(54) СЕТЧАТОЙ КАПИЛЛЯРНЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ . Изобретение относитс к конструкции распределителей жидкости дл тейломассообменных аппаратов. Известен сетчатый капилл рный распределитель жидкости, включающий паро жндкостной патрубок, сетчатьй фитиль, обжимное кольцо, ус тановлеиное Снаружи патрубка, и трубную решетку. При этом количество подаваемой в трубу жцдкости практически не зависит от ее уровн на трубной решетке tO Недостатки известного устройства заключаютс в малой производительности , невозможности, его регулировки и отсутствии перераспределени жиуцкости на внутрёиней поверхности HcnailH тельной трубы в случае зозникковённ струйного течени . Цель изобретени - увеличение производительности распределител эа счет формиррваии устойчивой пленки. Указанна цель достигаетс тем, что распределитель снабжен конусной втулкой, выполненной р отбортовкой и ЖИДКОСТИ установленной внутри парожцдкостиого патрубка.: На чертеже изображен сетчат(лй капилл рный распределитель жидкости. Распределитель включает испарительную трубу 1, трубную ревютку 2, парожндкостный патрубок 3, сетчатый фитиль 4, обжимное кольцо 5, установленное снаружи патрубка 3. Внутри патрубка 3 установлена конусна втулка 6. Обжимное кольцо 5 и втулка 6 устанавливаютс соответственно снаружи и внутри сетчатого фитил 4. кольцо 5 и конусна втулка 6 плотно прижимают сетчатый фитиль 4 к наружной и внутренней поверхности парожид костного патрубка 3 и формируют капилл рные каналы, сечение которых определ етс толщиной проволоки сетки н размерами чеек. Обжимное кольцо 5 выполн ет роль пружин щего кольца дл прижати сетчатого фитил (колпачка) 4 к наружной.. поверхности парожидкостного патрубка 3. Внутренн втулка б выполнена конусной , а ее нижний конец зубчатым и развальцован по внутреннемудиаметру испарительной трубы I, так что концы зубцов касаютс ее поверхности. вшюлнение внутренней втулки позвол ет измен ть производительность сетчатого капилл рного распределител жидкости за счёт изменени конусности втулки, осуществл ть перераспределение жидкости по внутренней поверхности испарительной трубы и формировать жидкостную пленку в случае возникновени струйного течени через капилл р. Кроме iToro значительно снижаетс унос жидкости при ра боте на противоточных трубчатых пле- ночньк испарител х со стекакнцей пленкой жидкости. При установке внутренней втулки 6 с отбортовкой формируютс капилл р ные каналы между проволоками сетчатого фи тил 4, торцовой поверхностью парожидкостного патрубка 3, поверхностью отбортовки внутренней втулки и ее на ружной поверхность). Такое конструктивное решение приводит к ш 1равниванию производительности вдоль по капилл; рным каналам, а геометри сформированных каналов позвол ет увеличить их производительность за счет большего капилл рного давлени , развиваемого в сформированном капилл рном канале. Кроме того, сетчатый фитиль плотно .обжат между поверхност ми парожидкост нс-го патрубка 3 и внутренней отбортованной втулкой 6, что гарантирует устойчивую работу кавдого капилл рного канала i. Сетчатый капилл рный распределител работает. Следугацим образом. Жидкость через штуцеры дл подачи исходной смеси подаетс на трубную решетку 2 и после достижени уровн заборного конца сетчатого фитил 4 (3-5 мм от трубной решетки) за счет капилл рных сил, действующих в зонах контакта сетчатого фитил (проволоче сетки) 4 с обжимным кольцом 5 и внеш ней поверхностью парожидкостного пат рубка 3, установленного в испаритель ной трубе 1, поднимаетс с трубной решетки 2 и перетекает на орошающий конец сетчатого фитил 4 под действием капилп рных сил в зонах контакта торца парожидкостного патрубка 3, его внутренней поверхности и наружной поверхности внутренней втулки 6 с проволочками сетки, а оттуда на внутреннюю поверхность испарительной трубы 1, по которой она дополнительно перераспредел етс зубчатой отбортовкой внутренней втулки 6, формиру устойчивую ппенку. Заборный конец сетчатого фитил имеет высоту 10-15,мм, что продиктовано соображени ми обеспечени минимального объема жидкости на верхней трубной решетке, а орошакщий конец имеет высоту, большую вь1соты заборного конца на толщину трубной решетки. Выполнение внутренней втулки с различной конусностью позвол ет снизить сопротивление нисход щей ветви рас-| / пределител при прочих равных услови х . Сетчатый капилл рный распределитель используетс дл создаии устойчивых жидкостных пленок на внутренних поверхност х испарительных труб пле-. ночных испарителей на массообменных поверхност х ректификационных колонн . Така аппаратура не предназначена дл работы в режиме захлебывани , и расчет этих аппаратов проводитс из услови создани в них паровых потоков со скорост ми, не превьш1ак щими 0,7-0,8 величины скорости захлебывани . Поэтому испытани сетчатого капилл рного распределител проводились в режимах ниже режима захлебывани . В качестве имита.тора паровой среды использовалс воздух. Приведенные опытные работы показали также, что предложенна конструкци позвол ет создавать достаточно равномерную и устойчивую стекающую пленку жидкости при плотност х орошени в 1,5-2 раза меньших минимальных и при градиенте уровн жидкости на трубной решетке до 5 мм. При установке внутренней втулкн достигаетс увеличение производительности распределител в 2-3 раза. Сравнение значений производительностей фитил и сетчатого капилл рного распределител при работе с двум типоразмерами внутренней втулки приmefi ttK 9 f9tft№i(54) NET CAPILLARY DISTRIBUTOR. The invention relates to the design of liquid dispensers for teyl-mass-exchange apparatus. A well-known mesh capillary fluid dispenser includes a vapor-vapor pipe, a mesh wick, a compression ring, a set-up outside the branch pipe, and a tube sheet. At the same time, the amount of fluid supplied to the pipe practically does not depend on its level on the tube sheet tO. The disadvantages of the known device are low productivity, impossibility, its adjustment and the absence of redistribution of zhitskyness on the inside surface of the Hc H pipe in the case of suspended flow. The purpose of the invention is to increase the performance of the distributor by forming a stable film. This goal is achieved by the fact that the distributor is equipped with a tapered bushing made by flanging and LIQUID installed inside the steam hose. , a crimp ring 5 installed outside the nozzle 3. A conical sleeve 6 is installed inside the nozzle 3. The compression ring 5 and the sleeve 6 are installed respectively outside and inside the mesh wick 4. to The ring 5 and the tapered bushing 6 tightly press the mesh wick 4 to the outer and inner surfaces of the vapor of the bone nozzle 3 and form capillary channels, the cross section of which is determined by the thickness of the wire mesh and the cell size. The compression ring 5 acts as a spring ring to press the mesh wick (cap) 4 to the outer surface of the vapor-liquid manifold 3. The inner sleeve b is tapered and its lower end is toothed and flared along the internal diameter of the evaporator tube I, so that the ends of the teeth touch it erhnosti. Introducing the inner sleeve allows changing the performance of the mesh capillary fluid distributor by changing the sleeve taper, redistributing the liquid along the inner surface of the evaporator tube and forming a liquid film in the event of a jet stream through the capillary. In addition to iToro, liquid entrainment is significantly reduced when working on counterflow tubular film evaporators with a stack of liquid film. When the inner sleeve 6 is installed with flared, capillary channels are formed between the wires of the mesh filament 4, the end surface of the vapor-liquid pipe 3, the flange surface of the inner sleeve and its outer surface). Such a constructive solution leads to equalization of productivity along the capillaries; and the geometry of the formed channels allows for an increase in their productivity due to the greater capillary pressure developed in the formed capillary channel. In addition, the mesh wick is tightly compressed between the surfaces of the vapor-liquid ns-th branch pipe 3 and the inner bead bushing 6, which ensures stable operation of the capillary channel i. Mesh capillary dispenser works. Follow the way. The fluid through the nozzles for feeding the initial mixture is fed to the tube sheet 2 and after reaching the intake end of the mesh wick 4 (3-5 mm from the tube plate) due to capillary forces acting in the contact zones of the mesh wick (wire mesh) 4 with a compression ring 5 and the outer surface of the vapor-liquid gasket 3, installed in the evaporator tube 1, rises from the tube sheet 2 and flows to the irrigating end of the mesh wick 4 under the action of capilary forces in the contact zones of the end of the vapor-liquid pipe 3, the surface and the outer surface of the inner sleeve 6 with the wires of the grid, and from there to the inner surface of the evaporator tube 1, along which it is additionally redistributed by the toothed flange of the inner sleeve 6, forms a stable foam. The intake end of the mesh wick has a height of 10-15 mm, which is dictated by the considerations of ensuring a minimum volume of fluid on the upper tube sheet and the irrigation tip has a height greater than the height of the intake end by the thickness of the tube grid. Making the inner sleeve with different tapers reduces the resistance of the downward branch of the ram | / limiter ceteris paribus. A mesh capillary distributor is used to create stable liquid films on the inner surfaces of the evaporator tubes. night evaporators on mass transfer surfaces of distillation columns. Such equipment is not intended for operation in the flooding mode, and the calculation of these apparatuses is carried out on the condition that they create steam flows at speeds not exceeding 0.7-0.8 values of the flooding speed. Therefore, testing of the mesh capillary distributor was carried out in the modes below the choking mode. Air was used as an imitation of a vapor medium. These experimental works also showed that the proposed design allows a sufficiently uniform and stable flowing film of liquid to be created at irrigation densities 1.5–2 times less than the minimum and at a gradient of liquid level on the tube sheet up to 5 mm. When installing the internal sleeve, an increase in distributor productivity is achieved by a factor of 2-3. Comparison of wick and mesh capillary dispenser performance values when working with two standard sizes of internal bushing with mefi ttK 9 f9tft№i