SU871018A1

SU871018A1 - Device for testing hydrodynamic plain bearing

Info

Publication number: SU871018A1
Application number: SU792738205A
Authority: SU
Inventors: Борис Константинович Балюк; Николай Александрович Ажиппо; Вячеслав Сергеевич Анисимов; Виктор Андреевич Борзяк; Сергей Алексеевич Сапрыкин
Original assignee: Институт Проблем Машиностроения Ан Усср
Priority date: 1979-03-21
Filing date: 1979-03-21
Publication date: 1981-10-07

Description

1one

Изобретение относитс к области испытательной техники и может быть использовано в конструкци х машин дл испытаний гидродинамических подшипников скольжени .The invention relates to the field of testing equipment and can be used in the design of machines for testing hydrodynamic sliding bearings.

Известна машина дл испытани гидродинамического подшипника скольжени , содержаща станину,жестко закрепленное на ней устройство дл фиксации испытуемого пода:ипника, механизм привода вала с цапфой дл испытуемого подшипника, а также механизм динамического нагружени с ротором , имек ций регулирующее устройство L1 A known machine for testing a hydrodynamic sliding bearing, containing a frame, a device rigidly fixed on it for fixing the test hearth, a shaft drive mechanism with a pin for the test bearing, and also a dynamic loading mechanism with a rotor, controls the L1

Недостатком известной.машины дл испытаний вл етс то, что оценку усталостной прочности антифрикционного материала подшипника производ т не по максимальной величине гидродинамического давлени , воздействующего на антифрикционный материал, а по удельной нагрузке внешнего воздействи , представл ющей осредненную величину, испытуемого антифрикционным материалом давлени .A disadvantage of the known testing machine is that the fatigue strength of the antifriction material of the bearing is estimated not by the maximum hydrodynamic pressure acting on the antifriction material, but by the specific external load, which is the averaged value, of the anti-friction pressure material being tested.

Целью изобретени вл етс повышение точности испытани за счет того, что производитс измерение и поддержание максимальной величины гидродинамического давлени , воздействующего на антифрикционный материал подшипника .The aim of the invention is to improve the accuracy of the test by measuring and maintaining the maximum value of hydrodynamic pressure acting on the anti-friction material of the bearing.

Указанна цель достигаетс тем, что машина дл испытаний гидродинамического подшипника скольжени , содержаща станину, жестко закрепленное на ней устройство дл фиксации испытуемого подшипника, механизм привода This goal is achieved by the fact that the testing machine for a hydrodynamic sliding bearing, containing a frame, a device rigidly attached to it for fixing the tested bearing, a drive mechanism

10 вала с цапфой дл испытуемого подшипника , а также механизм динамического нагружени с ротором, имеющий регулирующее устройство, снабжена устройством дл проворота вала с цапфой 10 shaft with a pin for the test bearing, as well as a dynamic loading mechanism with a rotor, having a regulating device, is equipped with a device for turning the shaft with a axle

15 дл испытуемого подшипника относительно ротора механизма динамического нагружени , жестко установленным на станине, соединенным с ротором и валом и имеющим исполнительный орган, 15 for the test bearing relative to the rotor of the dynamic loading mechanism, rigidly mounted on the frame, connected to the rotor and the shaft and having an actuator,

20 а также аппаратурой дл контрол и поддержани максимальной величины гидродинамического давлени в испытуемом подшипнике, включающей установленный в цапфе вала датчик давлени ,20 as well as instrumentation for monitoring and maintaining the maximum value of hydrodynamic pressure in the test bearing, including a pressure sensor installed in the shaft journal

25 ртутный токосъемник, сгединенный с устройством дл проворота вала с цапфой , и электронный блок управлени , зход которого соединен с ртутным токосъемником , а выходы - с регулирующим устройством механизма динамиеского нагружени и с исполнительным органом устройства дл проворота вала с цапфой дл испытуемого подшипника .25 mercury current collector, combined with a device for turning the shaft with a trunnion, and an electronic control unit, the output of which is connected to the mercury current collector, and the outputs with the regulating device of the dynamic loading mechanism and with the actuator of the device for rotating the shaft with the axle for the test bearing.

На чертеже изображена принципиальна схема машины дл испытани гидродинамического подшипника скольжени .The drawing shows a schematic diagram of a machine for testing a hydrodynamic sliding bearing.

Машина содержит станину 1, жестко закрепленное на ней устройство 2 дл фиксации испытуемого подшипника 3| механизм 4 привода вала 5 с цапфой 6 с установленным в ней датчиком 7 дл измерени давлени в испытуемом подшипнике 3. Механизм 8 динамического нагружени испытуемого подшипника 3 состоит из гидроцилиндра 9, штока 10, шатуна 11, регулиругадего устройства 12, установленно-. го на гидропульсаторе 13, который трубопроводом 14 соединен с гидроцилиндром 9, жестко закрепленном на стойке 15.The machine contains a frame 1, a device 2 rigidly attached to it for fixing the test bearing 3 | a shaft drive mechanism 4 with a trunnion 6 with a sensor 7 installed therein for measuring the pressure in the test bearing 3. The mechanism 8 for dynamic loading of the test bearing 3 consists of a hydraulic cylinder 9, a rod 10, a connecting rod 11, a regulator of the device 12, installed. go on hydropulsator 13, which pipe 14 is connected to the hydraulic cylinder 9, rigidly mounted on the rack 15.

Устройство 16 дл проворота вала 5 относительно ротора 17 механизма 8 динамического нагружени содержит корпус 16, первичньй вал 19, шестерни 20 и 21, вторичный вал 22 и исполнительный орган:23.The device 16 for rotating the shaft 5 relative to the rotor 17 of the dynamic loading mechanism 8 comprises a housing 16, a primary shaft 19, gears 20 and 21, a secondary shaft 22 and an actuator: 23.

Машина дл испытани содержит также аппаратуру 24 дл контрол и поддержани максимальной величины гидродинамического давлени в испытуемом подшипнике 3.The testing machine also contains apparatus 24 for controlling and maintaining the maximum value of hydrodynamic pressure in test bearing 3.

Ртутный токосъемник 25 соединен с устройством 16 дл проворота вала 5. Вход электронного блока 26 управлени соединен с ртутным токосъемником 25, а выходы с регулирующим устройством 12 механизма динамического нагружени и с исполнительным органом 23 устройства 16 дл проворота вала 5. Привод 4 и валы 5 и 19, а также ротор 17 и вал 22 соединены между собой соответственно муфтами 27, 28, 29.The mercury current collector 25 is connected to the device 16 for turning the shaft 5. The input of the electronic control unit 26 is connected to the mercury current collector 25, and the outputs to the regulating device 12 of the dynamic loading mechanism and to the executive body 23 of the device 16 for rotating the shaft 5. Drive 4 and shafts 5 and 19, as well as the rotor 17 and the shaft 22 are interconnected respectively by the sleeves 27, 28, 29.

Машина дл испытаний работает следующим образом. Включают механизм 4 {например электродвигатель), вращение от которого через муфту 27 передаетс на вал 5, через муфту 28 на вал 19 и чер-эз устройство 16, вэл 22 и муфту 29 на ротор 17 гидропульсатора 13. С целью определени максимальной величины гидродинамического давлени в подшипнике 3 автоматически с выхода электронного блока 26 управлени поступает сигнал на исполнительный орган 23, который вводит в зацепление шестерни 20 и 21.The testing machine works as follows. The mechanism 4 (for example, an electric motor) is turned on, the rotation from which is transmitted through the coupling 27 to the shaft 5, through the coupling 28 to the shaft 19 and to the cher-ez device 16, led 22 and the coupling 29 to the rotor 17 of the pulsator 13. To determine the maximum hydrodynamic pressure in the bearing 3, the output from the electronic unit 26 of the control automatically receives a signal to the actuator 23, which engages gears 20 and 21.

Если необходимо,, чтобы ротор 17 механизма динамического нагружени обогнал всш 5.то включение исполнительного механизма производ т в сторону +, если необходимо отстаивание ротора 17 от вала 5, то включение производ т в сторону -. Таким образом производ т смещение места приложени динамической нагрузки кIf it is necessary that the rotor 17 of the dynamic loading mechanism be overtaken by all 5. that the actuator is turned on to the + side, if the rotor 17 is kept up from the shaft 5, the switch on is turned to the side -. Thus, the displacement of the place of application of the dynamic load to the

испытуемому подшипнику 3 относительно вращающегос датчика 7. Проворот вала 5 относительно ротора 17 производитс до тех пор, пока значение гидродинамического давлени , регистрируемое датчиком 7 не достигнет максимума на данном ,режиме испытаний. Сигнал с датчика 7 подаетс на ртутный токосъемник 25, а затем на вход электронного блока 26 управлени . В электронном блоке 26 управлени производитс сравнение величины максимального давлени , регистрируемое датчиком 7 с заданным значением этог давлени , и в случае неравенства с выхода электронного блока 26 управлени подаетс сигнал на регулирующее устройство 12.the test bearing 3 with respect to the rotating sensor 7. The shaft 5 is rotated relative to the rotor 17 until the value of the hydrodynamic pressure recorded by the sensor 7 reaches a maximum in this test mode. The signal from sensor 7 is supplied to the mercury current collector 25, and then to the input of the electronic control unit 26. In the electronic control unit 26, the maximum pressure value detected by the sensor 7 is compared with the predetermined pressure value, and in case of inequality from the output of the electronic control unit 26, a signal is sent to the regulating device 12.

Если максимальна величина гидродинамического давлени оказалась меньше заданного значени , то рргулирующее устройство 12 увеличивает производительность гидропульсатора 13, и, следовательно, нагрузка на испытуемый подшипник 3 увеличиваетс . Если же максимальна величина гидродинамического давлени оказываетс больше заданного значени , то регулирующее устройство 12 уменьшает производительность гидропульсатора 13, а следовательно и нагрузку на подшипник 3.If the maximum value of the hydrodynamic pressure is less than the specified value, then the regulator 12 increases the productivity of the hydropulsator 13, and, consequently, the load on the tested bearing 3 increases. If the maximum value of the hydrodynamic pressure is greater than a predetermined value, the regulating device 12 reduces the productivity of the hydropulsator 13, and hence the load on the bearing 3.

Таким образом, исполнительный орган 23 поддерживает положение датчика таким образом, чтобы оно соответствовало максимальной величине гидродинамического давлени в подшипнике на прот жении всего периода испытаний на усталостную прочность антифрикционных материалов, а величина максимального давлени за счет изменени производительности гидропульсатора остаетс в заданных пределах .Thus, the actuator 23 maintains the position of the sensor in such a way that it corresponds to the maximum hydrodynamic pressure in the bearing throughout the entire test period for fatigue strength of antifriction materials, and the maximum pressure value due to a change in the hydropulsator productivity remains within the specified limits.

Применение этой машины дл испытаний гидродинамических подшипников скольжени дает существенное увеличение точности оценки фактической величины усталостной прочности антифрикционных материалов гидродинамических подшипников скольжени , что улучшает их конструктивные ndpaметры и надежность.The use of this machine for testing hydrodynamic sliding bearings yields a significant increase in the accuracy of estimating the actual fatigue strength of antifriction materials of hydrodynamic sliding bearings, which improves their design ndmeters and reliability.

Claims

Invention Formula

Hydrodynamic sliding bearing testing machine, co. holding the frame, a device rigidly fixed on it for fixing the test bearing, a shaft drive mechanism with a trunnion for the bearing under test, as well as a dynamic loading mechanism with a rotor, having a regulating device that differs Ayush in order to improve the test accuracy, it is equipped with for turning the shaft with a pin for the test bearing relative to the rotor of the dynamic loading mechanism, rigidly mounted on the frame, connected to the rotor and the shaft and having an actuator, and equipment for monitoring and maintaining the maximum value of hydrodynamic pressure in the test bearing, including a pressure sensor installed in the shaft journal, a mercury current collector connected to a device for rotating the shaft with a journal, and an electronic control unit whose input is connected to the mercury current collector and outputs with an adjustable device of the dynamic loading mechanism and with an executive device of the device for turning the shaft with a trunnion for the test driver.

Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate of 179062 cl. G 01 M 13/04, 1964.