SU861407A1

SU861407A1 - Unit for continuous production of bast web

Info

Publication number: SU861407A1
Application number: SU792720724A
Authority: SU
Inventors: Борис Петрович Карякин; Валентина Алексеевна Ковалева; Софья Леонидовна Укке; Валерий Константинович Евтеев; Владислав Иванович Пыхтин; Николай Михайлович Мишин; Александр Николаевич Лукинов; Анатолий Александрович Федоров
Original assignee: Псковское Производственное Объединение Легкого И Химического Машиностроения
Priority date: 1979-02-02
Filing date: 1979-02-02
Publication date: 1981-09-07

Description

Изобретение относится к области первичной обработки волокнистых материалов и может быть использовано при поточном получении однотипной ленты из льнотресты.The invention relates to the field of primary processing of fibrous materials and can be used for in-line production of the same type of tape from flax Trust.

Известен агрегат для получения однотипного ориентированного волокна в ленте из льнотресты, включающий кинематически связанные между собой сушильную камеру, маятниковый питатель, вытяжной планетарный механизм, мяльную машину, обескостривающие устройства и дорабатывающие ленточные машины [1].A known unit for producing the same type of oriented fiber in a ribbon from flax treads, including a drying chamber kinematically connected to each other, a pendulum feeder, an exhaust planetary mechanism, a grinding machine, sanding machines and modifying belt machines [1].

Недостатком данного агрегата является то, что маятниковый питатель не имеет механизма разворота слоя стеблей, что приводит к необходимости размещения основных машин агрегата под прямым углом к сушильной камере и маятниковому питателю, и' не обеспечивает сохранения основного направления перемещения обрабатываемого сырья вдоль осевой линии агрегата. Размещение основной группы jo машин агрегата под прямым углом к начальной группе машин усложняет их обслуживание и организацию производства, что снижает производительность агрегата в целом.The disadvantage of this unit is that the pendulum feeder does not have a mechanism for turning the stalk layer, which leads to the need to place the main machines of the unit at right angles to the drying chamber and the pendulum feeder, and does not preserve the main direction of movement of the processed raw materials along the axial line of the unit. Placing the main group jo of the machine of the unit at a right angle to the initial group of machines complicates their maintenance and organization of production, which reduces the performance of the unit as a whole.

Мяльная секция известного агрегата выполнена так, что не обеспечивает дифференцированного промина лубоцолокнистого сырья при изменении его свойств, так как не имеет средства выборочного вывода мяльных вальцов из работы, что приводит к неравномерности обработки и снижает качество однотипной льняной ленты из-за уменьшения средней весодлины и прочности волокна.The grinding section of the known unit is made in such a way that it does not provide a differentiated promin of the bast fiber material when its properties are changed, since it does not have the means of selectively removing the grinding rolls from work, which leads to uneven processing and reduces the quality of the same linen tape due to a decrease in average weight and durability fiber.

Обескостривающее устройство известного агрегата включает в себя два разновеликих ножевых барабана, интенсивность обескостривания !лубоволокиистого материала которыми недостаточна, что вызывает необходимость многократного их применения. В состав известного агрегата входят 14 обескостривающих устройств (по 2 устройства в каждой трепально-скоблящей установке), что при однородных и повторяющихся механических воздействиях снижает эффективность обескостривания и создает условия возможного нарушения непрерывности слоя обрабатываемого лубоволокнистого материала, возникновению заЗивок и намоток, снижению КПВ работы агрегата.The de-sharpening device of the known aggregate includes two different-sized knife drums, the intensity of de-sharpening! The composition of the known unit includes 14 de-sharpening devices (2 devices in each scraper-scraping unit), which, with uniform and repeated mechanical influences, reduces the effectiveness of de-sharpening and creates the conditions for a possible violation of the continuity of the layer of processed bast-fiber material, the occurrence of burrs and windings, and a decrease in the CPV of the unit .

в составе известного агрегата не предусмотрено переформирующее и утоняющее слой устройство в виде механизма лля деления ленты на порции по длине, размещенного перед чесальным устройством по ходу технологического процесса, в связи с чем не обеспечивается достаточное весовое и структурное выравнивание однотипной льняной ленты. При указанных недостатках известного агрегата получаемая льняная лента характеризуется повышенной закостренностью до 12% и весовой неровнотой до 18-20%.the known aggregate does not provide a re-forming and thinning layer device in the form of a mechanism for dividing the tape into portions along the length, placed in front of the carding device during the process, and therefore, sufficient weight and structural alignment of the same linen tape is not provided. With these shortcomings of the known aggregate, the resulting linen tape is characterized by increased pointedness up to 12% and weight unevenness up to 18-20%.

Известна также установка для поточного получения лубяной ленты из льносоломы, содержащая расположенные по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой питающий транспортер, слоеформирующий механизм с выпускной парой вальцов, маятниковый раскладчик с подающим транспортером, сушильную камеру, мяльные устройства, чередующиеся с обескостриваютцими, чесальные и выпускные устройства (2].Also known is a plant for in-line production of bast ribbon from flax straw, containing a feed conveyor located along the process and kinematically connected with each other, a layering mechanism with an exhaust pair of rollers, a pendulum stacker with a feed conveyor, a drying chamber, muller devices, alternating with de-sharpening, carding and exhaust devices (2].

Обескостриваюшие устройства выполнены в виде взаимодействующих разновеликих барабанов, а чесальное устройство имеет цепное гребенное поле с расположенными под ним прижимными, беличьими колесами и вытяжной планетарный игольчаты») барабан и соединено с предыдущим обескостривающим устройством посредством маятникового раскладчика.The sanding devices are made in the form of interacting different-sized drums, and the carding device has a chain comb field with clamping, squirrel wheels located under it and a planetary exhaust needle ”) drum and is connected to the previous sanding device via a pendulum distributor.

Данная установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаёмому результату.This installation is the closest to the invention in technical essence and the achieved result.

Отсутствие в ней ряда дополнительных уст' ройств, интенсифицирующих процесс обескостривания, и многократное применение однотипных и повторяющихся механических воздействий на обрабатываемый лубоволокнистый материал усложняют конструктивное оформление агрегата, вызывают трудности в его обслуживании и организации производства, что снижает производительность агрегата в целом. При указанных недостатках получаемая однотипная льняная лента характеризуется пониженным качеством, что не позволяет использовать ее для выработки льняной пряжи малой линейной плотности (высокого номера).The absence of a number of additional devices in it, intensifying the process of sanding, and the repeated use of the same and repeated mechanical influences on the processed bast-fiber material complicate the design of the unit, cause difficulties in its maintenance and organization of production, which reduces the performance of the unit as a whole. With these shortcomings, the resulting linen tape of the same type is characterized by reduced quality, which does not allow it to be used to produce linen of low linear density (high number).

Цель предлагаемого изобретения — повышение производительности и удобства обслуживания.The purpose of the invention is to increase productivity and ease of maintenance.

Для этого предлагаемая установка имеет приспособление для разворота слоя стеблей, размешенное между слоеформирующим механизмом и маятниковым раскладчиком и включающее направляющую для транспортирования слоя, размещенные над ней свободно установленные на вертикальной оси с зазором один относительно другого диски, ролик и зажимной горизонтально замкнутый ленточный транспор тер, смонтированный с возможностью контактирования его · ленты с верхним вальцом выпускной пары слоеформирующего механизма, цилиндрической поверхностью дисков и ролика, а направляющая на участках перед и после дисков по ходу технологического процесса выполнена выпуклой для контактирования с лентой транспортера.To do this, the proposed installation has a device for spreading the stalk layer, placed between the layer-forming mechanism and the pendulum layout and including a guide for transporting the layer, discs placed freely above the vertical axis with a gap relative to one another, a roller and a clamping horizontally closed belt conveyor mounted with the possibility of contacting its · tape with the upper roller of the exhaust pair of the layer-forming mechanism, the cylindrical surface of the disks roller, and the guide portions on the disk before and after the course of the process is made convex for contact with the conveyor belt.

Установка имеет механизм для деления ленты на порции по длине, размещенный перед чесальными устройствами по ходу технологического процесса, а каждое мяльное устройство имеет средство выборочного вывода вальцов из работы, включающее валы с эксцентриками, расположенные над вальцами, перпендикулярно к ним, при этом количество эксцентриков на каждом валу соответствует количеству пар вальцов, а каждый из верхних вальцов кинематически связан с соответствующими эксцентриками.The installation has a mechanism for dividing the tape into portions along the length, placed in front of the carding devices during the technological process, and each muller device has a means of selectively removing rollers from work, including shafts with eccentrics located above the rollers perpendicular to them, with the number of eccentrics per each shaft corresponds to the number of pairs of rollers, and each of the upper rollers is kinematically connected with the corresponding eccentrics.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - схема приспособления для разворота слоя стеблей; на фиг. 3 - схема мяльной секции с устройством выборочного вывода вальцов из работы: на фиг. 4 - схема механизма для деления ленты на порции по длине.In FIG. 1 shows an installation diagram; in FIG. 2 is a diagram of a device for spreading a layer of stems; in FIG. 3 is a diagram of a milling section with a device for selectively removing rollers from work: in FIG. 4 is a diagram of a mechanism for dividing the tape into portions along the length.

Установка для поточного получения однотипной ленты из льнотресты содержит установленные по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой сушильную камеру 1, слоеформирующий механизм 2, приспособление для разворота слоя стеблей 3, маятниковый раскладчик 4, вытяжной планетарный механизм 5, мяльно-трепально-скобляшие машины 6, механизм для деления ленты на порции по длине 7, выпускное устройство 8 ленты в таз и известное дорабатывающее устройство 9, при этом приспособление для разворота слоя стеблей расположено между слоеформирующим механизмом и маятниковым раскладчиком и включает направляющую для транспортирования слоя 10, размещенные над ней свободно установленные по вертикальной оси с зазором один относительно другого диски 11, ролик 12 и зажимной горизонтально замкнутый ленточный транспортер 13, смонтированный с возможностью контактирования его ленты с верхним вальцом выпускной пары слоеформирующего механизма 2, цилиндрической поверхностью дисков и ролика, а направляющая на участках перед и после дисков по ходу технологического процесса выполнена выпуклой для контактирования с лентой транспортера.The installation for continuous production of the same type of ribbon from flax treads contains a drying chamber 1 installed along the process and kinematically connected with each other, a layer-forming mechanism 2, a device for spreading the stalk layer 3, a pendulum spreader 4, an exhaust planetary mechanism 5, and mulching-bogey-scraping machines 6 , a mechanism for dividing the tape into portions along the length of 7, the outlet device 8 of the tape in the basin and the known finishing device 9, while the device for turning the layer of stems is located between the forming mechanism and the pendulum distributor and includes a guide for transporting the layer 10, disks 11 freely mounted on it along the vertical axis with a gap with respect to one another, a roller 12 and a clamping horizontally closed belt conveyor 13 mounted with the possibility of contacting its tape with the upper roller of the exhaust pair layer-forming mechanism 2, the cylindrical surface of the disks and the roller, and the guide on the areas before and after the disks in the course of the technological process and convex for contact with the conveyor belt.

Мяльное устройство мяльно-трепально-скобляшей машины 6 имеет средство выборочного вывода вальцов из работы 14, выключающее . продольные валы 15с установленными на них эксцентриками 16, червячное колесо 17, поперечный вал 18 с двумя червяками 19 и ’ одной конической шестерней 20, вертикальный вал 21 с конической шестерней 22, червячную передачу 23, при этом валы 15 с эксцентриками 16 расположены над вальцами перпендику- 5 лярно к ним количество эксцентриков на каждом валу соответствует количеству пар вальцов, а каждый из верхних вальцов кинематически связан с соответствующими эксцентриками. 10The milling device of the mulching-bobber-scraping machine 6 has a means for selectively removing the rollers from work 14, turning it off. longitudinal shafts 15 with eccentrics 16 mounted on them, a worm wheel 17, a transverse shaft 18 with two worms 19 and a single bevel gear 20, a vertical shaft 21 with a bevel gear 22, a worm gear 23, while the shafts 15 with the eccentrics 16 are located above the perpendicular rollers - 5 to them, the number of eccentrics on each shaft corresponds to the number of pairs of rollers, and each of the upper rollers is kinematically connected with the corresponding eccentrics. 10

Механизм для деления ленты на порции по длине 7 расположен перед чесальным устройством и состоит из питающего транспортера 24, питающих валиков 25, двухрядных цепных контуров 26, несущих прижимы 27, переносного 15 игольчатого барабана 28, подвижного 29 и неподвижного 30 склизов, собирательного транспортера 31.The mechanism for dividing the tape into portions along the length 7 is located in front of the carding device and consists of a feed conveyor 24, feed rollers 25, double-row chain circuits 26, load clips 27, portable 15 needle drum 28, movable 29 and fixed 30 skliz, collective conveyor 31.

Установка работает следующим образом. ₂₀ Installation works as follows. ₂₀

Снопы льняной тресты попадают в сушильную камеру 1, располагаются поперек транспортера и высушиваются до заданной влажности. Высушенная льняная треста поступает в слоеформирующий механизм 2, в котором происходит ₂5 многократное утонение слоя и промин его вальцами, а затем утоненный и промятый слой приспособлением для разворота слоя стеблей 3 передается в маятниковый раскладчик 4, который формирует обрабатываемый материал в ₃₀непрерывный поток с продольным расположением стеблей на собирательном транспортере вытяжного планетарного механизма 5. В вытяжном планетарном механизме осуществляется равномерное утонение слоя до оптимальных ₃₅плотностей. Затем утоненный слой подвергается основной обработке в мяльно-трепальноскоблящей машине 6, где он подвергается промину в мяльном устройстве, имеющем средство выборочного вывода вальцов из работы 14, что ₄₀обеспечивает дифференцированный промин сырья разных физико-механических свойств, и интенсивному обескостриванию в чередующихся с мяльными вальцами нескольких трепальноскоблящих устройствах, состоящих каждое из ₄₅трех взаимодействующих разновеликих ножевых барабанов.Sheaves of linen trusts fall into the drying chamber 1, are located across the conveyor and dried to a predetermined humidity. The dried flax trust enters the layer-forming mechanism 2, in which ₂ 5 repeated thinning of the layer and its washing with rollers takes place, and then the thinned and washed layer with the device for spreading the stalk layer 3 is transferred to the pendulum spreader 4, which forms the processed material in ₃₀ continuous flow with longitudinal the location of the stems on the collecting conveyor of the exhaust planetary gear 5. In the exhaust planetary gear, the layer is evenly thinned to the optimum ₃₅ densities. Then, the thinned layer is subjected to the main processing in a milling-bobbin-grinding machine 6, where it is subjected to a promin in a milling device having a means of selectively removing rollers from work 14, which ₄₀ provides a differentiated raw promin of different physicomechanical properties, and intensive de-sharpening in alternating with mulin rollers several trepalnoskoblyayuschimi devices, consisting of each of ₄₅ three interacting different-sized knife drums.

Затем достаточно обескостренный поток лубоволокнистог о материала для весового и структурного выравнивания подается в меха- ₅₀низм для деления ленты на порции по дайне 7, где обрабатываемая лента из лубоволокнистого материала питающим транспортером 24 и валиками 25 передается в устройство разрыва, которое защемляет ленту непрерывно ₅$ движущимися двухрядными цепными контурами 26 с прижимами 27 и разрывает ее на порции определенной длины. Непрерывно вращающийся барабан 28 со скобочной гарниту рой, дополненный концентрично качающимся относительно оси барабана склизом 29, передает и укладывает порции ленты с определенным сдвигом на собирательном транспортере 31. Затем обескостренный и выравнешдш сырьевой поток поступает в чесальное устройство, которое переформирует и утоняет слой и формирует ленту заново, при этом волокна в ленте получают продольное расположение с образованием однородной по структуре ленты. Вновь сформированная лента поступает в выпускное устройство 8 и укладывается в таз.Then, a sufficiently debonded stream of bast fiber material for weight and structural alignment is fed into the mechanical ₅₀ for dividing the tape into portions according to dyna 7, where the processed ribbon from bast fiber material is fed by feed conveyor 24 and rollers 25 to the tearing device, which clamps the tape continuously $ ₅ moving double-row chain circuits 26 with clamps 27 and breaks it into portions of a certain length. A continuously rotating drum 28 with a brackets, supplemented with a slice 29 concentricly swinging about the axis of the drum, transfers and stacks portions of the tape with a certain shift on the collecting conveyor 31. Then, the de-sharpened and equalized feed stream enters the carding device, which transforms and thins the layer and forms the tape again, while the fibers in the tape get a longitudinal arrangement with the formation of a uniform structure of the tape. The newly formed tape enters the exhaust device 8 and fits into the basin.

Затем обескостренная и вновь сформированная лента поступает в известное дорабатывающее устройство 9, где ее волокна при гребенных, трепальных и скоблящих воздействиях окончательно обескостриваются, выравниваются, утоняются и параллелизуются.Then, the de-taped and newly formed tape enters the well-known refinement device 9, where its fibers, when combed, scuffed and scraped, are finally sharpened, aligned, thinned and parallelized.

Предложенная установка повышает производительность и удобство обслуждаамия, а также качество однотипной ленты, полученной из льнотресты, путем снижения закострснности ленты на 3—4%, абс, снижения весовой неровноты на 22—25%, повышения средней весодлииы волокна на 20—30%, повышения номера вырабатываемой пряжи на один-два соргономера.The proposed installation improves the productivity and convenience of servicing, as well as the quality of the same type of ribbon obtained from flax weed by reducing the taperedness of the ribbon by 3-4%, abs, reducing the weight unevenness by 22-25%, increasing the average fiber weight by 20-30%, increasing numbers of produced yarn for one or two sorghonomers.

Claims

The invention relates to the field of primary processing of fibrous materials and can be used for the continuous production of a single-type ribbon of flax. A known aggregate for producing a single-type orienting fiber in a flax-seed ribbon, including kinematically interconnected drying chamber, rotary feeder, exhaust planetary MexaimaM, mini machine, de-sharpening devices and modifying tape machines. 1. This unit is the model of the unit. The rotor feeder does not have a mechanism for turning the stalk layer, which makes it necessary to place the main machines of the unit at the right angle to the drying chamber and the rotor feeder, and Coxpaiteinm main direction of movement of the processed raw material along the axial line of the unit. Placing the main group of machines of the unit at a right angle to the initial rpjome of the machines complicates their servicing and organization of production, which reduces the productivity of the unit as a whole. The flax section of a known aggregate is designed so that it does not provide differentiated promine of bast-fiber raw material when its properties change, because it does not have the means to selectively water the rollers from the work, which leads to uneven processing and the quality of the odd flax tape due to reducing the average length and fiber strength. The desilting device of a known unit includes two differently sized knife drums, the intensity of which is insufficient for the desilting of blunt fiber material, which necessitates their repeated use. The structure of the aggregate includes 14 decoupling devices (2 devices in each scraper-and-fastening installation), which, with single-stranded and repetitive mechanical actions, reduces the efficiency of desquamation and creates a satisfactory continuity of the layer of bast-fiber material being processed, the appearance of: Transit and winding, self-assembly CPV unit operation. The known unit does not provide for a re-shaping and thinning device in the form of a mechanism for dividing the ribbon into portions along the length placed in front of the carding device during the process, which does not ensure sufficient weight and structural alignment of the same type of ribbon. With the indicated drawbacks of the known aggregate, the output per lb is characterized by increased coexistence by up to 12% by weight unevenness to 18–20%. Also known is an installation for the flow-producing of a flax straw lip band containing a feed conveyor arranged along the process and kinematically interconnected a feeding conveyor, a slofing mechanism with an outlet pair of rollers, a rotary raiser with a feed conveyor, a drying chamber, small devices alternating with with deboning, carding and bleeding devices (2). Cutting devices are made in the form of interacting different-sized drums, and the carding device has a chain combed field with presser, squirrel wheels located under it and an extractable planetary needles} | the drum and connected to the previous deboning device by means of a maker. This installation is closest to the invention in its technical essence and the achieved result. The lack of a number of additional devices that intensify the process of desquamation, and repeated use of the same type and repeated mechanical effects on the processed bast fiber material complicate the design design of the unit, cause difficulties in its maintenance and organization of production, which reduces the performance of the unit as a whole. With these drawbacks, the same type of flax is characterized by a lower quality, which does not allow it to be used for producing flax yarn of low linear density (high number). The purpose of the present invention is to increase productivity and convenience of servicing. For this, the proposed installation has a device for turning the layer of stems, placed between the layer-forming mechanism and the toggle raiser, and includes a guide for transporting the layer, placed above it freely on the vertical axis with a gap one relative to the other, a roller and a clamping horizontally closed tape a conveyor belt mounted with the possibility of its belt contacting with the sepxfmM roll of the exhaust pair of the metal forming mechanism, the cylindrical surface of the disks and the role In the course of the technological process, the guide on the sections before and after the disks is made convex for contacting with the conveyor belt. The installation has a mechanism for dividing the tape into long portions (above, placed in front of the carding devices along the process, and each small device has a means for selectively removing the rollers from work, including shafts with eccentrics, located above the rollers, perpendicular to them, This number of eccentrics on each shaft corresponds to the number of pairs of rollers, and each of the upper rollers is kinematically connected with the corresponding eccentrics. Fig. 1 shows the installation diagram; Fig. 2 - the scheme is adapted nor for turning a layer of stems; Fig. 3 is a diagram of a small section with a device for selectively withdrawing rollers from work: Fig. 4 is a diagram of a mechanism for dividing the tape into portions by length. of the technological process and kinematically interconnected plenum chamber 1, a layer-forming mechanism 2, a device for turning the layer of stalks 3, a panic razkladchik 4, an exhaust planetary mechanism 5, small flaking-screeding masks 6, a mechanism for dividing the tape into portions along the length 7, the discharge device 8 of the tape into the pelvis and the known modifying device 9, while the device for turning the layer of stems is located between the layer-forming mechanism and the picker spreader and includes a guide for transporting the layer 10 placed freely installed above it along the vertical axis with a gap one relative to the other, the disks 11, the roller 12 and the clamping horizontally closed tape conveyor 13, mounted with the possibility of its tape contact with the upper drum outlet pairs sloeformiruyuschego mechanism 2, drives the cylindrical surface and the roller and guide portions yuoda on Dask before and after the downstream process is convex for contact with the conveyor belt. The compact device of the flax-scraping masking machine 6 has a means of selectively removing the rollers from work 14, which switches it off. longitudinal shafts 15 with eccentrics 16 mounted on them, worm gear 17, 58 cross shaft 18 with two worms 19 and one bevel gear 20, vertical shaft 21 e bevel gear 22, worm gear 23, while shafts 15 with eccentrics 16 located above the shafts of perpendicular to them, the number of eccentrics on each shaft corresponds to the number of pairs of rollers, and each of the upper rollers of the K5 is shematically connected with the corresponding eccentrics. . The mechanism for dividing the ribbon into portions along the length 7 is located in front of the carding device and consists of the feed conveyor 24, the feed rollers 25, two double circuits 26, the nonsuppressants 27, the movable needle drum 28, the movable 29 and the stationary 30, the collecting conveyor 31. The installation works as follows. The sheaf of flax trusts enter the supygnuyu chamber 1, are located across the conveyor belt and are dried to the desired moisture. Dried flax comes to the trust in the layer-forming mechanism 2, in which multiple thinning of the layer and its rollers takes place, and then the thinned and pressure layer is transferred by the fixture ш reversal of the layer of stems 3 to the straw maker 4, which forms the processed material in a continuous flow a longitudinal arrangement of the stems on the collecting conveyor of the exhaust planetary mechanism 5. In the exhaust planar mechanism, the layer is uniformly thinned to optimum densities. The thinning layer is then subjected to primary processing in a multi-scutching-scraping machine 6, where it undergoes promine in a multi-unit having a means of selectively withdrawing the leads from work 14, which provides a differentiated industrial raw material of different physics-MexainwecKHX properties, and intensive bleaching out The operation is carried out with the small rollers of several scabby devices, each consisting of three interacting differently sized knife drums. Then, a sufficiently confined stream of lubovolnnostog material for the weight and structural alignment is fed into the mechanism for dividing the tape by nopiuiH. greater than 7, where the processed tape of ibovolokstvennogo material feed conveyor 24 and vapnkamn 25 is transmitted to the rupture device, which clamps the tape continuously moving two-row chain loops 26 with clamps 27 and breaks it into pistons of a certain length. A continuously rotating drum 28 with a staple headset, complemented concentrically by swinging around the drum axis 29, transmits and stacks portions of tape with a certain shift on the collecting conveyor 31. Then the de-blended and equalized raw material flow enters the carding device, which reshapes and dries the layer and forms the tape anew, with the fibers in the tape getting a longitudinal arrangement with the formation of a homogeneous in structure tape. The newly formed tape enters the discharge device 8 and is placed in the basin. Then the de-scuffing and re-formed tape enters the known modifying device 9, where its fibers, under combed, scutching and scraping effects, are finally blasted, aligned, thinned and parallelized. Preventive installation increases the productivity and convenience of service, as well as the quality of one-pin tape obtained from flax, by staging Keimi by 3-4%, abs, snooker weight unevenness by 22-25%, increasing the average weight fiber by 20-30%, increasing the number of yarn produced by one or two varieties. Formula I. invention apparatus for in-line preparation of bast hydrochloric tape comprising raspolozhetle downstream process tehggolog Jesko n kinematically coupled to each other feed conveyor mechanism sloeformpruyuschny MY SKNOU pair of rollers pendulum with the feeding guide support Tpai7cnopTepoM, M5shnye device with turn-propelling obeskostrivayuschimi Scale the device, distinguished by the fact that, in order to increase the productivity of the plant and its ease of maintenance, it has a device for turning the stalk layer, between the slab-forming mechanism and the tandem spreader and including a guide for the transported layer, placed above it freely mounted on a vertical axis with a gap one relative to the other discs, a roller on a clamping horizontal closed conveyor belt that is mounted with the possibility of contacting its belt with the upper roller of the exhaust pair mechanism of a disc-forming mechanism, a cylindrical surface of the disks and a roller, and a guide in the areas before and after the disks along the process Execute convex for contact with the conveyor belt. 2. Installation according to claim 1, characterized in that it has a mechanism for dividing the ribbon into portions in length, placed in front of the hackle devices during the process. 3. Installation on PP. 1 and 2, characterized in that each small device has a means for selectively withdrawing rollers from work, including shafts with eccentrics located above the rollers, perpendicular to the width, while the number of 7.8 eccentrics on each shaft corresponds to each of the number of roller pairs , and each of the upper rollers is kinematically associated with the corresponding excitriques. Sources of information taken into account in the expert examination 1. Markov V.V. Primary treatment of bast fibers. M., 1974, p. 385-386.

2. Forward number 2469793 / 28-12, cl. D 01 B 1/10, 1977, according to which the decision to issue an author's certificate was made.

(2

P

No

YU

2

Pi / i.