process

напрессовки электромагнитные возбудители механических колебаний, кроме того, он занимает значительную производственную площадь и имеет сложную конструкцию.press-on electromagnetic exciters of mechanical vibrations, in addition, it occupies a significant production area and has a complex structure.

Цель изобретени  - повышение КПД станка;The purpose of the invention is to increase the efficiency of the machine;

Поставленна  цель достигаетс  тем, что станок дл  напрессовки под10 шипников на вал, содержащий смонтированные на станине силовой цилиндр, электромагнитный возбудитель механических колебаний, обмотка которого подключена к источнику переменного тока, при этом опора с центрирующими гнездами под запрессовываемые подшипники, расположенные соосно и св занные с электромагнитным возбудителем,.при этом одна из опор соединена со штоком силового цилиндра , на штоке силового цилиндра перед опорой, соединенной с ним, установлен грузовой Jэлeмeнт, на котором закреплена опора, соединенна  со оком цилиндра, при этом последний расположен над электромагнитным возбудителем и cooci Q ним.This goal is achieved by the fact that the machine for pressing the sub 10 hips onto the shaft containing the power cylinder mounted on the frame, the electromagnetic exciter of mechanical vibrations, the winding of which is connected to the AC source, while supporting with centering sockets coaxially aligned and connected an electromagnetic exciter, .when one of the supports is connected to the rod of the power cylinder, a load is mounted on the rod of the power cylinder in front of the support connected to it The ent on which the support is fixed is connected with the eye of the cylinder, while the latter is located above the electromagnetic exciter and cooci Q him.

Claims (2)

С целью регулировки частоты механических колебаний, ставок снабжен силовым тиристором и управл ющим устройством , при этом обмотка возбуждени  электромагнитного возбудител  механических колебаний подключена через тиристор к зажимам сети переменного тока, к которой подключены входы управл ющего устройства, а выходы последнего - к управл ющим электродам силового тиристора. На фиг.1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 - принципиальна  элект рическа  схема дл  включени  обмотки возбуждени  электромагнитного возбудител  механических колебаний. Станок дл  напрессовки подшипников на вал содержит смонтированные на станине 1 электромагнитный возбудитель 2 механических колебаний с сердечником 3, упругие элементы 4 в виде рессор, которые посредством стоек 5 креп тс  на станине 1. На сер дечнике 3 имеетс  обмотка 6 возбужде ни . Якорь 7 электромагнитного возбу дител  механических колебаний крепит с  на упругие элементы 4 посредством болтов снизу на корпусе 8.. На верхней части корпуса 8 смонтирована опора 9 с центрирующим гнездом 10 под напрессовываемый подшипник 11. Над электромагнитным возбудителем 2 сорсно смонтирован силовой цилиндр 12, шток которого соединен с грузовым элементом 13, на котором крепитс  еще одна опора 9 с центрирующим. гнездом 14 дл  другого напрессовывае мого подшипника 11. При установке по шипников в гнезда 10 и 14 опор 9 под шипники располагаютс  по оси собирае мого вала 15 ротора. Обмотка б возбуждени  возбудител  2 механических колебаний подключена к зажимам сети 16 переменного тока через силовой ти ристор 17, управление которого осуществл етс  от управл ющего устройства 18, причем входы устройства под ключены к зажимам сети 16 переменно .го тока, а выходы - к управл ющим электродам силового тиристора 17. Станок дл  напрессовки подшипнико на вал работает следующий образом. Перед началом работы грузовой эле мент 13 с опорой 9 и гнездом 14 под напрессовыв.аемый подшипник 11 посред ством силового цилиндра 12 находитс  в максимально верхнем положении. В нижнее гнездо 10 опоры 9 под запрессовываемый другой подшипник 11 устанавливаетс  ротор с валом 15 с предв . рительно насаженными на оба конца ва подщипниками 11 качени . Затем, вклю ча  силовой цилиндр 12, грузовой эле мент 13 с опорой 9 опускаетс  на верхний подшипник 11. После этого включаетс  электромагнитный возбудитель 2 механических колебаний и при этом напрессовываютс  одновремен но на оба конца вала 15 ротора подшипники 11 качени . После напрессовки подшипников 11 электромагнитный возбудитель 2 механических колебаний выключаетс , а грузовой элемент 13 с опорой 9 посредством силового цилиндра 12 отводитс  в исходное положение . Дл  регулирований амплитуды и частоты механических колебаний при разных нат гах соединени  предусматриваетс  управл ющее устройство 18, которое регулирует угол открыти  силового тиристора. В св зи с тем, что станок содержит один возбудитель механических колебаний , один силовой цилиндр с дополнительным грузом, силовой тиристор и управл ющее устройство, упрощаетс  конструкци  станка, уменьшаетс  производственна  площадь, повышаетс  КПД станка, регулируетс  амплитуда и частота механических колебаний, значительно интенсифицируетс  технологический процесс, резко снижаетс  врем  на технологический процесс и соответственно - общие энергетические 3 атраты. Формула изобретени  1.Станок дл  напрессовки подшипников на вал, содержащий смонтированные на станине силовой цилиндр, электромагнитный возбудитель механических колебаний, обмотка которого подключена к источнику переменного тока, при этом опора с центрирующими гнездами под запрессовываемые подшипники, расположенные соосно и св занные с электромагнитным возбудителем, при этом одна из опор соединена со штоком силового цилиндра, отличающийс  тем, -ЧТО, с целью повышени  КПД станка, на штоке силового цилиндра , перед опорой, соединенной с ним, установлен грузовой элемент, на котором закреплена опора, соединенна  со штоком силового цилиндра, при этом последний расположен над электромагнитным возбудителем и соосно с ним. In order to adjust the frequency of mechanical oscillations, the rates are supplied with a power thyristor and a control device, while the excitation winding of the electromagnetic exciter of mechanical oscillations is connected through the thyristor to the terminals of an AC network to which the inputs of the control device are connected, and the outputs of the latter thyristor. Figure 1 shows the machine, a general view; Fig. 2 illustrates a circuit diagram for switching on the excitation winding of the electromagnetic exciter of mechanical oscillations. The machine for pressing the bearings onto the shaft contains an electromagnetic exciter 2 mechanical oscillations with core 3 mounted on frame 1, elastic elements 4 in the form of springs, which are fastened to stand 1 by means of racks 5. The anchor 7 of the electromagnetic exciter is a mechanical vibration oscillator attached to the elastic elements 4 by means of bolts on the housing 8 below. A support 9 is mounted on the upper part of the case 8 with a centering nest 10 under the press-fit bearing 11. A power cylinder 12 is mounted on the stern electromagnetic connected to the load element 13, on which another support 9 with centering is attached. a nest 14 for another press-fit bearing 11. When installed on the studs in the slots 10 and 14, the supports 9 for the studs are located along the axis of the assembled rotor shaft 15. The excitation winding b of the mechanical vibration exciter 2 is connected to the terminals of the alternating current network 16 through the power thyristor 17, which is controlled from the control device 18, the device inputs being connected to the terminals of the alternating current network 16, and the electrodes of the power thyristor 17. The machine for pressing the bearing onto the shaft works as follows. Before the start of operation, the cargo element 13 with the support 9 and the seat 14 under the press-fit bearing 11 is in the maximum up position by means of the power cylinder 12. In the lower slot 10 of the support 9, another rotated bearing 11 is mounted with a rotor with a shaft 15 with a preload. 14 rolling bearings, fitted on both ends of the shaft. Then, including the power cylinder 12, the cargo element 13 with the support 9 is lowered onto the upper bearing 11. After this, the electromagnetic exciter 2 is mechanically oscillated and simultaneously the rolling bearings 11 are pressed on both ends of the rotor shaft 15. After pressing the bearings 11, the electromagnetic exciter 2 of the mechanical oscillations is turned off, and the cargo element 13 with the support 9 is retracted by means of the power cylinder 12. For adjusting the amplitude and frequency of mechanical vibrations at different tension of the connection, a control device 18 is provided which controls the opening angle of the power thyristor. Due to the fact that the machine contains one mechanical vibration exciter, one power cylinder with additional load, a power thyristor and a control device, the machine design is simplified, the production area decreases, the amplitude and frequency of mechanical vibrations are adjusted, technological intensities are greatly intensified the process, the time for the technological process is reduced dramatically and, accordingly, the total energy 3 times. Claim 1. Machines for pressing bearings onto a shaft containing a power cylinder mounted on a frame, an electromagnetic mechanical vibration exciter, the winding of which is connected to an alternating current source, while bearing with centering sockets for pressed bearings that are coaxially aligned and connected to an electromagnetic exciter, wherein one of the supports is connected to the rod of the power cylinder, characterized in that, —WE, in order to increase the efficiency of the machine, on the rod of the power cylinder, before the support, connected with him, set freight element, which is fixed support, the connection with the rod of the cylinder, the latter is located above the electromagnetic exciter and coaxially with it. 2.Станок по п.1, отличающий с   тем, что,с целью регулировки частоты механических колебаний, он снабжен силовым тири.стором и управл ющим устройством, при этом обмотка возбуждени  электромагнитного возбудител  механических колебаний подключена через тиристор к зажимам сети переменного тока, к которой подключены входы управл ющего устройства , а выходы последнего - к управл ющим электродам силового тиристора . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 707757, кл. В 23 Р 19/02, 1977.2. The machine according to claim 1, characterized in that, in order to adjust the frequency of mechanical oscillations, it is equipped with a power thyristor and a control device, while the excitation winding of the electromagnetic exciter of mechanical oscillations is connected through the thyristor to the AC mains, the inputs of the control device are connected, and the outputs of the latter are connected to the control electrodes of the power thyristor. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 707757, cl. In 23 R 19/02, 1977. Фиг. 2.FIG. 2
SU792847002A 1979-12-04 1979-12-04 Machine tool for press-fitting bearings onto a shaft SU880683A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792847002A SU880683A1 (en) 1979-12-04 1979-12-04 Machine tool for press-fitting bearings onto a shaft

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792847002A SU880683A1 (en) 1979-12-04 1979-12-04 Machine tool for press-fitting bearings onto a shaft

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU880683A1 true SU880683A1 (en) 1981-11-15

Family

ID=20862435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792847002A SU880683A1 (en) 1979-12-04 1979-12-04 Machine tool for press-fitting bearings onto a shaft

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU880683A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113857818A (en) * 2021-12-06 2021-12-31 苏州托克斯冲压设备有限公司 Bearing press-fitting equipment
CN116728044A (en) * 2023-08-14 2023-09-12 烟台润蚨祥油封有限公司 Oil seal assembly equipment

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113857818A (en) * 2021-12-06 2021-12-31 苏州托克斯冲压设备有限公司 Bearing press-fitting equipment
CN116728044A (en) * 2023-08-14 2023-09-12 烟台润蚨祥油封有限公司 Oil seal assembly equipment
CN116728044B (en) * 2023-08-14 2023-10-20 烟台润蚨祥油封有限公司 Oil seal assembling equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3161793A (en) Electrical machines involving the reciprocation of moving parts
US3034035A (en) Brushless synchronous machines
US5019766A (en) Method and apparatus for improving performance of AC machines
SU880683A1 (en) Machine tool for press-fitting bearings onto a shaft
US20050162030A1 (en) Brushless exciter with electromagnetically decoupled dual excitation systems for starter-generator applications
US5294857A (en) Synchronous machine having control coils for compensating mechanical oscillations of the rotor
RU2144642C1 (en) Process of replacement of individual machine and detachable unit
RU2399143C2 (en) Self-tuning generator with permanent magnets
US4024455A (en) Rotary inverters for converting D.C. to A.C.
JPS566636A (en) Method for assembling armature
US20080303279A1 (en) Generating Unit and Method For Producing a Current With a Predetermined Network Frequency
SU573315A1 (en) Machine for assembling bearings by pressing same on shaft
US3714542A (en) Excitation system for a synchronous machine
DE610161C (en) Card with electric drive
JPS5775564A (en) Exciter for superconductive rotary machine
SU941150A1 (en) Apparatus for pressing bearing on shaft
US3617858A (en) Excitation of alternating current machinery
SU1119128A2 (en) Inductor electric machine
SU738845A1 (en) Apparatus for superfinishing raceways of ball bearings
JPS56101344A (en) Stator core supporting device of electric rotary machine
DE604596C (en) Arrangement for synchronization
US4155114A (en) Treble frequency converter
SU1469532A2 (en) Electromagnetic vibrator
JPH09233743A (en) Two-pole turbine generator and its rotor
JP3187270B2 (en) How to install the main terminal box of the rotating electric machine