Claims (7)
Изобретение относитс к термической обработке полых металлически изделий и может быть использовано, например, при изготовлении, резерву аров и труб высокого давлени . Известны способы термической обработки с одновременным механическим нагружением изделий. Так, например, используетс метод механико-термичес кой обработки, при котором одновреме но с нагревом изделие подвергаетс обжатио на закалочном прессе раст жению специальными устройствами 2. Недостатком этих способов вл етс то, что при нагружении изделий сложной конфигурации по вл етс неконтролируемое поле внутренних напр жений в изделии. Это может привести к формированию потенциальных очагов разрушени . Поэтому их используют в основном дл обработки плоских изделий. Большую однородность нагружени обеспечивает способ, по которому в качестве звена, передающего усилие от нагружаемых элементов к изделию, примен етс сыпучий мелкодисперсный материал. Например, пруток подвергают электроконтактному нагреву в заполненной сып5гчим материалом камере , в nojtocTb которой в процессе обра-. ;ботки ввод т уплотн ющие материал клинь . В данном способе конфигураци изде ЛИЙ играет меньшую роль, и давление распредел етс более равномерно, чем в вышеописанных з. Однако наличие пор в сьтучем материале не обеспечивает полного контакта с изделием и искажает поле внутренних напр жений в нем. Этот недостаток устранен в способе механико-термической обработки, по которому изделие в процессе термообработки подвергают воздействию газа или жидкости под высоким давлением . 3 Недостаток такого способа заключаетс в том, что величину давлени , создаваемого сцециальными нагнетател ми , устанавливают эмпирически и сохран ют на одном уровне в процессе обработки. Технологически и аппаратурно боле простым вл етс способ, который включает нагрев издели , его выдержку и охлаждение под давлением рабочей жидкости, при этом нагрев осуществл ют рабочей жидкостьюJ а давле ние создают ее термическим расширением при нагреве в герметичной камере без использовани специальных нагнетателей . Этот способ позвол ет значительно повысить физико-механкче ские свойства изделий по сравнению с известными . Однако данный способ характеризуетс тем, что вел1-1чина Н скорость изменени давлени рабочей жидкости определ ютс в основном термическим расширением рабочего тела (жидкости) и скоростью нагрева издели . Поэтому усили , возникающие в процессе нагружени , могут превысить уровень, необходимый дл реализации оптимальных условий механико-термической обработки. Исследовани показали, что дл устранени этого недостатка необходимо производить нагружение в процес се отпуска со скоростью. Пропорциона ной скорости процессов в изделии, от ветственных за формирование его механических свойств. Это реализовано в способе механико-термической обработки полых изделий из стали и сплавов , включающем термообработку и де формацию приложением гидравлическог давлени в процессе отпуска, причем дл повьппени конструктивной прочности деформацию производ т со скоростью , пропорциональной скорости изменени теплосодержани и удельного объема материала издели , отра жающих скорость и степень протекани процессов в материале , Конструктивна прочность изделий, обработанных по такому способу, повысилась в сре нем на 16%, 6 Т. Однако сложность аппаратурного обеспечени способа несколько повысилась по Сравнению с предьщушим. Так, дл программного изменени дав лени рабочей жидкости потребовалс регулируемый нагнетатель, в цепь уп равлени приводом которого включены анализаторы теплосодержани издели $ датчики изменени объема издели . Кроме того, чувствительность существующих датчиков и степень инерционности системы управлени давлением не o6iспечивают достаточно точного йьтолнени программы нагружени в соответствии со скоростью и степенью изменени параметров, характеризующих процессы превращени в материале издели . Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ, включающий закалку и отпуск с одновременной пластической деформацией, осуществл емой гидравлическим давлением со скоростью s пропорциональной скорос.ти изменени удельного объема материала, при котором полость издели , прошедшего закалку, заполн ют жидкостью , помещаютв заполненную жидкостью камеру, производ т нагрев камеры с изделием, измер ют текущий перепад давлений в камере и изделии и заканчивают обработку по прекращении роста перепада давлений, нагревательную камеру с размещенной в ней камерой давлени и обрабатываемым изделием, датчик давлени , установленные на выходе камеры давлени и полости издели . Параллельно с нагревом повышаетс давление внутри издели и вне его, обусловленное термическим расширением жидкости примерно на два пор дка больше, чем дл твердых материалов. Поскольку коэффициенты термического расширени издели и камеры одинаковы , то давлени внутри издели и в зазоре между изделием и камерой при отсутствии превращений равны. Протекающие при повышении температуры фазовые и струк. турные превращени в изделии сопро- вождаютс изменением его объема, что /лриводит к перепаду давлений жидкости внутри издели и в зазоре между изделием и камерой за счет того, что в материале камеры таких превращений не происходит, Величина перепада давлений Д-Р св зана с относительным объемньм изменением материала издели следующей функциональной зависимостью: лр J. AVi-v /j ) f, (Ь VM V2 где Vj - объем полости внутри издели ; объем полости между изделием и камерой; объем материала издели ; tsMf изменение объема издели пди превращении; - коэффициент сжимаемости жидкости. Таким образом, гидравлическое воздействие на обрабатываемое изделие , обусловленное перепадом давлений ЛР, измен етс одновременно с и менением величины объемных эффектов превращений и пропорционально ей. При этом не требуетс отдельных уст ройств дл управлени величиной и скоростью указанного гидровоздейств Врем окончани обработки определ ю измер текущий перепад давлений, характеризующий изменение объема, п прекращении роста перепада давлени 7 . Данный способ характеризуетс следующими недостатками: поскольку в процессе нагрева камера остаетс герметичной, то давле ние в ней может достигать нескольки дес тков килобар, что приводит к необходимости проводить обработку в специальных услови х, обеспечивающих взрывобезопасность (например в бронированной камере) и усложн ет технологическую оснастку; герметичную камеру изготавливают из того же материала, что и изде лие и предварительно обрабатывают д заданного уровн свойств готового издели (например отпускают). Это не позвол ет использовать одну и ту же камеру дл обработки изделий из разных материалов и с разными за данными свойствами. Кроме того, при многократном использовании заданный уровень свойств материала камеры может неконтролируемо измен тьс . Многообразие приведенных способов термической обработки привело к созданию специальных устройств дл их реализации, содержащих, как .правило внешней источник давлени . Общим недостатком указанных устройств дл термической обработки с одновременным приложением давлени вл етс то, что величина давлени задаетс произвольно, вне св зи с процессами, протекающими в материале издели . Наиболее близкой к предлагаемому устройству вл етс схема реализа164 ции способа механико-термической обработки, включающа камеру давлени , датчики давлени , нагревательную камеру f. Недостаток этого устройства заключаетс в том, что камеру давлени изготавливают из того же материала, что и изделие, обработанного до уровн свойства готового издели . Это не позвол ет обрабатывать в одной камере издели из различных материалов . Кроме того, многократное использование камеры неконтролируемо измен ет ее свойства. При реализации технологического процесса в камере развиваютс высокие (свыше 10 кг/см ) давлени , чтр обусловливает повышенные требовани к прочностным характеристикам камеры , например увеличение толщины стенки , и мерам по технике безопасности. Цель изобретени - упрощение технологии и расширение ассортимента обрабатываемых материалов. Поставленна цель достигаетс тем, что изделие и камеру соедин ют параллельно трубопроводами с источником рабочей жидкости, измер ют температуру издели , отсекают изделие и камеру давлени от источника рабочей жидкости при достижении заданной температуры обработки, измер ют суммарный объемный эффект и прекращают обработку по достижении им значени , соответствующего заданному уровню фазовых и структурных превращений в материале издели . Устройство дл осуществлени предлагаемого способа снабжено источником рабочей жидкости, соединенным параллельно с камерой давлени и изделием трубопроводами с запорными клапанами , датчиком температуры издели и соединенным с ним блоком управлени с запорными клапанами. Операцию нагрева издели можно осуществл ть различным способом, например помеща камеру с изделием в электронагревательную печь. При разогреве камеры нагреваетс жидкость между стенками камеры и издели , а также изделие и заключенна в его полости жидкость. При этом избыток жидкости, обусловленньй ее термическим расширением, поступает по трубопроводам из камеры и издели в источник рабочей жидкости, поэтому авление жидкости в изделии и камере 7 в процессе нагрева остаетс одинаков и равным давлению в источнике рабочей жидкости (например, атмосферному давлению). При достижении заданной температу нагрев прекращают и герметизируют,ка меру и изделие, отсека их от источника рабочей жидкости. Дальнейшую обработку (например отпуск) провод т в изотермическом режиме, в св зи с чем эффекты, обусловленные термическим расширением жидкости, а также ка меры и издели отсутствуют и к начал обработки давление внутри камеры и издели одинаково. Протекающие во времени при посто ной температуре обработки фазовые и структурные превращени в изделии сопровождаютс изменением объема издели (, что приводит к перепаду давлени жидкости ЛР в изделии и камере в соответствии с приведенно функциональной зависимостью. В соответствии с величиной и скоростью изменени удельного объема ма териала издели при превращении во времени измен етс перепад давлений, т.е. гидравлическое воздействие на обрабатьшаемое изделие. Суммарна ве личина объемного эффекта отражает уровень фазовых и структурных превращений в материале издели . Обработку прекращают при достижении этим уровнем заданного значени Прошедшие предварительную закалку издели , заполненные рабочей жидкостью , подвергаютс отпуску при посто нной температуре в течение 3 ч в камере, заполненной рабочей жидкостью. В момент отсечени камеры и издели от источника рабочей жидкости при достижении 250 С давле ние в них равн етс атмосферному. Максимальный перепад давлени пр полном контрольном отпуске в течение 5 ч составл ет 200 кг/см . Посл дующую технологическую обработку пр вод т до уровн перепада давлений 140 кг/см в течение 3 ч и прекращают до достижени суммарным объемн эффектом значени 2/3 от достигнутого при контрольном отпуске. Предлагаемым способом достигнут такой же уровень свойств готового издели , как и при применении извес ного, однако при этом камера давлени рассчитана на давлени 1в 800 кг/см по сравнению с ЗКГкг/с 8 в известном способе и изготовлена из обычной конструкционной стали. На чертеже приведена схема устройства дл реализации предлагаемого способа . Устройство содержит нагревательную камеру 1 с размещенной в ней камерой 2 давлени , в которой помещено обрабатываемое изделие 3, источник 4 рабочей жидкости (резервуар), сообщенный трубопроводом 5 с камерой давлени , а трубопроводом 6 с обрабатываемым изделием 3, блок 7 управлени , запорные клапаны 8 и датчик 9 температуры с измерительным устройством , по входу св занный с обрабатываемым изделием, а по выходу подключенный ко входу блока 7 управлени . К соединительным трубопроводам подключены датчики 10 и П давлени . В предлагаемом устройстве установлены источник рабочей жидкости, соединенный трубопроводами параллельно с камерой давлени и изделием, клапаны, отсекающие изделие и камеру давлени от источника, датчик температуры издели с измерительным устройством и блок управлени клапанами, т.е. управлени по температуре системой гидравлического нагружени . Установка датчика температуры, соединенного с блоком управлени , дает возможность выбрать режим нагружени и избежать осложн ющего технологию обработки избыточного давлени , возникающего при термическом расширении жидкости. Устройство работает следующим образом . Рабоча жидкость из резервуара 4 поступает по трубопроводам 5 и 6 в камеру 2 давлени и обрабатываемое изделие 3. При достижении температуры обработки, фиксируемой датчиком 9 температуры с измерительным устройством , додаетс командный сигнал на блок 7 управлени и запорные клапаны 8 отсекают камеру 2 давлени и изделие 3 от источника 4 рабочей жидкости . При достижении суммарным объемным эффектом заданного значени обработку прекращают. Использование предлагаемого cnocofба механико-термической обработки и устройства дл его реализахщи обес ,печивают по сравнению с известными следующие преимуще ств а: возможность получени высокого качества термической обработки изде лий без применени сложной технологической оснастки, рассчитанной на высокие давлени и изготовленной из специально обработанных материалов , т.е. упрощение технологического процесса; возможность многократного исполь зовани камеры давлени дл обработ ки широкого ассортимента материалов независимо от режима их обработки . Упрощение технологии и устройств а также расширение ассортимента обрабатываемых материалов приводит к повышению их эффективности. Так, на пример , только за счет уменьшени давлени в камере расход материалов на изготовление камеры может быть уменьшен в несколько раз. Формула изобретени I. Способ механико-термической обработки полых изделий, включакодий закалку и отпуск с одновременной пластической деформацией, осуществл емой гидравлическим давлением со скоростью, пропорциональной скорости изменени удельного объема материала издели , при котором в полост издели , прошедшего закалку, закачивают жидкость, помещают в заполненную жидкостью камеру, производ т нагрев камеры с изделием, измер ют текущий перепад давлений в камере и изделии и заканчивают обработку по прекращении роста перепада давлений , отличающийс тем что, с целью упрощени технологии и расширени ассортимента обрабаты .saeNoix материалов, изделие и камеру давлени соедин ют параллельно трубо 6JO проводами с ИСТОЧНИКОМ рабочей жидкости , измер ют температуру издели , отсекают изделие и камеру давлени от источника рабочей жидкости при достижении заданной температуры обработки, измер ют суммарный объемный эффект и прекращают обработку по достижении им значени , соответствующего заданному уровмо фазовых и структурных превращений в материале издели . 2. Устройство дл осуществлени механико-термической обработки полых изделий, содержащее нагревательную камеру с размещенными в ней камерой давлени и обрабатьгоаемым изделием, датчики давлени , установленные на выходе камеры давлени и полости издели , отличающеес тем, что оно снабжено источником рабочей жидкости, соединенным параллель но с камерой давлени и изделием трубопроводами с запорными клапанами , датчиком температуры издели и соединенным с ним блоком управлени с запорными клапанами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии № 1179264, кл, С 7 N, J970. The invention relates to the heat treatment of hollow metal products and can be used, for example, in the manufacture of tanks and high pressure pipes. Known methods of heat treatment with simultaneous mechanical loading of products. For example, a method of mechanical heat treatment is used, in which, simultaneously with heating, the product undergoes compression on the quenching press by stretching with special devices 2. The disadvantage of these methods is that when loading products of a complex configuration, an uncontrolled field of internal stresses appears in the product. This can lead to the formation of potential foci of destruction. Therefore, they are mainly used for processing flat products. Greater uniformity of loading is provided by the method in which bulk granular material is used as a link that transmits force from loaded elements to a product. For example, a bar is subjected to electrocontact heating in a chamber filled with loose material, in which it is in the process of forming. ; wedges introduce wedge sealing material. In this method, the configuration of the product LII plays a smaller role, and the pressure is distributed more evenly than in the above-described C. However, the presence of pores in the material does not ensure full contact with the product and distorts the field of internal stresses in it. This disadvantage is eliminated in the method of mechanic-heat treatment, in which the product is exposed to gas or liquid under high pressure during the heat treatment process. 3 The disadvantage of this method is that the pressure generated by the scaling pumps is empirically established and kept at the same level during processing. Technologically and hardware more simple is a method that includes heating the product, holding it and cooling it under the pressure of the working fluid, while heating is carried out by the working fluid and the pressure is created by its thermal expansion when heated in a sealed chamber without using special blowers. This method allows one to significantly improve the physicomechanical properties of the products in comparison with the known ones. However, this method is characterized by the fact that well 1–1 H is the rate of change of pressure of the working fluid is determined mainly by thermal expansion of the working fluid (liquid) and the rate of heating of the product. Therefore, the forces arising in the process of loading can exceed the level necessary for the realization of optimal conditions for mechanical-thermal treatment. Research has shown that, in order to eliminate this drawback, it is necessary to carry out loading during the tempering process with speed. The proportional speed of the processes in the product, responsible for the formation of its mechanical properties. This is implemented in the method of mechanical-thermal treatment of hollow products made of steel and alloys, which includes heat treatment and deformation by application of hydraulic pressure during the tempering process, moreover, to achieve a constructive strength, deformation is performed at a rate proportional to the rate of change of heat content and specific volume of the material the speed and extent of the processes in the material; The structural strength of products processed by this method increased by 16% in the mean; 6 T. However, it is difficult st hardware provide several ways increased compared with predschushim. So, to programmatically change the pressure of the working fluid, an adjustable blower was required, in the drive control circuit of which the analyzers of the heat content of the product included sensors for changing the volume of the product. In addition, the sensitivity of existing sensors and the degree of inertia of the pressure control system do not opt for a sufficiently accurate implementation of the loading program in accordance with the speed and degree of change of parameters characterizing the transformation processes in the material of the product. The closest to the present invention is a method that includes quenching and tempering with simultaneous plastic deformation carried out by hydraulic pressure at a speed s proportional to the rate of change in the specific volume of the material at which the cavity of the quenched product is filled with liquid, placed in a chamber filled with liquid, heating the chamber with the product, measuring the current pressure drop in the chamber and the product, and completing the treatment to stop the growth of the pressure differential; therein gap of the pressure chamber and the workpiece, a pressure sensor, installed at the outlet of the pressure chamber and the cavity of the article. In parallel with heating, the pressure inside the product and outside of it increases, due to the thermal expansion of the liquid by about two orders of magnitude greater than for solid materials. Since the coefficients of thermal expansion of the product and the chamber are the same, the pressures inside the product and in the gap between the product and the camera in the absence of transformations are equal. Flowing with increasing temperature phase and structure. The transformations in the product are accompanied by a change in its volume, which leads to a pressure drop of the liquid inside the product and in the gap between the product and the chamber, because such transformations do not occur in the material of the chamber, the value of the differential pressure volumetric change in the material of the product by the following functional dependence: lr J. AVi-v / j) f, (VM V2 where Vj is the volume of the cavity inside the product; the volume of the cavity between the product and the camera; the volume of the product material; coeff the compressibility of the fluid. Thus, the hydraulic effect on the product being processed due to the differential pressure of the LR changes simultaneously with the magnitude of the volume effects of the transformations and is proportional to it. At the same time, there is no need for separate devices to control the magnitude and speed of the specified hydraulic effects. Measuring the current pressure drop characterizing the change in volume, n stopping the growth of the pressure drop 7. This method is characterized by the following disadvantages: since the chamber remains airtight during the heating process, the pressure in it can reach several tens of kilobars, which makes it necessary to carry out the treatment under special conditions ensuring explosion safety (for example, in an armored chamber) and complicates the tooling ; the hermetic chamber is made of the same material as the product and is pretreated for a given level of properties of the finished product (for example, released). This prevents the use of the same chamber for processing products from different materials and with different properties. In addition, with repeated use, the predetermined level of material properties of the chamber may change uncontrollably. The variety of the above heat treatment methods led to the creation of special devices for their implementation, containing, as a rule, an external source of pressure. A common disadvantage of these heat treatment devices with simultaneous application of pressure is that the pressure value is set arbitrarily, out of communication with the processes occurring in the material of the product. Closest to the proposed device is a scheme for implementing the method of mechanical-thermal processing, including a pressure chamber, pressure sensors, a heating chamber f. The disadvantage of this device is that the pressure chamber is made of the same material as the product, processed to the level of the properties of the finished product. This does not allow the processing of articles of different materials in one chamber. In addition, repeated use of the camera changes its properties uncontrollably. During the implementation of the technological process, high (over 10 kg / cm) pressures develop in the chamber, which leads to increased requirements for the strength characteristics of the chamber, such as an increase in wall thickness, and safety measures. The purpose of the invention is to simplify the technology and expand the range of materials to be processed. The goal is achieved by connecting the product and the chamber in parallel with pipelines to a source of working fluid, measuring the temperature of the product, cutting off the product and the pressure chamber from the source of working fluid when the desired treatment temperature is reached, the total volume effect is measured and the treatment is stopped when it reaches corresponding to a given level of phase and structural transformations in the material of the product. A device for carrying out the proposed method is provided with a source of working fluid connected in parallel with the pressure chamber and the product with pipelines with shut-off valves, a product temperature sensor and a control unit connected to it with shut-off valves. The operation of heating the product can be carried out in various ways, for example by placing the chamber with the product in an electric heating furnace. When the chamber is heated, the fluid between the walls of the chamber and the product is heated, as well as the product and the fluid enclosed in its cavity. In this case, the excess liquid due to its thermal expansion enters through pipelines from the chamber and the product into the source of working fluid, therefore the flow of fluid in the product and chamber 7 during heating remains the same and equal to the pressure in the source of working fluid (for example, atmospheric pressure). When the set temperature is reached, the heating is stopped and the chamber, the product, and their compartment from the source of working fluid are sealed. Further processing (for example, tempering) is carried out in an isothermal mode, which is why there are no effects due to thermal expansion of the liquid, as well as the camera and the product, and the pressure inside the chamber and the product is the same at the beginning of the treatment. The phase and structural transformations in the product occurring in time at a constant processing temperature are accompanied by a change in the volume of the product (which results in the pressure drop of the liquid LR in the product and the chamber in accordance with the functional dependence. In accordance with the magnitude and rate of change in the specific volume of the product when transformed over time, the pressure drop changes, i.e. the hydraulic effect on the product to be treated. The total value of the volume effect reflects the phase and jet level Cure transformations in the material of the product. Treatment is stopped when this level reaches the specified value. The products that have been quenched and filled with the working fluid undergo tempering at a constant temperature for 3 hours in the chamber filled with the working fluid. At the time of cutting off the chamber and the product from the source of working fluid when they reach 250 ° C., the pressure in them is equal to atmospheric. The maximum pressure drop over the full control release for 5 hours is 200 kg / cm. The subsequent processing was carried out to a pressure level of 140 kg / cm for 3 hours and stopped until the total volume effect reached 2/3 of that achieved during the test tempering. The proposed method has achieved the same level of properties of the finished product as when using an extruded material, however, the pressure chamber is designed for pressures of 1 to 800 kg / cm as compared with WGD / kg 8 in a known method and made of ordinary structural steel. The drawing shows a diagram of the device for implementing the proposed method. The device contains a heating chamber 1 with a pressure chamber 2 placed in it, in which the workpiece 3 is placed, a source 4 of working fluid (reservoir) communicated by pipeline 5 to the pressure chamber, and pipeline 6 with the workpiece 3, control unit 7, shut-off valves 8 and a temperature sensor 9 with a measuring device, connected at the input to the workpiece, and connected at the output to the input of the control unit 7. Sensors 10 and P are connected to the connecting pipelines. In the proposed device, there is installed a source of working fluid connected by pipelines in parallel with the pressure chamber and the product, valves that cut off the product and pressure chamber from the source, the temperature sensor of the product with the measuring device and the valve control unit, i.e. temperature control system hydraulic loading. The installation of a temperature sensor connected to the control unit makes it possible to select the loading mode and to avoid the overpressure complicating the treatment technology resulting from the thermal expansion of the liquid. The device works as follows. The working fluid from reservoir 4 flows through pipelines 5 and 6 into pressure chamber 2 and the workpiece 3. When the treatment temperature detected by temperature sensor 9 with a measuring device is reached, a command signal is given to control unit 7 and shut-off valves 8 cut off pressure chamber 2 and the product 3 from source 4 of the working fluid. When the total volume effect reaches the specified value, the treatment is stopped. The use of the proposed mechanic-thermal treatment and the device for its realization provides for the following advantages as compared with the known ones: the possibility of obtaining high-quality thermal treatment of products without the use of complex technological equipment designed for high pressures and made from specially treated materials . simplification of the process; possibility of repeated use of the pressure chamber for processing a wide range of materials, regardless of the mode of their processing. Simplification of technology and devices as well as expansion of the range of processed materials leads to an increase in their efficiency. So, for example, only by reducing the pressure in the chamber, the consumption of materials for the manufacture of the chamber can be reduced several times. Claims I. Mechanical-heat treatment of hollow products, including quenching and tempering with simultaneous plastic deformation, carried out by hydraulic pressure at a speed proportional to the rate of change of the specific volume of the material of the product, at which a liquid is pumped into the cavity of the quenched product, the chamber filled with liquid, the chamber with the product is heated, the current pressure drop in the chamber and the product is measured, and the treatment is completed when the differential growth stops. It is characterized in that, in order to simplify the technology and expand the range of processed materials .SaeNoix materials, the product and the pressure chamber are connected in parallel with the 6JO pipe with the source of working fluid, measure the temperature of the product, cut off the product and pressure chamber from the source of working fluid when the specified processing temperatures, the total volume effect is measured and the treatment is stopped when it reaches a value corresponding to a given level of phase and structural transformations in the material of the product. 2. An apparatus for carrying out mechanical-thermal treatment of hollow articles, comprising a heating chamber with a pressure chamber and an article to be treated therein, pressure sensors mounted at the outlet of the pressure chamber and the cavity of the article, characterized in that it is provided with a source of working fluid connected in parallel with a pressure chamber and product with pipelines with shut-off valves, a product temperature sensor and a control unit connected to it with shut-off valves. Sources of information taken into account in the examination 1. England patent number 1179264, C, 7 N, J970.
2.Авторское свидетельство СССР 261427, кл. С 21 D 1/78, 1967. 2. Authors certificate of the USSR 261427, cl. From 21 D 1/78, 1967.
3.Патент Англии № 1226972, 1СЛ. С 7 N, 1971. 3. The patent of England No. 1226972, 1СЛ. From 7 N, 1971.
4. Авторское свидетельство СССР 21 D 1/56, 1948. № 116988, кл. С 4. USSR author's certificate 21 D 1/56, 1948. No. 116988, cl. WITH
5. Авторское свидетельство СССР № 411139, кл. С 21 О 1/78, 1971. 5. USSR author's certificate No. 411139, cl. From 21 O 1/78, 1971.
6. Авторское свидетельство СССР 21 D 1/78, 1970. 345212, кл. 6. USSR author's certificate 21 D 1/78, 1970. 345212, cl.
7. Авторское свидетельство СССР 538036, кл. С 2 D 1/78, 1975.7. USSR author's certificate 538036, cl. C 2 D 1/78, 1975.