RU2020435C1 - Method for calibration of thermocouples - Google Patents
Method for calibration of thermocouples Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020435C1 RU2020435C1 SU4949494A RU2020435C1 RU 2020435 C1 RU2020435 C1 RU 2020435C1 SU 4949494 A SU4949494 A SU 4949494A RU 2020435 C1 RU2020435 C1 RU 2020435C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermocouple
- electrodes
- calibration
- graduated
- calibrated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 description 2
- 208000013679 tropical endomyocardial fibrosis Diseases 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000004861 thermometry Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к термоэлектрической термометрии и может быть использовано для градуирования или поверки термопар из благородных металлов длиной электродов менее 800 мм. The invention relates to thermoelectric thermometry and can be used for graduation or verification of noble metal thermocouples with electrode lengths less than 800 mm.
Известен способ градуирования термопар методом реперных точек [1], при котором градуируемую термопару помещают в печь с находящимся в ней тиглем с веществом, температура фазового перехода (плавления или затвердевания) которого известна. Для нескольких температур используют различные вещества с разными температурами фазовых переходов. Определяют при каждой известной температуре значение ТЭДС градуируемой термопары и аппроксимируют полученные данные полиномом n-1-й степени, где n - количество реперных точек. Указанный способ имеет ряд недостатков. A known method of calibrating thermocouples by the method of reference points [1], in which the graduated thermocouple is placed in a furnace with a crucible with a substance in it, the temperature of the phase transition (melting or solidification) of which is known. For several temperatures, various substances with different temperatures of phase transitions are used. At each known temperature, the TEDF value of the graduated thermocouple is determined and the data obtained are approximated by a polynomial of degree n-1, where n is the number of reference points. The specified method has several disadvantages.
Способ не пригоден для термопар с длиной электродов менее 800 мм из-за невозможности поддержания свободных концов градуируемой термопары при температуре тающего льда. The method is not suitable for thermocouples with an electrode length of less than 800 mm due to the inability to maintain the free ends of the graduated thermocouple at a temperature of melting ice.
Способ требует для своего осуществления значительного количества реперных точек (более 4), поскольку градуировочные характеристики большинства термопар для своего описания требуют применения полиномов 8 степени. Однако количество реперных точек с достаточной воспроизводимостью и стабильностью температуры фазового перехода ограничено (например, в диапазоне температур 300...1800оС).The method requires a significant number of reference points for its implementation (more than 4), since the calibration characteristics of most thermocouples require the use of polynomials of
Способ обладает малой производительностью из-за необходимости помещения термопары поочередно в каждую печь и потерь времени на стабилизацию теплового режима. The method has low productivity due to the need to place the thermocouple in each furnace in turn and the time loss to stabilize the thermal regime.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ сличения показаний градуируемой и образцовой термопар, заключающийся в том, что армированные керамикой образцовую и градуируемую термопары длиной более 800 мм помещают на одинаковую глубину в градуировочную печь, термостатируют их свободные концы при температуре 0оС, измеряют при нескольких температурах печи, которые определяют по градуировочной характеристике образцовой термопары, ТЭДС градуируемой термопары и по полученным данным ТЭДС-температура строят полиноминальную зависимость ТЭДС с температуры [2].The closest to the invention by the technical essence is a method of comparison of indications calibrated and exemplary thermocouples consists in the fact that the reinforced ceramic exemplary and calibrated thermocouples longer than 800 mm is placed at the same depth in a calibration oven thermostated their free ends at a temperature of 0 ° C, is measured at several furnace temperatures, which are determined by the calibration characteristic of the reference thermocouple, the thermoelectric coefficient of thermoelectric coefficient and according to the obtained thermo-temperature data, a polyn in the nominal temperature dependence TEDS with [2].
Этот способ градуировки имеет существенный недостаток, заключающийся в невозможности использования его для градуирования термопар с длиной электродов менее 800 мм. Это связано с тем, что поддержание температуры тающего льда при термостатировании свободных концов градуируемой термопары вблизи печи теряет эффективность из-за теплопритока от внешней поверхности печи. Применение удлинительных проводов длиною более 800 мм для градуируемой термопары при неизвестной ее градуировочной характеристике приводит к неточности градуирования. Эта неточность может быть объяснена следующим образом. Представим, что образцовая термопара имеет градуировочную характеристику e = kt, градуируемая e1 = k1t, удлинительные провода e2 = k2t, где k - коэффициент пропорциональности. При присоединении удлинительных проводов к градуируемой термопаре ее градуировочная характеристика e1'(t;0) принимает вид:
e1'(t; 0) = e1(t;t1) + e2(t1; 0) , (1) где t1 - температура свободных концов градуируемой термопары в месте соединения с удлинительными проводами;
t - температура градуирования. Из анализа выражения (1) видно, что погрешность определения ТЭДС градуируемой термопары e1(t;0) будет равна
Δ e1 = k1t1 - k2t2 , (2) Поскольку для градуируемой термопары k1t1 неизвестно, то Δe1 становится неопределенной и, следовательно, градуировочная характеристика - искаженной.This method of calibration has a significant drawback, consisting in the impossibility of using it for calibration of thermocouples with electrode lengths less than 800 mm. This is due to the fact that maintaining the temperature of melting ice during thermostating of the free ends of the graduated thermocouple near the furnace loses efficiency due to heat inflow from the outer surface of the furnace. The use of extension wires longer than 800 mm for a graduated thermocouple with its unknown calibration characteristic leads to inaccuracy of calibration. This inaccuracy can be explained as follows. Imagine that an exemplary thermocouple has a calibration characteristic e = kt, graduated e 1 = k 1 t, extension wires e 2 = k 2 t, where k is the proportionality coefficient. When connecting extension wires to a graduated thermocouple, its calibration characteristic e 1 '(t; 0) takes the form:
e 1 '(t; 0) = e 1 (t; t 1 ) + e 2 (t 1 ; 0), (1) where t 1 is the temperature of the free ends of the graduated thermocouple at the junction with the extension wires;
t is the temperature of graduation. From the analysis of expression (1), it can be seen that the error in determining the TEMF of the graduated thermocouple e 1 (t; 0) will be equal to
Δ e 1 = k 1 t 1 - k 2 t 2 , (2) Since k 1 t 1 is not known for the graduated thermocouple, Δe 1 becomes undefined and, therefore, the calibration characteristic becomes distorted.
Целью изобретения является повышение эффективности за счет обеспечения возможности градуировки термопар с длиной электродов менее 800 мм. The aim of the invention is to increase efficiency by allowing graduation of thermocouples with electrode lengths less than 800 mm.
Суть изобретения заключается в том, что к свободным концам электродов градуируемой термопары приваривают дополнительные электроды длиной более 800 мм из материала, одноименного с материалом первого электрода образцовой термопары, которые подбирают по идентичности градуировочной характеристики в паре с вторым электродом образцовой термопары, осуществляют тепловой и электрический контакт места сварки разноименных дополнительного электрода и электрода градуируемой термопары с вторым электродом образцовой термопары, помещают скрепленные и армированные керамикой градуируемую термопару с дополнительными электродами и образцовую термопару в градуировочную печь, при заданных температурах градуировочной печи измеряют ТЭДС градуируемой термопары eгр (t; 0), ТЭДС e1(t; 0) образцовой термопары при температуре рабочего конца t и температуре свободных концов 0оС, разность ТЭДС образцовой термопары и градуируемой с дополнительными электродами [e1(t; t1) - eгр'(t; t1)], ТЭДС образцовой термопары при температуре рабочего конца t и температуре мест сварки концов электродов градуируемой термопары с дополнительными электродами e1(t; t1) и, используя поправку, вычисляемую из соотношения [e1(t; t1) - eгр'(t; t1)][e1(t; 0) - e1(t; t1)]/e1(t; t1), находят истинную градуировочную характеристику градуируемой термопары.The essence of the invention lies in the fact that additional electrodes longer than 800 mm are welded to the free ends of the electrodes of the calibrated thermocouple from the material of the same name as the material of the first electrode of the model thermocouple, which are selected by the identity of the calibration characteristic in pair with the second electrode of the model thermocouple, make thermal and electrical contact welding places of the opposite electrode and the electrode of the graduated thermocouple with the second electrode of the model thermocouple are placed together nye and reinforced ceramics calibrated thermocouple with additional electrodes and exemplary thermocouple calibration oven, at specified temperatures calibration furnace measured TEDS calibrated thermocouple e c (t; 0), TEDS e 1 (t; 0) exemplary thermocouple at the working end temperature t and temperature the free ends of 0 ° C, the difference TEDS exemplary thermocouple and calibrated with additional electrodes [e 1 (t; t 1) - e c '(t; t 1)] TEDS exemplary thermocouple at the working end temperature t and temperature welds the ends of the electrodes graduate thermocouple minutes with additional electrodes e 1 (t; t 1 ) and, using the correction calculated from the relation [e 1 (t; t 1 ) - e gr '(t; t 1 )] [e 1 (t; 0) - e 1 (t; t 1 )] / e 1 (t; t 1 ), find the true calibration characteristic of the graduated thermocouple.
В заявленном способе не регламентируется снизу длина электродов градуируемой термопары, а дополнительные электроды позволяют осуществить погружение градуируемой термопары на одинаковую глубину с образцовой термопарой в градуировочную печь. На графике (фиг. 1) ордината е отражает ТЭДС термопар, абсцисса t - температуру, кривая e1(t) - ТЭДС образцовой термопары, кривая eгр'(t) - ТЭДС градуируемой термопары с удлинительными проводами, ТЭДС в паре которых соответствует e1(t), кривая eгр(t) - действительная кривая ТЭДС градуируемой термопары без удлинительных проводов, t1 - температура концов электродов градуируемой термопары в месте их сварки с дополнительными электродами при одинаковой глубине погружения градуируемой и образцовой термопар в градуировочную печь.In the claimed method, the length of the electrodes of the graduated thermocouple is not regulated from below, and the additional electrodes allow immersion of the graduated thermocouple to the same depth with the reference thermocouple in the calibration furnace. On the graph (Fig. 1), the ordinate e represents the thermocouple TED, the abscissa t is the temperature, the e 1 (t) curve is the TED of the model thermocouple, the e g '(t) curve is the TED of the calibrated thermocouple with extension wires, the TED in the pair of which corresponds to e 1 (t), the curve e g (t) is the actual TED curve of the calibrated thermocouple without extension wires, t 1 is the temperature of the ends of the electrodes of the calibrated thermocouple in the place of their welding with additional electrodes at the same immersion depth of the calibrated and reference thermocouples in the calibration furnace.
При градуировании градуируемой термопары методом сличения с показаниями образцовой термопары к ее свободным концам для подключения к измерительному прибору приваривают удлинительные провода, развивающие в паре такую же ТЭДС, что и образцовая термопара. В этом случае зависимость eгр(t) параллельно переносится в диапазоне температур t1...t на величину, равную разности ТЭДС градуируемой термопары и ТЭДС образцовой термопары при температуре t1, т.е.When calibrating a calibrated thermocouple by comparison with the readings of an exemplary thermocouple, extension wires are welded to its free ends to connect to a measuring device, developing in the pair the same TES as the exemplary thermocouple. In this case, the dependence e g (t) is simultaneously transferred in the temperature range t 1 ... t by an amount equal to the difference between the thermoelectric coefficient of the calibrated thermocouple and the thermoelectric coefficient of the reference thermocouple at temperature t 1 , i.e.
КМ = ВС = e1(t1; 0) - eгр(t1; 0). При этом
eгр'(t) = eгр(t; t1) + e1(t1; 0). При сличении показаний образцовой и градуируемой термопар определяют величину АВ:
AB = eгр'(t) - e1(t) = eгр(t; t1) - e1(t; t1) На самом же деле действительное отклонение ТЭДС градуируемой термопары от ТЭДС образцовой термопары при температуре t будет равно АС. Не зная градуировочной характеристики градуируемой термопары, определять поправку ВС нельзя, если не применить предлагаемый способ. Проведем дополнительные построения: соединим точки О и А прямой ОА, соединим точки 0 и С прямой ОС, проведем секущую РК параллельно оси абсцисс, через точку пересечения перпендикуляра из точки t1 с кривой eгр'(t) проведем прямую через точку D пересечения секущей РК с прямой ОА и точку В кривой eгр'(t), проведем секущую ЕМ параллельно оси абсцисс через точку пересечения перпендикулярно из точки t1 с кривой eгр(t), опустим перпендикуляр из точки D на ось абсцисс, который пересекает прямую ОС в точке Е. Требуется доказать, что ON = DE = BC, если известно, что КМ = ВС.KM = BC = e 1 (t 1 ; 0) - e gr (t 1 ; 0). Wherein
e gr '(t) = e gr (t; t 1 ) + e 1 (t 1 ; 0). When comparing the readings of the exemplary and graduated thermocouples, the AB value is determined:
AB = e gr '(t) - e 1 (t) = e gr (t; t 1 ) - e 1 (t; t 1 ) In fact, the actual deviation of the thermoelectric thermoelectric coefficient of the calibrated thermocouple from the thermoelectric coefficient of the reference thermocouple at temperature t will be AC. Without knowing the calibration characteristics of the calibrated thermocouple, it is impossible to determine the correction of the aircraft if the proposed method is not applied. We carry out additional constructions: connect the points O and A of the straight line OA, connect the points 0 and C of the straight line OS, draw a secant RC parallel to the abscissa, through the point of intersection of the perpendicular from point t 1 with the curve e gr '(t) draw a straight line through point D of intersection of the secant RK with a straight line OA and point B of the curve e gr '(t), draw a secant EM parallel to the abscissa through the point of intersection perpendicular from point t 1 with a curve e gr (t), drop the perpendicular from point D to the axis of the abscissa that intersects the straight line OS at point E. It is required to prove that ON = DE = BC, if it is known that about KM = BC.
Поскольку секущие РК и ЕМ параллельны оси абсцисс, то DE = KM = BC. Отсюда следует, что прямые DB и ОЕС параллельны, т.е. ON = DE = BC. Выразим ВС через значения ТЭДС образцовой термопары e1(t), градуируемой eгр'(t) с удлинительными проводами. Из подобных треугольников ZBN и PDN следует 
[eгр'(t; 0) - ON][e1(t; 0) - e1(t; t1)] =
=e1(t; 0)[e1(t; 0) - e1(t; t1) - ON],
eгр'(t; 0) . e1(t; 0) - ON ˙e1(t; 0) -
-eгр'(t; 0) ˙ e1(t; t1) + ON ˙ e1(t; t1) =
=e1 2(t; 0) - e1(t; 0) ˙ e1(t; t1) - ON˙ e1(t; 0),
ON ˙e1(t; t1) = e1(t; 0)[e1(t; 0) -
-e1(t; t1)] - eгр'(t; 0)[e1(t; 0) - e1(t'; t1)],
ON = [e1(t; 0) - eгр'(t; 0)][e1(t; 0) -
-e1(t; t1)]/e1(t; t1). По выражению
eгр'(t; 0) - ON = eгр(t; 0) находят истинное значение ТЭДС градуируемой термопары в различных температурных точках.Since the secant PK and EM are parallel to the abscissa axis, then DE = KM = BC. It follows that the lines DB and OEC are parallel, i.e. ON = DE = BC. We express the AC through the values of the thermoelectric coefficient of an exemplary thermocouple e 1 (t), graduated e gr '(t) with extension wires. From such triangles ZBN and PDN it follows
[e gr '(t; 0) - ON] [e 1 (t; 0) - e 1 (t; t 1 )] =
= e 1 (t; 0) [e 1 (t; 0) - e 1 (t; t 1 ) - ON],
e gr '(t; 0) . e 1 (t; 0) - ON ˙e 1 (t; 0) -
-e gr '(t; 0) ˙ e 1 (t; t 1 ) + ON ˙ e 1 (t; t 1 ) =
= e 1 2 (t; 0) - e 1 (t; 0) ˙ e 1 (t; t 1 ) - ON˙ e 1 (t; 0),
ON ˙e 1 (t; t 1 ) = e 1 (t; 0) [e 1 (t; 0) -
-e 1 (t; t 1 )] - e gr '(t; 0) [e 1 (t; 0) - e 1 (t'; t 1 )],
ON = [e 1 (t; 0) - e gr '(t; 0)] [e 1 (t; 0) -
-e 1 (t; t 1 )] / e 1 (t; t 1 ). By expression
e gr '(t; 0) - ON = e gr (t; 0) find the true value of the thermoelectric coefficient of the calibrated thermocouple at various temperature points.
На фиг. 2 представлено устройство для осуществления предлагаемого способа, где: 1 - рабочий конец градуируемой термопары; 2, 4 - электроды градуируемой термопары; 3, 5 - места сварки электродов градуируемой термопары с дополнительными электродами; 6, 7 - дополнительные электроды; 8 - нулевой термостат; 9, 10, 12, 14 - медные электроды; 11 - бестермоточный переключатель; 13 - измерительный потенциометр; 15 - электрод образцовой термопары, одноименный электроду 4 градуируемой термопары; 16 - намотка неизолированной проволоки (3-4 витка); 17 - электрод образцовой термопары, одноименный электродам 6 и 7; 18 - рабочий конец образцовой термопары. In FIG. 2 presents a device for implementing the proposed method, where: 1 - the working end of a graduated thermocouple; 2, 4 - electrodes of a graduated thermocouple; 3, 5 - places of welding of the electrodes of the graduated thermocouple with additional electrodes; 6, 7 - additional electrodes; 8 - zero thermostat; 9, 10, 12, 14 - copper electrodes; 11 - switchless switch; 13 - measuring potentiometer; 15 - an electrode of an exemplary thermocouple of the same name electrode 4 graduated thermocouple; 16 - winding bare wire (3-4 turns); 17 - an electrode of an exemplary thermocouple of the same name with
Градуировочная печь и ее цепи управления не показаны. The calibration furnace and its control circuits are not shown.
Осуществление данного способа градуировки проводится следующим образом (фиг. 2). К свободным концам градуируемой термопары приваривают дополнительные электроды 6 и 7, идентичные по градуировочной характеристике в паре с электродом 15 образцовой термопары градуировочной характеристике последней, термостатируют свободные концы электродов 7, 6, 15, 17 в термостате для свободных концов 8, скручивают неизолированной проволокой место 5 сварки с электродом 15 образцовой термопары, создавая тепловой и электрический контакт с помощью бестермоточного переключателя 11 и потенциометра 13, измеряют ТЭДС e1(t; 0) образцовой термопары при температуре t рабочего конца 18 и температуре свободных концов 0оС, затем измеряют разность ТЭДС образцовой термопары и ТЭДС градуируемой термопары [e1(t; t1) - -eгр'(t; t1)] при температуре t их рабочих концов 1 и 18 и ТЭДС образцовой термопары e1(t; t1) при температуре рабочего конца t и температуре t1мест сварки концов электродов градуируемой термопары с дополнительными электродами, после чего, используя выражение
ON = [e1(t; t1) - eгр'(t; t1)][e1(t; 0) -
- e1(t; t1)]/e1(t; t1), определяют поправку и вычитают ее из значений ТЭДС eгр'(t; 0), находя действительное значение ТЭДС градуируемой термопары eгр(t; 0).The implementation of this calibration method is as follows (Fig. 2).
ON = [e 1 (t; t 1 ) - e gr '(t; t 1 )] [e 1 (t; 0) -
- e 1 (t; t 1 )] / e 1 (t; t 1 ), determine the correction and subtract it from the values of TEDS e gr '(t; 0), finding the actual value of TEDS of the graduated thermocouple e gr (t; 0) .
Claims (1)
[e1(t ; t1)-e
где e
и по соотношению
[e1(t ; t1)-e
определяют поправку, которую используют для уточнения градуировочной характеристики градуируемой термопары.METHOD FOR GRADING THERMOCOUPLES, namely, that the exemplary and graduated thermocouples are placed in a calibration furnace to a depth of 250 - 300 mm, their free ends are thermostated at 0 o С, the thermoelectric coefficient e 1 (t, 0) of the reference thermocouple and the thermoelectric thermopile of the graduated thermocouple are measured at several temperatures t of the furnace, which are determined by the calibration characteristic of the model thermocouple, and according to the data obtained, find the calibration characteristic of the calibrated thermocouple, characterized in that, in order to increase efficiency by providing the possibility of radiating thermocouples with electrode lengths less than 800 mm, additional electrodes are welded to the free ends of the electrodes of the calibrated thermocouple from the material of the same material as the first electrode of the model thermocouple, which are selected by the identity of their calibration characteristics paired with the second electrode of the model thermocouple and the calibration characteristic of the latter, thermal and electric the contact of the welding site of the opposite electrode and one of the electrodes of the graduated thermocouple with the second ele trodes exemplary thermocouple calibration at given temperatures were measured furnace TEDS e 1 (t; t 1) exemplary thermocouple, where t 1 - the temperature of the welding electrode tips seats thermocouple calibrated with additional electrodes and the difference TEDS
[e 1 (t; t 1 ) -e
where e
and in relation
[e 1 (t; t 1 ) -e
determine the correction that is used to clarify the calibration characteristics of the graduated thermocouple.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4949494 RU2020435C1 (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Method for calibration of thermocouples |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4949494 RU2020435C1 (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Method for calibration of thermocouples |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020435C1 true RU2020435C1 (en) | 1994-09-30 |
Family
ID=21581377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4949494 RU2020435C1 (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Method for calibration of thermocouples |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2020435C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2215998C1 (en) * | 2002-09-10 | 2003-11-10 | Научное учреждение Региональный центр сертификации и метрологии геофизической продукции "Урал" | Calibration set to test downhole thermometers-manometers |
| RU2289796C2 (en) * | 2003-06-11 | 2006-12-20 | Государственное унитарное предприятие Центр метрологических исследований "Урал-Гео" Республики Башкортостан | Device for calibrating well flow meters (variants) |
| CN102944735A (en) * | 2012-11-21 | 2013-02-27 | 重庆材料研究院 | Automatic test system and test method for thermoelectric forces of thermocouple wires |
| CN115452179A (en) * | 2022-11-07 | 2022-12-09 | 四川天利科技有限责任公司 | Multi-channel real-time self-calibration thermocouple cold end temperature measurement method |
-
1991
- 1991-06-26 RU SU4949494 patent/RU2020435C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Гордов А.Н. Основы пирометрии. М.: Металлургия, 1964, с.197-205. * |
| 2. Гордов А.Н. Основы пирометрии. М.: Металлургия, 1964, с.211-217. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2215998C1 (en) * | 2002-09-10 | 2003-11-10 | Научное учреждение Региональный центр сертификации и метрологии геофизической продукции "Урал" | Calibration set to test downhole thermometers-manometers |
| RU2289796C2 (en) * | 2003-06-11 | 2006-12-20 | Государственное унитарное предприятие Центр метрологических исследований "Урал-Гео" Республики Башкортостан | Device for calibrating well flow meters (variants) |
| CN102944735A (en) * | 2012-11-21 | 2013-02-27 | 重庆材料研究院 | Automatic test system and test method for thermoelectric forces of thermocouple wires |
| CN115452179A (en) * | 2022-11-07 | 2022-12-09 | 四川天利科技有限责任公司 | Multi-channel real-time self-calibration thermocouple cold end temperature measurement method |
| CN115452179B (en) * | 2022-11-07 | 2023-02-14 | 四川天利科技有限责任公司 | Multi-channel real-time self-calibration thermocouple cold end temperature measurement method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lavenuta | Negative temperature coefficient thermistors | |
| Bradley et al. | Determination of the emissivity, for total radiation, of small diameter platinum-10% rhodium wires in the temperature range 600-1450 C | |
| CA1177537A (en) | Corrosion measurement with secondary temperature compensation | |
| CA2011659C (en) | Measuring sensor for fluid state determination and method for measurement using such sensor | |
| US3232113A (en) | Thermal parameter indicator | |
| Chauhan et al. | An experimental approach for precise temperature measurement using platinum RTD PT1000 | |
| RU2020435C1 (en) | Method for calibration of thermocouples | |
| US1996943A (en) | Fluid measuring device | |
| Forgan et al. | Heat capacity cryostat and novel methods of analysis for small specimens in the 1.5–10 K range | |
| US3713339A (en) | Sensing apparatus for measuring the temperature of a heated rubber material during its curing process and method for making same | |
| CN108627283A (en) | A kind of film thermocouple static characteristic scaling method based on temperature extrapolation method | |
| Starr | The pressure coefficient of thermal conductivity of metals | |
| Hutchinson | On the measurement of the thermal conductivity of liquids | |
| Xumo et al. | A new high-temperature platinum resistance thermometer | |
| US4695793A (en) | Resistive sensing thermal device for current measurement | |
| RU2696826C1 (en) | Method of determining temperature of amorphous ferromagnetic microwires during current heating | |
| Wood et al. | Pyrometry | |
| Pochapsky | Determination of heat capacity by pulse heating | |
| JP2567441B2 (en) | Measuring method of thermal conductivity, measuring device and thermistor | |
| Log | Transient one‐dimensional heat flow technique for measuring thermal conductivity of solids | |
| SU1427190A1 (en) | Method of manufacturing platinum thermoelectric sensitive element | |
| Gray et al. | How accurately can temperature be measured? | |
| Jimenez et al. | Device for simultaneous measurement of the Peltier and Seebeck coefficients: Verification of the Kelvin relation | |
| Behnsch et al. | Computer-Controlled Automatic Comparison Measurements of Resistance Thermometers up to 464° C | |
| SU1057830A1 (en) | Method and device for determination of material heat |