SU861407A1 - Установка дл поточного получени луб ной ленты - Google Patents

Description

Изобретение относится к области первичной обработки волокнистых материалов и может быть использовано при поточном получении однотипной ленты из льнотресты.

Известен агрегат для получения однотипного ориентированного волокна в ленте из льнотресты, включающий кинематически связанные между собой сушильную камеру, маятниковый питатель, вытяжной планетарный механизм, мяльную машину, обескостривающие устройства и дорабатывающие ленточные машины [1].

Недостатком данного агрегата является то, что маятниковый питатель не имеет механизма разворота слоя стеблей, что приводит к необходимости размещения основных машин агрегата под прямым углом к сушильной камере и маятниковому питателю, и' не обеспечивает сохранения основного направления перемещения обрабатываемого сырья вдоль осевой линии агрегата. Размещение основной группы jo машин агрегата под прямым углом к начальной группе машин усложняет их обслуживание и организацию производства, что снижает производительность агрегата в целом.

Мяльная секция известного агрегата выполнена так, что не обеспечивает дифференцированного промина лубоцолокнистого сырья при изменении его свойств, так как не имеет средства выборочного вывода мяльных вальцов из работы, что приводит к неравномерности обработки и снижает качество однотипной льняной ленты из-за уменьшения средней весодлины и прочности волокна.

Обескостривающее устройство известного агрегата включает в себя два разновеликих ножевых барабана, интенсивность обескостривания !лубоволокиистого материала которыми недостаточна, что вызывает необходимость многократного их применения. В состав известного агрегата входят 14 обескостривающих устройств (по 2 устройства в каждой трепально-скоблящей установке), что при однородных и повторяющихся механических воздействиях снижает эффективность обескостривания и создает условия возможного нарушения непрерывности слоя обрабатываемого лубоволокнистого материала, возникновению заЗивок и намоток, снижению КПВ работы агрегата.

в составе известного агрегата не предусмотрено переформирующее и утоняющее слой устройство в виде механизма лля деления ленты на порции по длине, размещенного перед чесальным устройством по ходу технологического процесса, в связи с чем не обеспечивается достаточное весовое и структурное выравнивание однотипной льняной ленты. При указанных недостатках известного агрегата получаемая льняная лента характеризуется повышенной закостренностью до 12% и весовой неровнотой до 18-20%.

Известна также установка для поточного получения лубяной ленты из льносоломы, содержащая расположенные по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой питающий транспортер, слоеформирующий механизм с выпускной парой вальцов, маятниковый раскладчик с подающим транспортером, сушильную камеру, мяльные устройства, чередующиеся с обескостриваютцими, чесальные и выпускные устройства (2].

Обескостриваюшие устройства выполнены в виде взаимодействующих разновеликих барабанов, а чесальное устройство имеет цепное гребенное поле с расположенными под ним прижимными, беличьими колесами и вытяжной планетарный игольчаты») барабан и соединено с предыдущим обескостривающим устройством посредством маятникового раскладчика.

Данная установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаёмому результату.

Отсутствие в ней ряда дополнительных уст' ройств, интенсифицирующих процесс обескостривания, и многократное применение однотипных и повторяющихся механических воздействий на обрабатываемый лубоволокнистый материал усложняют конструктивное оформление агрегата, вызывают трудности в его обслуживании и организации производства, что снижает производительность агрегата в целом. При указанных недостатках получаемая однотипная льняная лента характеризуется пониженным качеством, что не позволяет использовать ее для выработки льняной пряжи малой линейной плотности (высокого номера).

Цель предлагаемого изобретения — повышение производительности и удобства обслуживания.

Для этого предлагаемая установка имеет приспособление для разворота слоя стеблей, размешенное между слоеформирующим механизмом и маятниковым раскладчиком и включающее направляющую для транспортирования слоя, размещенные над ней свободно установленные на вертикальной оси с зазором один относительно другого диски, ролик и зажимной горизонтально замкнутый ленточный транспор тер, смонтированный с возможностью контактирования его · ленты с верхним вальцом выпускной пары слоеформирующего механизма, цилиндрической поверхностью дисков и ролика, а направляющая на участках перед и после дисков по ходу технологического процесса выполнена выпуклой для контактирования с лентой транспортера.

Установка имеет механизм для деления ленты на порции по длине, размещенный перед чесальными устройствами по ходу технологического процесса, а каждое мяльное устройство имеет средство выборочного вывода вальцов из работы, включающее валы с эксцентриками, расположенные над вальцами, перпендикулярно к ним, при этом количество эксцентриков на каждом валу соответствует количеству пар вальцов, а каждый из верхних вальцов кинематически связан с соответствующими эксцентриками.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - схема приспособления для разворота слоя стеблей; на фиг. 3 - схема мяльной секции с устройством выборочного вывода вальцов из работы: на фиг. 4 - схема механизма для деления ленты на порции по длине.

Установка для поточного получения однотипной ленты из льнотресты содержит установленные по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой сушильную камеру 1, слоеформирующий механизм 2, приспособление для разворота слоя стеблей 3, маятниковый раскладчик 4, вытяжной планетарный механизм 5, мяльно-трепально-скобляшие машины 6, механизм для деления ленты на порции по длине 7, выпускное устройство 8 ленты в таз и известное дорабатывающее устройство 9, при этом приспособление для разворота слоя стеблей расположено между слоеформирующим механизмом и маятниковым раскладчиком и включает направляющую для транспортирования слоя 10, размещенные над ней свободно установленные по вертикальной оси с зазором один относительно другого диски 11, ролик 12 и зажимной горизонтально замкнутый ленточный транспортер 13, смонтированный с возможностью контактирования его ленты с верхним вальцом выпускной пары слоеформирующего механизма 2, цилиндрической поверхностью дисков и ролика, а направляющая на участках перед и после дисков по ходу технологического процесса выполнена выпуклой для контактирования с лентой транспортера.

Мяльное устройство мяльно-трепально-скобляшей машины 6 имеет средство выборочного вывода вальцов из работы 14, выключающее . продольные валы 15с установленными на них эксцентриками 16, червячное колесо 17, поперечный вал 18 с двумя червяками 19 и ’ одной конической шестерней 20, вертикальный вал 21 с конической шестерней 22, червячную передачу 23, при этом валы 15 с эксцентриками 16 расположены над вальцами перпендику- 5 лярно к ним количество эксцентриков на каждом валу соответствует количеству пар вальцов, а каждый из верхних вальцов кинематически связан с соответствующими эксцентриками. 10

Механизм для деления ленты на порции по длине 7 расположен перед чесальным устройством и состоит из питающего транспортера 24, питающих валиков 25, двухрядных цепных контуров 26, несущих прижимы 27, переносного 15 игольчатого барабана 28, подвижного 29 и неподвижного 30 склизов, собирательного транспортера 31.

Установка работает следующим образом. ₂₀

Снопы льняной тресты попадают в сушильную камеру 1, располагаются поперек транспортера и высушиваются до заданной влажности. Высушенная льняная треста поступает в слоеформирующий механизм 2, в котором происходит ₂5 многократное утонение слоя и промин его вальцами, а затем утоненный и промятый слой приспособлением для разворота слоя стеблей 3 передается в маятниковый раскладчик 4, который формирует обрабатываемый материал в ₃₀ непрерывный поток с продольным расположением стеблей на собирательном транспортере вытяжного планетарного механизма 5. В вытяжном планетарном механизме осуществляется равномерное утонение слоя до оптимальных ₃₅ плотностей. Затем утоненный слой подвергается основной обработке в мяльно-трепальноскоблящей машине 6, где он подвергается промину в мяльном устройстве, имеющем средство выборочного вывода вальцов из работы 14, что ₄₀ обеспечивает дифференцированный промин сырья разных физико-механических свойств, и интенсивному обескостриванию в чередующихся с мяльными вальцами нескольких трепальноскоблящих устройствах, состоящих каждое из ₄₅ трех взаимодействующих разновеликих ножевых барабанов.

Затем достаточно обескостренный поток лубоволокнистог о материала для весового и структурного выравнивания подается в меха- ₅₀ низм для деления ленты на порции по дайне 7, где обрабатываемая лента из лубоволокнистого материала питающим транспортером 24 и валиками 25 передается в устройство разрыва, которое защемляет ленту непрерывно ₅$ движущимися двухрядными цепными контурами 26 с прижимами 27 и разрывает ее на порции определенной длины. Непрерывно вращающийся барабан 28 со скобочной гарниту рой, дополненный концентрично качающимся относительно оси барабана склизом 29, передает и укладывает порции ленты с определенным сдвигом на собирательном транспортере 31. Затем обескостренный и выравнешдш сырьевой поток поступает в чесальное устройство, которое переформирует и утоняет слой и формирует ленту заново, при этом волокна в ленте получают продольное расположение с образованием однородной по структуре ленты. Вновь сформированная лента поступает в выпускное устройство 8 и укладывается в таз.

Затем обескостренная и вновь сформированная лента поступает в известное дорабатывающее устройство 9, где ее волокна при гребенных, трепальных и скоблящих воздействиях окончательно обескостриваются, выравниваются, утоняются и параллелизуются.

Предложенная установка повышает производительность и удобство обслуждаамия, а также качество однотипной ленты, полученной из льнотресты, путем снижения закострснности ленты на 3—4%, абс, снижения весовой неровноты на 22—25%, повышения средней весодлииы волокна на 20—30%, повышения номера вырабатываемой пряжи на один-два соргономера.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к области первично) обработки волокнистых материалов и может быть использовано при поточном получе1ши однотипной ленты из льнотресты. Известен агрегат дл  получени  однотипного ориеитироваиного волокна в ленте из льнотресты , включающий кинематически св занные между собой сушильную камеру, ма тниковый питатель, выт жной планетарный MexaimaM, м льную машину, обескостриваюпше устройства и дорабатывающие ленточные машины 1. Недостатком данного агрегата  вл етс  то, что ма тниковый питатель не имеет механизма разворота сло  стеблей, что приводит к необходимости размещени  основных машин агрегата под пр мым углом к сушильной камере и ма тниковому питателю, и не обеспечивает coxpaiteinm основного направлени  перемещени  обрабатываемого сырь  вдоль осевой линии агрегата. Размещение основной группы машин агрегата под пр мым углом к начальной rpjome машин усложн ет их обслуживашю и организашсю производства, что снижает производительность агрегата в целом. М льна  секци  известного агрегата выполнена так, что не обеспечивает дифференцированного промина лубоволокннстого сырь  при изменении его свойств, так как не имеет средства выборочного вь;вода м льных вальцов из работы, что приводит к неравномерности обработки и качество .однотшшой льн ной ленты из-за уменьшени  средней весодлины и прочности волокна. Обескостривающее устройство известного агрегата включает в себ  два разновеликих ножевых барабана, интенсивность обескостриваии  лубоволокш1стого материала которыми недостаточна , что вызьшает необходимость многократного их применени . В состав известното агрегата вход т 14 обескостривающих устройств (по 2 устройства в каждой трепально-скобл щей установке), что при однорощ1ых и повтор ющихс  механических воздействи х снижает зффективность обескостривани  и создает уело-, ВИЯ возможного нарушеюш непрерывности сло  обрабатываемого лубоволокнистого материала , возникновению : аЗивок и намоток, самжению КПВ работы агрегата. В составе известного агрегата не предусмотрено переформирующее и утон юшее слой устройство в виде механизма дл  делени  ленты на порции по длине, размещенного перед чесальным устройством по ходу технологического процесса, в св зи с чем не обеспечиваетс  достаточное весовое и структурное выравнивание однотипной льн ной ленты. При указанных недостатках известного агрегата получаема  льн на  лбнта характеризуетс  повыщен ной закострешюстью до 12% к весовой неровнотой до 18-20%. Известна также установка дл  поточного получени  луб ной ленты из льносоломы, содержаща  расположенные по ходу технологического процесса и кинематически св занные между собой питающий транспортер, слоеформи рующий механизм с выпускной парой вальцов, ма тниковый раскладчик с подающим транспор тером, сушильную камеру, м льные устройства чередующиес  с обескостривающими, чесальные и выпускные устройства (2). Обескостривающие устройства выполнены в виде взаимодействующих разновеликих барабанов , а чесальное устройство имеет цепное гребенное поле с расположенными под ним прижим ными, беличьими колесами и выт жной планетарный игольчаты}| барабан и соединено с предыдущим обескостриватощим устройством по средством ма тникового раскладчика. Данна  установка  вл етс  наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Отсутствие в ней р да дополнительных уст ройств, интенсифицирующих процесс обескостривани , и многократное применение однотипных и повтор ющихс  механических воздействий на обрабатываемый лубоволокнистый материал усложн ют конструктивное оформление агрегата, вызывают трудности в его обслуживании и организации производства, что снижает производительность агрегата в целом. При указанных недостатках получаемгш однотипна  льн на  лента характеризуетс  понижен ным качеством, что не позвол ет использовать ее дл  выработки льн ной пр жи малой линеййой плотности (высокого номера). Цель предлагаемого изобретени  - повышение производительности и удобства обслуживаюш . Дл  этого предлагаема  установка имеет приспособление дл  разворота сло  стеблей, размешенное между слоеформирующим механи мом и ма тниковым раскладчиком и включаю щее направл ющую дл  транспортировани  сло , размещенные над ней свободно установлошые на вертикальной оси с зазором один относительно другого диски, ролик и зажимно горизонтально замкнутый ленточный транспортер , смонтированш.ги с возможностью контактировани  его ленты с sepxfmM вальцом выпускной пары слоеформирующего механизма, цилиндрической поверхностью дисков и ролика, а направл юща  на участках перед и после дисков по ходу технологического процесса выполнена выпуклой дл  контактировани  с лентой транспортера. Установка имеет механизм дл  делени  ленты на порции по дл(ше, размещенный перед чесальными устройствами по ходу технологического процесса, а каждое м льное устройство имеет средство выборочного вывода вальцов из работы, включающее валы с эксцентриками, расположенные над вальцами, перпендикул рно к ним, при этом количество эксцентриков на каждом валу соответствует количеству пар вальцов, а каждый из верхних вальцов кинематически св зан с соответствующими эксцентриками . На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - схема приспособлени  дл  разворота сло  стеблей; на фиг. 3 - схема м льной секции с устройством выборочного вывода вальцов из работы: на фиг. 4 - схема механизма дл  делени  ленты на порции по длине. Установка дл  поточного получени  однотипной ленты из льнотресты содержит установленные по ходу технологического процесса и кинематически св занные между собой сущильную камеру 1, слоеформирующий механизм 2, приспособление дл  разворота сло  стеблей 3, ма тниковый раскладчик 4, выт жной планетарный механизм 5, м льно-трепально-скобл щие мащины 6, механизм дл  делени  ленты на порции по длине 7, выпускное устройство 8 ленты в таз и известное дорабатывающее устройство 9, при этом приспособление дл  разворота сло  стеблей расположено между слоеформирующим меха гизмом и ма тниковым раскладчиком и включает направл ющую дл  транспортировани  сло  10, размещенные над ней свободно установленные по вертикальной оси с зазором один относительно другого диски 11, ролик 12 и зажимной горизонтально замкнутый ленточ1шй транспортер 13, смонтированный с возможностью контактировани  его ленты с верхним вальцом выпускной пары слоеформирующего механизма 2, цилиндрической поверхностью дисков и ролика, а направл юода  на участках перед и после дасков по ходу технологического процесса выполнена выпуклой дл  контактировани  с лентой транспортера. М льное устройство м льно-трепально-скобл щей мащины 6 имеет средство выборочного вывода вальцов из работы 14, выключающее . продольные валы 15с установленными на них эксцентриками 16, черв чное колесо 17, 58 поперечный вал 18 с двум  черв ками 19 и одной конической шестерней 20, вертикальный вал 21 е конической шестерней 22, черв чную передачу 23, при этом валы 15 с эксцентрика ми 16 расположены над вал ьцами перпендлкул рно к ним количество эксцентриков на каж дом валу соответствует количеству пар вальцов , а каждый из верхних вальцов К5шемати чески св зан с соответствующими эксцентрнками . . Механизм дл  делени  ленты на порции по длине 7 расположен перед чесальным устройством и состоит нз питающего транспортера 24, питающих валиков 25, двухр дньгх ueraaix контуров 26, несун1их прижимы 27, переносног игольчатого барабана 28, подвижного 29 и неподвижного 30 склизов, собирательного транспортера 31. Установка работает следующим образом. Снопы льн ной тресты попадают в суипигьную камеру 1, располагаютс  поперек транспортера и высушиваютс  до зада1шой влажности. Высушенна  льн на  треста поступает в слоеформирующий механизм 2, в котором происходит многократное утонение сло  и промин его валь цами, а затем утоненный н промктый слой приспособлением ш  разворота сло -стеблей 3 передаетс  в ма тниковый раскладчик 4, который формирует обрабатываемый материал в непрерывньп поток с продольным расположением стеблей на собирательном транспортере выт жного планетарного механизма 5. В выт ж ном планегарном механизме осуществл етс  равномерное утонение сло  до оптимальных плотностей. Затем утоненньж слой подвергаетс  основной обработке в м льно-трепально-скобл  щей машнне 6, где он подвергаетс  промину в м льном устройстве, имеющем средство выборочного вывода впьцов из работы 14, что обеспечивает дифференвдрованный промин сырь  разных физике-MexainwecKHX свойств, н интенсивному обескостриванию в чсредуюиисхс  с м льными вальцами нескольких трепальноскобл щих устройствах, состо щих каждое кз .трех взаимодействующих разновеликих ножевы барабанов. Затем достаточно обескостренташ поток лубоволокннстог о материала дл  весового и структурного выравнивани  подаетс  в механизм дл  делени  ленты на nopiuiH по. шише 7, где обрабатываема  лента из иубоволокнистого материала питающим транспортером 24 и вапнкамн 25 передаетс  в устройство разрыва , которое защемл ет ленту непрерывно движущимис  двухр дными цепными контурами 26 с прижимами 27 и разрывает ее на поршги определенной длины. Непрерывно вращающийс  барабан 28 со скобочной гарнитурой , дополне1шый концентрично качающимс  относительно оси барабана гклизом 29, передает и укладывает порции ленть- с определенным сдвигом на собирательном транспортере 31. Затем обескостренный и выравнеп1п ш сырьевой поток поступает в чесальное устройство , которое переформирует и утон ет слой и формирует ленту заново, при этом волокна в ленте получают продольное расположение с образованием однородной по структ)ре ленты . Вновь сформировашта  лента поступает в выпускное устройство 8 и укладываетс  в таз. Затем обескостреньа  и вновь сформированна  лента поступает в известное дорабатывающее устройство 9, где ее волокна при гребенных , трепальных н скобл щих воздействи х окончательно обескостр1шаютс , выравниваютс , утон ютс  н параллелизуютс . Пред.11ожснна  установка повышает про зводщ-ельность и удобство о§служ шани , а также качество однотигаюй ленты, полученной из льнотресты, путем сшскени  закострснности Keimi на 3-4%, абс, снюкеивд весовой неровноты на 22-25%, повышени  средней весодлины волокна на 20-30%, повышени  номера вырабатываемой пр жи на один-два сортономера . Формула изобретени  I. Установка дл  поточного получени  луб ной ленты, содержаща  расположетле по ходу техгголог йеского процесса н кинематически св занные между собой питающий транспортер, слоеформпрующнй механизм с вып скной парой вальцов, ма тниковый раскладчик с подающим Tpai7cnopTepoM, М5шьные устройства, черед ющиес  с обескостривающими, чесальшле н вьшус.кное устройства, отличаю-щ а   с   тем, что, с целью повышени  производительностн установки и удобства ее обслуживанн , она имеет приспособление дл  разворота сло  стеблей, размещенное между слоеформирующим механизмом и ма тниковым раскладчиком и включающее направл ющую дл  транспортированн  сло , размещенные над ней свободно установленные на вертикальной оси с зазором один относительно другого диски, ролик н зажимной горизонтально замкнутый лентоЧ1Ш1Й транспортер, смонтированный с возможностью контактировани  его ленты с верхним вальцом выпускной пары слоеформкрующего механизма, цилиндрической поверхностью дисков и ролика, а направл юща  на участках перед н после дисков по ходу технологического процесса выполнена выпуклой дл  контактировани  с лентой транспортера. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что она имеет механизм дл  делени  ленты на порции по длине, размещенный перед чесальными устройствами по ходу технологического процесса. 3.Установка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что каждое м льное устройство имеет средство выборочного вывода вальцов из работы, включающее валы с эксцентриками, расположенные над вальцами, перпендикул рно к шш, при этом количество 7.8 эксцентриков на каждом валу соответсгаует а каждый из количеству пар вальцов, а каждый из верхних вальцов кинематически св зан с соответствующими эксцеитриками. Источники информации, прин тые во внимание рри экспертизе1 .Марков В. В. Первична  обработка луб -, ных волокон. М., 1974, с. 385-386.
2. 2.За вка №2469793/28-12, кл. D 01 В 1/10, 1977, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.

   (2

   П

   №

   Ю

   2

   Pi/i.