RU2344399C2 - Stand for testing frictionless bearing for durability - Google Patents
Stand for testing frictionless bearing for durability Download PDFInfo
- Publication number
- RU2344399C2 RU2344399C2 RU2007102186/28A RU2007102186A RU2344399C2 RU 2344399 C2 RU2344399 C2 RU 2344399C2 RU 2007102186/28 A RU2007102186/28 A RU 2007102186/28A RU 2007102186 A RU2007102186 A RU 2007102186A RU 2344399 C2 RU2344399 C2 RU 2344399C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stand
- load
- shaft
- testing
- bearings
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к области испытания техники, в частности к испытанию радиальных подшипников качения на долговечность при местном нагружении.The invention relates to the field of testing equipment, in particular to testing radial rolling bearings for durability under local loading.
Уровень техникиState of the art
Известно устройство стенда для испытания подшипников качения на долговечность [1]. Испытываемые подшипники 1 нагружаются через вал 2 и внутренние кольца (фиг.1). Система нагружения гидростатическая 3. Приводной шкив 4 установлен вне испытательной головки 5. Он насажен на специальном валу 6, который соединен с валом 2 испытательной головки 5 соединительной муфтой 7.A device stand for testing rolling bearings for durability [1]. The
К недостаткам конструкции относятся:Design flaws include:
1. Сложность конструкции и большая материалоемкость.1. The complexity of the design and high material consumption.
2. Не устраняется полностью дополнительная нагрузка на испытываемые подшипники, создаваемая приводом. Величину ее трудно учесть и она существенно искажает точность результатов испытаний.2. Not completely eliminated the additional load on the tested bearings created by the drive. Its value is difficult to take into account and it significantly distorts the accuracy of the test results.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому устройству (прототипом) является конструкция стенда [2], принципиальная схема которого представлена на фиг.2. В корпусе стенда 8 установлен вал 2 с опорными подшипниками 9. Испытываемые подшипники 1 установлены на валу 2 и в двух сменных корпусах 10. Нагружение на испытываемые подшипники производится через два нагружающих рычага 11 с грузами 12, соединенными шарнирно с корпусом стенда 8 и создающих нагрузку на сменные корпуса 10 с испытываемыми подшипниками 1. Привод стенда осуществляется от электродвигателя 13 через ремень 14 и шкив 4 на валу стенда 2. Недостатками стенда являются:The closest technical solution to the claimed device (prototype) is the design of the stand [2], the circuit diagram of which is presented in figure 2. A
1. Нагружение осуществляется на наружное кольцо подшипника, а не на внутреннее, что нехарактерно для большинства подшипников и искажает условия работы испытываемых подшипников.1. Loading is carried out on the outer ring of the bearing, and not on the inner, which is uncharacteristic of most bearings and distorts the working conditions of the tested bearings.
2. Ременной привод создает дополнительную нагрузку на испытываемые подшипники, которую невозможно учесть. Величина дополнительной нагрузки зависит от натяжения ремня, которое постоянно меняется, вследствие износа ремня, шкивов и др. Это существенно искажает точность результатов испытаний.2. Belt drive creates additional load on the tested bearings, which cannot be taken into account. The magnitude of the additional load depends on the belt tension, which is constantly changing due to wear of the belt, pulleys, etc. This significantly distorts the accuracy of the test results.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей заявляемого изобретения является: 1) устранение не учитываемой нагрузки на испытываемые подшипники; 2) обеспечение нагрузки на внутренние кольца испытываемых подшипников; 3) снижение материалоемкости и упрощение конструкции стенда.The objective of the invention is: 1) the elimination of not taken into account the load on the tested bearings; 2) ensuring the load on the inner rings of the tested bearings; 3) reducing material consumption and simplifying the design of the stand.
Техническим результатом при осуществлении изобретения будет повышение точности результатов испытаний и упрощение конструкции стенда для испытания радиальных подшипников при местном нагружении на долговечность.The technical result in the implementation of the invention is to increase the accuracy of test results and simplify the design of the stand for testing radial bearings under local durability.
Стенд включает опорную раму, на которой установлен корпус в виде цилиндра с двумя подшипниковыми щитами. В корпусе стенда установлен вал с двумя испытываемыми подшипниками и двумя вспомогательными. Нагрузку на кольца создают два нагружающих рычага, шарнирно соединенных с корпусом стенда.The stand includes a support frame on which the housing is mounted in the form of a cylinder with two bearing shields. A shaft with two tested bearings and two auxiliary bearings is installed in the housing of the stand. The load on the rings is created by two loading levers pivotally connected to the stand body.
Первым отличительным существенным признаком от прототипа является то, что осуществляется внутренний привод стенда и вращение вала осуществляется за счет того, что на валу напрессован якорь, а в корпусе стенда установлена обмотка статора асинхронного электродвигателя. Этот отличительный признак обеспечивает устранение не учитываемой нагрузки на испытываемые подшипники, создаваемой в прототипе ремнем привода, повышает точность испытания и упрощает конструкцию стенда.The first distinguishing feature of the prototype is that the stand is driven internally and the shaft is rotated due to the armature being pressed onto the shaft and the stator winding of the induction motor installed. This distinguishing feature eliminates the unaccounted load on the tested bearings created in the prototype by the drive belt, improves the accuracy of the test and simplifies the design of the stand.
Вторым отличительным, существенным признаком от прототипа является то, что опорные подшипники являются испытываемыми, а нагружающий рычаг соединен с винтовым регулировочным механизмом, жестко связанным проушиной с телескопической стойкой, имеющей на конце сферический наконечник, шарнирно соединенный с нагрузочной вилкой. Нагрузочная вилка установлена на наружном кольце вспомогательного подшипника, запрессованного на вал. Этот отличительный, существенный признак обеспечивает нагружение внутренних колец испытываемых подшипников и более достоверные результаты исследований.The second distinctive, essential feature of the prototype is that the thrust bearings are testable, and the loading lever is connected to a screw adjusting mechanism, rigidly connected by an eye with a telescopic strut having a spherical tip at the end pivotally connected to the load fork. The load fork is mounted on the outer ring of the auxiliary bearing, pressed onto the shaft. This distinctive, essential feature provides loading of the inner rings of the tested bearings and more reliable research results.
Таким образом, заявленное техническое решение имеет отличительные существенные признаки от прототипа и соответствует тем самым критериям изобретения существенные отличия и новизна.Thus, the claimed technical solution has distinctive essential features from the prototype and thereby meets the criteria of the invention with significant differences and novelty.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Фиг.1. Принципиальная схема стенда для испытания подшипников качения.Figure 1. Schematic diagram of the test bench for rolling bearings.
Фиг.2. Схема стенда для испытания подшипников качения на долговечность.Figure 2. Scheme of the stand for testing rolling bearings for durability.
Фиг.3. Схема стенда для испытания подшипников качения на долговечность.Figure 3. Scheme of the stand for testing rolling bearings for durability.
Фиг.4. Винтовой регулировочный механизм.Figure 4. Screw adjusting mechanism.
Фиг.5. Нагрузочная вилка.Figure 5. Load fork.
Фиг.6. Телескопическая стойка.6. Telescopic stand.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Описание конструкцииDesign description
Стенд включает опорную раму 15 (фиг.3), на которой установлен корпус 8 в виде цилиндра с двумя подшипниковыми щитами 16. В корпусе стенда установлен вал 2 с двумя испытываемыми, опорными 9 и двумя вспомогательными подшипниками 17. Нагружающий рычаг 11 шарнирно соединен с корпусом стенда 8. На валу 2 напрессован якорь 18, а в корпусе 8 установлена обмотка статора 19 асинхронного электродвигателя. Нагружающий рычаг 11 при помощи болта и гайки жестко связан с винтовым регулировочным механизмом 20. Последний жестко связан с телескопической стойкой 21, имеющей на конце сферический наконечник, шарнирно соединенный с нагрузочной вилкой 22. Нагрузочная вилка 22 установлена на наружном кольце вспомогательного подшипника 17. На конце нагружающего рычага 11 подвешены грузы 23.The stand includes a support frame 15 (Fig. 3), on which the
Проушина 24 установлена на регулировочном винте 25 с контргайками 26 и фиксируется в осевом направлении с одной стороны упорным буртом регулировочного винта 25, а с другой гайкой 27 (фиг.4). Проушина 24 через регулировочный винт 25 связана с телескопической стойкой 28. Последняя включает в себя регулировочный штифт 29 и контргайку 30. Штифт 29 имеет на конце сферический наконечник (шарнир), посредством которого соединяется с нагрузочной вилкой 22. Нагрузочная вилка имеет под наконечник регулировочного штифта посадочное место характерной сферической формы (фиг.5).The
Способ использованияMethod of use
Нагрузку на подшипники изменяют при помощи съемных грузов 23 (фиг.3). Для перемещения в горизонтальной плоскости телескопической стойки 27, шарнирно соединенной с нагрузочной вилкой 22 служит регулировочный винт 25 (фиг.4) винтового регулировочного механизма 30 (фиг.3). Положение регулировочного винта 25 и телескопической стойки фиксируют контргайками 26 и гайкой 27 (фиг.4).The load on the bearings is changed using removable weights 23 (Fig.3). To move in the horizontal plane of the
Для обеспечения радиальной нагрузки и уменьшения до минимума ее осевой составляющей нагрузочная вилка соединена с телескопической стойкой шарнирно, а длина телескопической стойки может изменяться регулировочным штифтом 29 (фиг.4). Положение штифта 29 фиксируется контргайкой 30 (фиг 4.). Нагрузка, создаваемая грузами 23, передается на нагрузочные вилки 23, вспомогательные подшипники 17, передается на вал 2, и затем на внутренние кольца испытываемых подшипников 9 (фиг.3).To ensure radial load and minimize its axial component, the load fork is pivotally connected to the telescopic stand, and the length of the telescopic stand can be changed by the adjusting pin 29 (Fig. 4). The position of the
Источники информацииInformation sources
1. Либерман Б.Я. Машины для испытаний подшипников качения. - М.: Машиностроение. 1965. - 152 с.1. Liberman B.Ya. Testing machines for rolling bearings. - M.: Mechanical Engineering. 1965 .-- 152 p.
2. Курчатник В.В. Восстановление посадок подшипников качения сельскохозяйственной техники полимерными материалами. - Дисс.… докт. техн. наук. - М., 1989. - 327 с.2. Kurchatnik VV Restoration of rolling bearings of agricultural machinery with polymer materials. - Diss ... doct. tech. sciences. - M., 1989 .-- 327 s.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007102186/28A RU2344399C2 (en) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Stand for testing frictionless bearing for durability |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007102186/28A RU2344399C2 (en) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Stand for testing frictionless bearing for durability |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007102186A RU2007102186A (en) | 2008-07-27 |
RU2344399C2 true RU2344399C2 (en) | 2009-01-20 |
Family
ID=39810571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007102186/28A RU2344399C2 (en) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Stand for testing frictionless bearing for durability |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2344399C2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535435C1 (en) * | 2013-10-31 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО" | Resilient support with adjuster rigidity for dynamic tests of turbine machine rotors at test rig |
CN106441850A (en) * | 2016-10-25 | 2017-02-22 | 珠海市运泰利自动化设备有限公司 | Double rotating flexible floating test machine |
RU2719624C1 (en) * | 2019-07-08 | 2020-04-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" | Test bench for rolling bearings for durability |
RU229567U1 (en) * | 2024-06-03 | 2024-10-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Test bench for testing and automatic diagnostics of bearing units of mechanical transmissions |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103292983A (en) * | 2013-05-16 | 2013-09-11 | 力帆实业(集团)股份有限公司 | Durability fatigue test tool for external handles of automobile doors |
-
2007
- 2007-01-22 RU RU2007102186/28A patent/RU2344399C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535435C1 (en) * | 2013-10-31 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО" | Resilient support with adjuster rigidity for dynamic tests of turbine machine rotors at test rig |
CN106441850A (en) * | 2016-10-25 | 2017-02-22 | 珠海市运泰利自动化设备有限公司 | Double rotating flexible floating test machine |
CN106441850B (en) * | 2016-10-25 | 2018-10-02 | 珠海市运泰利自动化设备有限公司 | Dual rotary flexible floating type test machine |
RU2719624C1 (en) * | 2019-07-08 | 2020-04-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" | Test bench for rolling bearings for durability |
RU229567U1 (en) * | 2024-06-03 | 2024-10-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Test bench for testing and automatic diagnostics of bearing units of mechanical transmissions |
RU229567U9 (en) * | 2024-06-03 | 2024-10-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Test bench for testing and automatic diagnostics of bearing units of mechanical transmissions |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007102186A (en) | 2008-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104568443B (en) | Space rolling bearing comprehensive performance experiment device | |
CN106017888B (en) | A kind of semifloating axle shaft rotary bending fatigue bench test device | |
RU2344399C2 (en) | Stand for testing frictionless bearing for durability | |
CN105473850B (en) | Rotary transfer apparatus and the wind power plant for being provided with the rotary transfer apparatus | |
CN205483567U (en) | Bent ditch ball bearing performance test device | |
CN111855207B (en) | Self-lubricating joint bearing friction wear life tester | |
CN103968981A (en) | Testing device for high-speed miniature bearing dynamic friction torque | |
CN103398809A (en) | Friction torque tester of bearing of automobile hub | |
CN104613878B (en) | A kind of Novel wire contacts photoelastic stream experimental provision | |
CN106768912A (en) | A kind of static submissive system safety testing device of industrial robot and method | |
CN205620127U (en) | Thin wall bearing examines test table static load testing arrangement | |
CN109855872A (en) | A kind of general roller bearing testing machine | |
CN109855868A (en) | A kind of bearing axial rigidity dynamic testing method and test equipment | |
KR20170092299A (en) | Precise Load Applying type High Temperature and High Velocity Actual Load Bearing Tester | |
CN109781413A (en) | A high-precision rolling bearing cage stability testing device and method | |
CN106840935A (en) | A kind of rope ultrahigh speed friction test test machine | |
CN212567930U (en) | Self-lubricating joint bearing friction and wear performance testing machine | |
CN205404120U (en) | Thin wall bearing examines test table and moves a year testing arrangement | |
RU2396541C1 (en) | Machine for testing samples for friction and wear | |
CN109489976A (en) | New spindle bearing testing machine | |
CN209727461U (en) | A kind of multifunction bearing test machine radial loading device | |
CN105067454B (en) | Device and method for detecting tensile strength and compressive strength of concrete by in-situ shearing and splitting method | |
CN102607750A (en) | Test-bed for friction torque of rolling bearing | |
US2957335A (en) | Bearing and lubricant tester | |
CN110017983A (en) | A kind of bearing inner race rotary test tooling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090123 |