SU850763A1 - Method of regenerating cyanide electrolytes - Google Patents
Method of regenerating cyanide electrolytes Download PDFInfo
- Publication number
- SU850763A1 SU850763A1 SU792788740A SU2788740A SU850763A1 SU 850763 A1 SU850763 A1 SU 850763A1 SU 792788740 A SU792788740 A SU 792788740A SU 2788740 A SU2788740 A SU 2788740A SU 850763 A1 SU850763 A1 SU 850763A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resin
- electrolyte
- cyanide
- silver
- carbonates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к гальвано- стегни, в частности к способам регенерации отработанных цианистых электролитов дл нанесени серебр ных, золотых , медных и кадмиевых покрытий.The invention relates to electroplating, in particular, to methods for regenerating spent cyanide electrolytes for applying silver, gold, copper and cadmium coatings.
Известен способ регенерации цианистых электролитов серебрени , включающий удаление карбонатов путем контактировани электролита с ионообменной смолой в Н-форме, например марки КУ-2-8, извлечение смолы и ее промывку, например, водой Ш A known method of regenerating silver cyanide electrolytes involves removing carbonates by contacting the electrolyte with an ion exchange resin in the H-form, for example, grade KU-2-8, removing the resin and washing it with, for example, water W
Поскольку примен ема дл удалени карбонатов из цианистых электролитов серебрени смола марки КУ2-8 вл етс сильнокислотной, то одновременно с удалением карбонатов идет бурное разложение цианистого комплекса серебра на цианистый водород и плохо растворимое в воде цианистое серебро (AgCN), растворимость которого при 20°С составл ет 0,000023 г в 100 г воды. Поэтому выделившеес на смоле цианистое серебро вымыть водой не удаетс безвозвратные его потери после промывки 6% . Вьщеление в процессе регенерации цианистого водорода создает повышенную опасность отравлени и загр знени окружающей среды. Кроме того, этот способ трудоемок. После отфильтровывани освобожденного от карбонатов электролита от смолы и трехкратной промывки смолы водой объем его после удалени карбонатов по сравнению с объемом до их удалени увеличиваетс в 5-6 раз.Since the KU2-8 resin used to remove carbonates from cyanic electrolytes of silvering is strongly acidic, simultaneously with the removal of carbonates, the cyanic complex of silver is rapidly decomposed into hydrogen cyanide and poorly soluble cyanide silver (AgCN) in water, the solubility of which is at 20 ° C is 0.000023 g per 100 g of water. Therefore, the silver cyanide released on the resin cannot be washed with water; its irrecoverable loss after washing with 6% cannot be achieved. Extraction during the regeneration of hydrogen cyanide creates an increased risk of poisoning and environmental pollution. In addition, this method is time consuming. After filtering electrolyte-free electrolyte from the resin and washing the resin three times with water, after removing carbonates, the resin increases by a factor of 5-6 compared to the volume before it is removed.
Цель изобретени - снижение потерь The purpose of the invention is to reduce losses
10 серебра, интенсификаци и упрощение процесса.10 silver, intensification and simplification of the process.
Указанна цель достигаетс тем, что в способе в качестве ионообмен ной смолы беоут смолу, содержащую This goal is achieved by the fact that in the process, as a ion exchange resin, a beout resin containing
15 карбоксильную группу, контактирование провод т путем погружени ионообменной смолы в электролит, а промывки ведут раствором цианистого кали или натри .15, the carboxyl group is contacted by immersing the ion exchange resin in the electrolyte, and washing is carried out with a solution of potassium cyanide or sodium.
2020
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Регенерации подвергают vжe отработанный электролит или осуществл ют регенерацию непосредственно в процес25 се электролиза.Waste electrolyte is regenerated or regenerated directly during electrolysis.
Поскольку карбонаты разлагаютс непосредственно при контактировании электролита со смолой по реакции 2R СОО H 2K COj30 2R СООК Н4О+СО2Since carbonates decompose directly by contacting the electrolyte with a resin by the reaction of 2R COOH 2K COj30 2R COOK H4O + CO2
to в результате происход щего на не ионного обмена между ионами водорода смолы и ионами кали (KgCQ,) об азующа с угольна кислота, сразу же рг.злагаетс на воду и углекислый газ, тем самым электролит; освобождаетс от карбонатов (HBJiKroinHxcH вредной примесью, В продессе контактировани смолы с электролитом около нее -создаетс пониженное содержание карбонатов, концентраци которых выравниваетс за счет диффузии катионов и анионов и, кроме того, при погружении деталей в электролит ПРОИСХОДИТ движение его слоев. При регенерации электролита, наход щегос в нерабочем состо нии,- дл ускорени процесса после погружени смолы в электролит его периодически Перемешивают.to as a result of the non-ion exchange between the hydrogen ions of the resin and the potassium ions (KgCQ,) the carbonic acid that is accumulated with the carbon dioxide is immediately applied to water and carbon dioxide, thus the electrolyte; released from carbonates (HBJiKroinHxcH harmful impurity) idle - to accelerate the process after immersion of the resin in the electrolyte, it is periodically mixed.
: В св зи с тем, что при погружени Смолы в электролит она набухает за счет проникновени внутрь него, то при этом захватываетс (ешсорбируетс ) содержащеес в проникшем элекролите серебро. Поэтому смолу промывают путем трех-четырех кратного окунани ее в емкость, содержащую растворы цианистого кали или .цианистого натри и полученный раствор дицианоаргентата кали или натри возвращают в ванну с электролитом. Врем на вымывание захваченного количества цианистого электролита серебрени определ етс временем стекани его со смолы после извлечени из ванны, которое не превышает 6-10 мин,: Due to the fact that when the Resin is immersed in the electrolyte, it swells due to the penetration inside it, silver is captured (eesorbed) in the electrolyte that has penetrated. Therefore, the resin is washed by dipping it three or four times into a container containing solutions of potassium cyanide or sodium cyanide and the resulting solution of potassium or sodium dicyano argentate or sodium is returned to the electrolyte bath. The time for washing out the trapped amount of cyanide electrolyte of silvering is determined by the time it drains from the resin after being removed from the bath, which does not exceed 6-10 minutes,
В предлагаемом способе используют ионообменную смолу , содержащую карбоксильную группу в Н-фррме марки КБ-4 или КВ-4П2, Мен количество смолы и врем ее контактировани с электролитом , можно удал ть карбонаты не, останавлива процесс нанесени покрыти . Количество вводимой в электролит смолы определ ют из расчета 3 г ее на 1 г карбоната, увеличении количества смолы от 100 до 500 г/л в электролите остаетс от 132 до 63,6 г/л карбоната (при исходном их содержании 169 т/п} , а при увеличении времени контактировани с 15 мин до 2 ч - от 132 до 29,7 г/л (при содержании смолы 300 г/л), ПРИ .этом безвозвратные потери серебра составл ют 0,2-0,3%.In the proposed method, an ion-exchange resin containing a carboxyl group in the KB-4 or KB-4P2 brand H-film is used. The amount of resin and its contact time with the electrolyte are changed. You can remove carbonates without stopping the coating process. The amount of the resin introduced into the electrolyte is determined from the calculation of 3 g of it per 1 g of carbonate, increasing the amount of resin from 100 to 500 g / l in the electrolyte remains from 132 to 63.6 g / l of carbonate (their initial content is 169 t / r} and with an increase in the contact time from 15 minutes to 2 hours, from 132 to 29.7 g / l (with a resin content of 300 g / l), DIR. this irretrievable silver loss is 0.2-0.3%.
В таблице представлены составы электролита и услови регенерации,The table shows the composition of the electrolyte and the conditions of regeneration,
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет значительно сократить безвозвратные потери серебра, улучшить услови труда и технику безопастности , а применение растворов цианистого кали или натри вместо воды дл промывки смолы от остатков драгметаллов - использовать меньшие объемы жидкости, В последующем эти промывные растворы, содержащие драгметаллы, возвращаютс в электролит при корректировке.Thus, the proposed method can significantly reduce the irretrievable loss of silver, improve working conditions and safety techniques, and using solutions of potassium cyanide or sodium instead of water to wash the resin from precious metal residues use smaller volumes of liquid. Subsequently, these washing solutions containing precious metals, returned to the electrolyte when corrected.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792788740A SU850763A1 (en) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | Method of regenerating cyanide electrolytes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792788740A SU850763A1 (en) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | Method of regenerating cyanide electrolytes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU850763A1 true SU850763A1 (en) | 1981-07-30 |
Family
ID=20837378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792788740A SU850763A1 (en) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | Method of regenerating cyanide electrolytes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU850763A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-02 SU SU792788740A patent/SU850763A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2234853A1 (en) | Process for improving productivity of a carbonylation catalyst solution by removing corrosion metals | |
ATE9719T1 (en) | APPLICATION TECHNOLOGY FOR DESCALE OF SURFACES. | |
KR970074980A (en) | Hydrogen Peroxide Pickling in Stainless Steel | |
SU1153837A3 (en) | Method of continuous cleaning of steel surfaces from scale | |
SU850763A1 (en) | Method of regenerating cyanide electrolytes | |
US3975244A (en) | Electrolytic refining | |
JPS56119113A (en) | Removing method for dust stuck on contact lens | |
JPS597359B2 (en) | Metsuki method | |
CA1075636A (en) | Recovery of zinc from residual solutions of electroplating | |
SU897895A1 (en) | Method of pickling titanium and its alloys | |
SU398702A1 (en) | SOLUTION FOR STRAINING OF GALVANIC COATINGS BY ALLOYS TIN – LEAD | |
ES8308320A1 (en) | Process for the removal of potassium from used ethylene oxide catalysts | |
SU949019A1 (en) | Process for recovering pickling liquor for copper based on ferric chloride | |
SU1747539A1 (en) | Electrochemical procedure for regeneration of spent copper-ammonia copper pickling solutions | |
SU1761822A1 (en) | Method for extracting metal from flushing water of electroplating production | |
JPS603593A (en) | Method of electrolytically decontaminating radioactive metallic waste | |
SU806617A1 (en) | Method of oxigen removal from fresh water | |
SU1266900A1 (en) | Method of regenerating chromium-containing solutions | |
SU1044326A1 (en) | Method of cleaning anionites from heavy metal compounds | |
JPS5823479B2 (en) | Method for removing and recovering plating solution from adhesion to the object to be plated | |
SU461736A1 (en) | The method of regeneration of titanium-containing sorbent | |
JPH072994B2 (en) | Surface purification method for metallic materials | |
RU1443340C (en) | Method of obtaining metal ion sorbent | |
SU1555399A1 (en) | Method of regeneration of silvering electrolyte | |
SU1103891A1 (en) | Method of regeneration of cation exchanger saturated with ions of heavy metals |