Claims (3)
,,f . Изобретение относитс к электротехнике , к производству проволочных резисторов, в частности к термической обработке резистивной проволоки. Основной проблемой в резисторострбении вл етс обеспечение производства прецизионных проволочных резисторов высокоомными резистивными мaтepиaлгuvlи с минимальными значени ми температурного коэффициента сопро тивлени и стабильными свойствами по длине проволоки и во времени. Одними из факторов, вли ющих на стабильност резистивных сплавов, вл ютс физико химические процессы, протекающие в самом сплаве. Одним из наиболее эффективных факторов, вли ющих на внут ренние процессы в сплавах и позвол ю щих устанавливать то или иное структурное состо ние дл получени стабильного электросопротивлени , вл етс термообработка. Врем и режим термообработки выбираетс таким, что бы образовавша с при тепловом воздействии структура стала наиболее ст бильной и при дальнейшем увеличении времени выдержки никаких превращений в сплаве ие возникало. Известно устройство дл нагрева/ содержащее нагревательную трубку, на одном конце которой установлен электронагреватель , а на другом - охладитель 1} . В этом устройстве образуетс градиент температу1Ж1, но изотермические зоны не имею1Т определенных границ. Образща проволоки не могут бЫть нагреты одновременно при разных температурах с достаточной точностью. Известна установка дл нагрева проволоки,содержщца вакуумную камеру , нагревательный элемент, выполненный в виде трубки, на одном конце которой закреплен элект{ онагреватедь, а на другом - устройство дл охлаждени 2. В устройстве нагреваемый предмет находитс в стекл нной трубке, котоЕ гй соединен с вакуумным насосом и расположен аксигшьно в корпусе. Градиент темпер атуры, созданный электронагревателем и радиатором охлаждени вдоль трубки,достаточно посто нен, но определ етс под совместным вли нием теплопроводности вдоль трубки и конвекционных потоков окружгиадего воздуха, что не позвол ет получать вно выраженные изотермические зоны с заранее известной температурой, где под посто нной температурой наход тел отдельные участки проволоки с реальной длиной дл измерени сопротив лени дл дальнейшего определени получаемого температурного коэффициент сопротивлени . Целью изобретени вл етс одновременное образование в проволоке изотермических зон и повышение равно мерности распределени температуры в пределах одной зоны. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл градиентного нагрева нагревательный элемент размещен в ваку умной камере, радиатор охлаждени выполнен в виде термостатированного основани вакуумной камеры, а на поверхности нагревательного элемента выполнены зонообразующие поперечные канавки, соединенные между собой про дольной прорезью. I Кроме того, профиль поперечной канавки выполнен клинообразным. На фиг.1 изображена установка дл нагрева проволоки; на фиг.2 - узел 1на фиг,1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2. .Установка содержит вакуумную каме ру, включающую колпак 1 и основание ,, f. The invention relates to electrical engineering, to the production of wire resistors, in particular to the heat treatment of resistive wire. The main problem in resistor resistance is to ensure the production of precision wire resistors with high-resistance resistive materials with minimum values of the temperature coefficient of resistance and stable properties along the wire length and in time. One of the factors affecting the stability of resistive alloys is the physicochemical processes occurring in the alloy itself. One of the most effective factors influencing the internal processes in the alloys and allowing one or another structural state to be established in order to obtain a stable electrical resistivity is heat treatment. The time and heat treatment mode is chosen so that the structure formed with thermal effects becomes the most stable and with a further increase in the exposure time, no transformations in the alloy will occur. A device for heating / containing a heating tube is known, at one end of which an electric heater is installed and at the other a cooler 1}. In this device, the temperature gradient is formed, but the isothermal zones have no definite boundaries. Wire samples cannot be heated simultaneously at different temperatures with sufficient accuracy. A known installation for heating a wire, containing a vacuum chamber, a heating element made in the form of a tube, at one end of which an electrical device is fixed, and the other is a device for cooling 2. In the device, the heated object is in a glass tube that is connected to vacuum pump and is located aksigshnno in the housing. The temperature gradient created by the electric heater and cooling radiator along the tube is fairly constant, but is determined by the joint influence of the thermal conductivity along the tube and convection currents of the surrounding air, which does not allow for the formation of clearly defined isothermal zones with a previously known temperature where by finding the temperature, separate portions of the wire with a real length for measuring resistance to further determine the resulting temperature coefficient of resistance. The aim of the invention is the simultaneous formation of isothermal zones in the wire and an increase in the uniformity of temperature distribution within one zone. The goal is achieved by the fact that in the device for gradient heating the heating element is placed in a vacuum chamber, the cooling radiator is made in the form of a thermostatted base of the vacuum chamber, and zone-forming transverse grooves are connected on the surface of the heating element, connected by a longitudinal slit. I In addition, the transverse groove profile is wedge-shaped. Figure 1 shows an installation for heating a wire; figure 2 - node 1 on fig, 1; on fig.Z - section aa in figure 2. The installation contains a vacuum chamber, including a cap 1 and a base.
2. В камере установлен нагревательный элемент в виде трубки 3, имеющей на одном конце электронагреватель 4 и другим концом прикрепленный к осно ванию 2 вакуумной камеры. Основание 2помещено в термостате 5. В непосредственной близости от электронагревател 4 и основани 2 прикреплены термометры 6. На поверхности нагревательного элемента имеютс rjoneречные канавки 7 с клинообразным про . филем,которые соедин ютс продольной прорезью 8. Вакуумна камера посредством трубопровода 9 соединена с насосом 10. Обрабатываема проволока 11, намотаннна на поперечные канавки , последовательно переходит из одной канавки в другие через продольную прорезь. Витки проволоки при это наход тс -В изотермической зоне. Установка работает следуквдим образом . Проволока 11 наматываетс на нагревательный элемент 3 канавки 7, устанавливаетс колПак 1, включаетс насос 10. Электронагреватель 4 и основание 2 дл охлаждени создают градиент температуры, который в отсутствие конвекционной передачи тепла опрвдел етс в основном теплопроводимостью вдоль нагревательного элемента с малым и легкоустран емым участием радиационной теплопередачи. Посто ннос температуры на конце трубки обеспечи ваетс термостатированием радиатора охлаждени , которым служит основание 2 камеры. Интервал температур, зафик сированный термопарами в начале и в конце цилиндрического нагревательного элемента 3, например, 400 -500 С пригоден дл отжига проволоки. Этот градиент, как следует из известных законов теплопроводимости, вл етс логарифмическим, т.е. линейным Biлогарифмических координатах. В достаточно узком диапазоне температур этот градиент можно считать посто нным, т.е. линейным в линейных координатах. Поскольку поперечные канавки с нагреваемой проволокой находитс на мнимых площад х, пересекающих перпендикул рно нагревательный элемент 3, то проволока , точно фиксированна в канавке 7, благодар клинообразному профилю канавки, находитс также при изотермическом нагреве по всему периметру нагревательного элемента 2. A heating element is installed in the chamber in the form of a tube 3 having an electric heater 4 at one end and the other end attached to the base 2 of a vacuum chamber. The base 2 is placed in the thermostat 5. In the immediate vicinity of the electric heater 4 and the base 2, thermometers 6 are attached. On the surface of the heating element there are rjone grooves 7 with a wedge-shaped pro. fille, which are connected by a longitudinal slot 8. The vacuum chamber is connected via a pipe 9 to a pump 10. A processable wire 11, wound on transverse grooves, is successively transferred from one groove to another through a longitudinal slot. The turns of the wire are in the isothermal zone. The installation works in the following way. The wire 11 is wound onto the heating element 3 of the grooves 7, set by Pack 1, the pump 10 is turned on. The electric heater 4 and the cooling base 2 create a temperature gradient that, in the absence of convective heat transfer, is determined mainly by thermal conductivity along the heating element with low and easily removable radiation heat transfer. The constant temperature at the end of the tube is ensured by thermostatic control of the cooling radiator, which serves as the base 2 of the chamber. The temperature range recorded by thermocouples at the beginning and at the end of the cylindrical heating element 3, for example, 400-500 C is suitable for annealing the wire. This gradient, as follows from the known laws of heat conduction, is logarithmic, i.e. linear bilog coordinates. In a rather narrow temperature range, this gradient can be considered constant, i.e. linear in linear coordinates. Since the transverse grooves with heated wire are located on imaginary areas that intersect perpendicular to the heating element 3, the wire, precisely fixed in the groove 7, due to the wedge-shaped profile of the groove, is also under isothermal heating around the perimeter of the heating element
3. При диаметре рабочей части нагревательного элемента 3, например, 5 см длина одного витка проволоки, наход щейс в изотермическом нагреве, составл юща около 15 см, вполне достаточна дл точного измерени температурного коэффициента сопротивлени . Проволока, намотанна на нагревательный элемент 3, проходит через продольную прорезь 8 из канавки в канавку. Число канавок 7 равн етс числу нужных проверочных температурных точек дл сн ти характеристик изменени температурного коэффициента сопротивлени от температуры. Так как канавки 7 распределены в пределах измер емого по концам градиента температуры равномерными инте 1валами по длине нагревательного элемента 3, то и изотермические зоны распределены соответственными интервалами по градиенту . При разматывании проволоки витки снабжаютс номерами канавок соответсивующих изотермических температур и отрезают междувитковые участки длиной , например, несколько миллиметров, наход щиес при нагревании в продольном разрезе. Применение установки позвол ет произвести сн тие характеристики изменени температурного коэффициента сопротивлени от температуры в оптимальном интервале температур за один цикл с затратой времени одного нагрева , выдержки Иг.охлаждени без особой трудности через, HanpjiMep, 1°С. Формула изобретени 1. Установка дл нагрева проволоки , содержаща вакуумную камеру, нагревательный элемент, выполненный в виде трубки, на одном конце которой закреплен электронагреватель, а на другом - устройство дл ее охлаждени , отличающа с тем, что, с целью обеспечени одновременного образовани в проволоке изотермических зон и повьваени равномерности распределени температуры в пределах одной3. With the diameter of the working part of the heating element 3, for example, 5 cm, the length of one turn of the wire, which is in isothermal heating, is about 15 cm, which is quite sufficient to accurately measure the temperature coefficient of resistance. The wire, wound on the heating element 3, passes through the longitudinal slot 8 from the groove into the groove. The number of grooves 7 is equal to the number of required test temperature points for taking characteristics of a change in the temperature coefficient of resistance against temperature. Since the grooves 7 are distributed within the limits of the temperature gradient measured at the ends in uniform intervals along the length of the heating element 3, the isothermal zones are also distributed along the gradient at appropriate intervals. When the wire is unwound, the turns are supplied with the numbers of the grooves of the corresponding isothermal temperatures and cut off the turns of the length, for example, several millimeters, which are heated in a longitudinal section. The application of the installation allows the removal of the characteristic of a change in the temperature coefficient of resistance from temperature in the optimum temperature range in one cycle, with the expenditure of time for one heating, holding the cooling chiller without much difficulty through, HanpjiMep, 1 ° C. Claims 1. An apparatus for heating a wire, comprising a vacuum chamber, a heating element made in the form of a tube, at one end of which an electric heater is fixed, and at the other end a device for its cooling, characterized in that, in order to ensure simultaneous formation in the wire isothermal zones and the uniformity of temperature distribution within one