Claims (2)
Цель достигаетс тем, что дл по- вьпиени качества издели устройство, содержащее матрицу с профильными пазами и пуансоны, радиально установленные на валу, поворотном в плоскости, перпендикул рной зеркалу матрицы и кинематически св занном с приводом, снаб20 жено дополнительным валом, установленным под углом к имеющемус и св занным кинематически с приводомс возможностью вращени в противоположную сто3 рону относительно направлени вращени имеющегос вала, и на каждом из валов размещено по два диаметрально противоположно расположенных пуансона. Кроме того, с целью увеличени сро ка службы, матрица выполнена в виде двух соприкасающихс тортими колец, н которых радиально расположены выступы ,. возвышающиес над взаимодействую щими торцами колец, и впадины с шириной больще ширины выступов, а профильные пазы выполнены на выступах параллельно торнам колец. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид свер ху; на фиг. 3 - кинематическа схема устройства; на фиг. 4 - ь атрица и пуан соны ; на фиг, 5 - то же, вид сверху; на фиг. б - матрица в сборе; на фиг. 7 кольцо матрицы с выступами. Устройство содержит станину 1, на которой установлены электродвигатель 2 св занный клиноременной передачей 3 через двухручьевой шкив 4 с черв чным редуктором 5, на одном из выходных .валов которого установлена шестер н 6, наход ща с в зацеплении с шестерней 7, на которой закреплен подающий ролик 8. На другом конце выходного вала черв чного рецуктора закреплен подающий ролик 9 диаметром, равным диаметру подающего ролика 8. Выходной вал 10 черв чного редуктора соединен с черв ком 11, наход щимс в зацеплении с черв чным колесом 12, на валу которого зшсреплен копир 13 с выступами 14, имеющими возможность входить в зацепление с упором 15, под пружиненным пружиной 16 рычага 17, на конце которого смонтирован подвижный нож 18, взаимодействующий с ножом 19, Двухручьевой ши:ив с помощью ременной передачи 20 св зйн с приводом пуансонов, состо щим из приводного вала 21, на котором закреплена коническа шестерн 22, наход ща с в зацеплении с промежуточной шестерней 23, котора в свою очередь зацеплена с коничесокй шестерней 24, установлен ной, на полом валу 25 с планшайбой и закрепленными на ней пуансонами 26. Приводной вал через муфту 27 сопр жен с валом 2.8, имеющим плашиайбу с размещенными на ней пуансонами 29, К корпусу редуктора на оправке ЗО закре лена матриш 31, выполненна в виде набора Кореи, в частности двух, на которых радиально расположены выступы, возвышающиес над взаимодействуюшн2 МИ торцами колец, и впадины с шириной больше ширины выступов, а профильные пазы выполнены на выступах параллельно торцам колец. Оси валов 25 и 28 расположены под углом друг к другу, обеспечива работу всех пуансонов в один профильный паз матрицы и возможность их расхождени при встречном движении в зоне 9О от горизонтальной плоскости, в которой расположены валы. Устройство имеет пульт управлени 32 к снаб сено ленточным материалом 33. Устройство работает следующим образом . Перед запуском производ т его настройку . Разворачивают вал на 25 уголсА, равный углу на передней грани зуба .издели , и фиксируют. Затем разворачивают вал 28 на угол, равный углу на передней грани зуба издели . Так как пуансокы установлены на разных валах, то добиваютс равномерного расположени пуансонов через 90° и чтобы траектории движени всех пуансонов проходили через один профильный паз на матрице . Матрицу настраивают таким образом, чтобы между двум выступами был паз шириной, равной толщиной обрабатываемого ленточного материала. Затем подвод т материал 33 к подаюШим роликам 8 и 9 с пульта управлени включают электродвигаетль 2, от которого вращение передаетс подающим роликом 8 и 9. Ленточный материал движетс в паз К матрицы 31. Одновременно от. шкива 4 через ременную передачу 20 получает вращение вал 21, который через муфту 27 передает вращение валу 28. Вал 25 получает вращение в противоположном направлении через конические щестерни 22-24. В результате вращени пуансонов 26 и 29 в разных направлени х один паз в ленточном материале образуетс ударом пуансона снизу, а следующий паз - уцаром пуансона сверху. При этом ут жка материала получаетс равномерна и вершины зубьев отклон ютс равномерно . Заготовка пилы получаетс с разведенными зубь ми, . Дополнительно от черв чного редуктора 5 переводитс во вращение черв к 11 и черв чное колесо 12 с копиром 13, При вращении копир 13 своими выступами 14 захватывает упор 15 и, поднима ножи рычага 17 -с подвижным ножом 18, сжимает пружину 16, Когда на заготовке вьшолнены пазы на необ- ходимой длине, рычаг 17 срываетс с выступа 14 и отрезает заготовку. Далее шпсл повтор етс . Изношенные пуансоны перетачиваютс или замен ютс новыми, а матриш смещаетс вдоль сво ей оси на другой профильный .паз. Ког ,да все профильные пазы использованы, матрица поворачиваетс вокруг своей оси на величину выступа. В случае необходимости выступы на кольцах матрицы шлифуютс чем значительно увеличив етсц ее срок службы. Применение предложенного устройства позвол ет повысить качество изготав ливаемых ленточных пил и оказьшает вл ние на качество изделий, обрабатьшаемы с помошью таких пил, повысить произво дительность и получить экономический эффект от эксплуатации одного станка 25 тыс, руб. в год. Формула изобретени 1, Устройство дл образовани пазов на периферии ленточного материала, содержашее матрицу с профильными пазами и пуансоны, радиально установленные на валу, поворотном в плоскости, перпен дикул рной зеркалу матрицы и кинематически св занном с приводом, о т л и 426 чающеес тем, что, с целью повышени качества издели , за счет уст ранени ут жки материала ленты, устройство снабжено дополнительным валом установленным под углом к имеющемус и св занным кинематически с приводом с возможностью вращени в противопо ложную сторону относительно направлени вращени имеющегос вала, и на каж дом из валов размещено по два диаме-ррально противоположно расположенных пуансона. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю.щ е е с тем, что, с целью увеличени срока службы, матрица выполнена в виде двух соприкасающихс торцами колец, на которых радиально расположены выступы, возвышающиес над взаимодействующими торцами колец, и впадины с шириной больше ширины выступов, а профильные пазы выполнены на выступах параллельно торцам колец. Источники информашш, прин тые во внимание при экспертизе 1.Азторское свидетельство СССР 3561 18,кп.В. 2вГ 1/20, В 21 28/36. 23 65/02, 19.О5.7О. The goal is achieved in order to improve the quality of the product, a device containing a matrix with shaped grooves and punches radially mounted on a shaft, rotatable in a plane, perpendicular to the mirror of the matrix and kinematically connected to the drive, is provided with an additional shaft set at an angle to which is connected and kinematically connected with the drive with the possibility of rotation in the opposite direction with respect to the direction of rotation of the existing shaft, and two diametrically oppositely placed on each of the shafts Live punch. In addition, in order to increase the service life, the matrix is made in the form of two contiguous tortimi rings, which are radially located protrusions,. elevated above the interacting ends of the rings, and depressions with a width greater than the width of the projections, and the profile grooves are made on the projections parallel to the torn-rings of the rings. Figure 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - the same, type of super xy; in fig. 3 - kinematic diagram of the device; in fig. 4 - Atric and Poin Sona; FIG. 5 is the same, top view; in fig. b - matrix assembly; in fig. 7 matrix ring with protrusions. The device comprises a frame 1 on which an electric motor 2 is connected connected by a V-belt transmission 3 via a two-strand pulley 4 with a worm gear 5, on one of the output shafts of which gear 6 is installed, which is in engagement with gear 7, on which is fed roller 8. At the other end of the output shaft of the worm gear box, the feed roller 9 is fixed with a diameter equal to the diameter of the feed roller 8. The output shaft 10 of the worm gearbox is connected to the screw 11, which is in engagement with the worm gear 12, on the shaft Secondly, a copier 13 with protrusions 14, having the ability to engage with the stop 15, under the spring loaded spring 16 of the lever 17, at the end of which a movable knife 18 is connected, which interacts with the knife 19, a double-strand shee: punches consisting of a drive shaft 21 on which a bevel gear 22 is fixed, which is in engagement with an intermediate gear 23, which in turn is engaged with a bevel gear 24 mounted on a hollow shaft 25 with a faceplate and fixed on it 26. The drive shaft through the coupling 27 is mated with the shaft 2.8, which has plachaiiba with punches 29 placed on it, and the matrix 31 is fixed to the gearbox housing on the mandrel of the RO, in particular two, on which the projections are radially located elevated above the interacting MI with the ends of the rings, and depressions with a width greater than the width of the projections, and the profile grooves are made on the projections parallel to the ends of the rings. The axes of the shafts 25 and 28 are located at an angle to each other, ensuring the operation of all the punches in one profile groove of the die and the possibility of their divergence during oncoming movement in the zone 9O from the horizontal plane in which the shafts are located. The device has a control panel 32 to be supplied with a tape material 33. The device operates as follows. Before starting, make its settings. The shaft is turned by 25 degrees A, equal to the angle on the front face of the tooth, and fixed. Then the shaft 28 is rotated by an angle equal to the angle on the front face of the tooth of the product. Since the punches are mounted on different shafts, they achieve a uniform arrangement of the punches through 90 ° and that the trajectories of movement of all the punches pass through one profile groove on the die. The matrix is adjusted so that between two protrusions there is a groove with a width equal to the thickness of the tape material being processed. The material 33 is then supplied to the feed rollers 8 and 9 from the control panel to turn on the electric motor 2, from which rotation is transmitted by the feed roller 8 and 9. The tape material moves into the groove K of the matrix 31. Simultaneously from. the pulley 4 through the belt transmission 20 receives the rotation of the shaft 21, which through the coupling 27 transmits the rotation to the shaft 28. The shaft 25 receives the rotation in the opposite direction through the conical pinion 22-24. As a result of rotation of the punches 26 and 29 in different directions, one groove in the tape material is formed by striking the punch from the bottom, and the next groove is formed by the rifle of the punch from above. In this case, the weighting of the material is uniform and the tips of the teeth are deflected evenly. Saw blank is made with divorced teeth,. Additionally, from the worm gearbox 5, the worm rotates to 11 and the worm gear 12 with a cam 13 is translated. When rotated, the copier 13 with its protrusions 14 catches the stop 15 and, lifting the knives of the lever 17 - with a movable knife 18, compresses the spring 16, When on the workpiece The grooves are made at the required length, the lever 17 is pulled off the protrusion 14 and cuts the workpiece. Next, the CSPL is repeated. Worn punches are reshaped or replaced with new ones, and the die is displaced along its axis by another profile groove. When all the profile grooves are used, the matrix rotates around its axis by the amount of the protrusion. If necessary, the protrusions on the rings of the matrix are polished, which significantly increases its service life. The application of the proposed device allows to improve the quality of manufactured band saws and exerts an influence on the quality of products, processed with the help of such saws, increase productivity and obtain an economic effect from the operation of one machine 25 thousand rubles. in year. Claim 1, A device for the formation of grooves on the periphery of a tape material containing a matrix with profile grooves and punches radially mounted on a shaft, rotatable in a plane, perpendicular to the mirror of the matrix and kinematically connected with the drive, so that that, in order to improve the quality of the product, due to the elimination of the tape material weighting, the device is equipped with an additional shaft installed at an angle to the existing one and connected kinematically with a drive that can be rotated opposite to the corona with respect to the direction of rotation of the shaft in place, and on each of the shafts there are two diametrically oppositely positioned punches. 2. The device according to claim 1, which is designed so that, in order to increase the service life, the matrix is made in the form of two rings in contact with the ends, on which the protrusions are radially located, rising above the interacting ends of the rings , and depressions with a width greater than the width of the projections, and the profile grooves are made on the projections parallel to the ends of the rings. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author certificate 3561 18, kp.V. 2g 1/20, B 21 28/36. 23 65/02, 19.O5.7O.
2.Авторское свидетельство СССР № 501840, кл. В 2ПГ 65/02, В 26 F 1/20, В 21D 28/36, 16.О4.73 (прототип). .2. USSR author's certificate number 501840, cl. In 2GP 65/02, B 26 F 1/20, B 21D 28/36, 16.O4.73 (prototype). .
гТо, Хлзи 32gto, hlzi 32
2626
2323