[go: up one dir, main page]

RU1443340C - Method of obtaining metal ion sorbent - Google Patents

Method of obtaining metal ion sorbent

Info

Publication number
RU1443340C
RU1443340C SU3807806A RU1443340C RU 1443340 C RU1443340 C RU 1443340C SU 3807806 A SU3807806 A SU 3807806A RU 1443340 C RU1443340 C RU 1443340C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sorbent
ratio
solution
ferromanganese nodules
pri
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.Ф. Челищев
В.Ф. Володин
Г.В. Новиков
Н.К. Грибанова
Н.Ф. Куклина
Original Assignee
Институт минералогии, геохимии и кристаллохимии редких элементов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт минералогии, геохимии и кристаллохимии редких элементов filed Critical Институт минералогии, геохимии и кристаллохимии редких элементов
Priority to SU3807806 priority Critical patent/RU1443340C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1443340C publication Critical patent/RU1443340C/en

Links

Images

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

Изобретение относится к способам получения сорбентов ионов металлов, в частности высокоселективного сорбента щелочных, щелочноземельных, тяжелых и цветных металлов на основе железомарганцевых конкреций. The invention relates to methods for producing sorbents of metal ions, in particular a highly selective sorbent of alkali, alkaline earth, heavy and non-ferrous metals based on ferromanganese nodules.

Цель изобретения повышение сорбционной емкости и селективности сорбента. The purpose of the invention is the increase in sorption capacity and selectivity of the sorbent.

П р и м е р 1. Измельченные железомарганцевые конкреции (образец 1) последовательно обрабатывают 0,1 н. раствором Н2SO4 при 100оС в течение 20 мин при отношении Ж:Т=100 и 0,05 н. раствором NaON в течение 60 мин при 20оС и отношении Ж:Т=100. Состав полученного сорбента приведен в табл. 1.PRI me R 1. The crushed ferromanganese nodules (sample 1) is sequentially treated with 0.1 N. a solution of H 2 SO 4 at 100 about C for 20 min at a ratio of W: T = 100 and 0.05 N. NaON solution for 60 min at 20 ° C and the ratio W: T = 100. The composition of the obtained sorbent is given in table. 1.

П р и м е р 2. Измельченные железомарганцевые конкреции (образец 1) последовательно обрабатывают 4,0 н. раствором HNO3 при 20оС в течение 50 мин при отношении Ж:T=100 и 1 н. раствором NaOH в течение 10 мин при 20оС и отношении Ж:T=100. Состав полученного сорбента приведен в табл. 1.PRI me R 2. The crushed ferromanganese nodules (sample 1) is sequentially treated with 4.0 N. a solution of HNO 3 at 20 about C for 50 min at a ratio of W: T = 100 and 1 N. NaOH solution for 10 min at 20 ° C and the ratio W: T = 100. The composition of the obtained sorbent is given in table. 1.

П р и м е р 3. Измельченные железомарганцевые конкреции (образец 2) последовательно обрабатывают 4 н. раствором H2SO4 при 20оС в течение 50 мин при отношении Ж:T=100 и 1 н. раствором NH4OH в течение 10 мин при 20оС и отношении Ж:T=100. Состав полученного сорбента приведен в табл. 1.PRI me R 3. The crushed ferromanganese nodules (sample 2) are sequentially treated with 4 N. a solution of H 2 SO 4 at 20 about C for 50 min at a ratio of W: T = 100 and 1 N. a solution of NH 4 OH for 10 min at 20 about C and the ratio of W: T = 100. The composition of the obtained sorbent is given in table. 1.

П р и м е р 4. Измельченные железомарганцевые конкреции (образец 2) последовательно обрабатывают 4 н. раствором HNO3 при 100оС в течение 20 мин при отношении Ж: T=100 и 0,05 н. раствором КОН в течение 60 мин при 20оС и отношении Ж:T=100. Состав полученного сорбента приведен в табл. 1.PRI me R 4. The crushed ferromanganese nodules (sample 2) are sequentially treated with 4 N. a solution of HNO 3 at 100 about C for 20 min at a ratio of W: T = 100 and 0.05 N. KOH solution for 60 min at 20 ° C and the ratio W: T = 100. The composition of the obtained sorbent is given in table. 1.

П р и м е р 5. Измельченные железомарганцевые конкреции (образец 1) последовательно обрабатывают 0,05 н. раствором Н2SO4 при 100оС в течение 120 мин при отношении Ж:T=100 и 1 н. раствором NaOH в течение 60 мин при 20оС и отношении Ж:T=100. Состав полученного сорбента приведен в табл. 1.PRI me R 5. The crushed ferromanganese nodules (sample 1) are sequentially treated with 0.05 N. a solution of H 2 SO 4 at 100 about C for 120 min at a ratio of W: T = 100 and 1 N. NaOH solution for 60 min at 20 ° C and the ratio W: T = 100. The composition of the obtained sorbent is given in table. 1.

П р и м е р 6. Измельченные железомарганцевые конкреции (образец 1) последовательно обрабатывают 6 н. раствором НNO3 при 100оС в течение 20 мин при отношении Ж:T=100 и 1 н. раствором КОН в течение 60 мин при 20оС и отношении Ж:T=100. Состав полученного сорбента приведен в табл. 1.PRI me R 6. The crushed ferromanganese nodules (sample 1) are sequentially treated with 6 N. HNO 3 solution at 100 about C for 20 min at a ratio of W: T = 100 and 1 N. KOH solution for 60 min at 20 ° C and the ratio W: T = 100. The composition of the obtained sorbent is given in table. 1.

П р и м е р 7. Измельченные железомарганцевые конкреции (образец 2) последовательно обрабатывают 0,1 н. раствором Н2SO4 при 100оС в течение 20 мин при отношении Ж:T=100 и 0,03 н. раствором NaOH в течение 120 мин при 20оС и отношении Ж:T=100. Состав полученного сорбента приведен в табл. 1.PRI me R 7. The crushed ferromanganese nodules (sample 2) are sequentially treated with 0.1 N. a solution of H 2 SO 4 at 100 about C for 20 min at a ratio of W: T = 100 and 0.03 N. NaOH solution for 120 min at 20 ° C and the ratio W: T = 100. The composition of the obtained sorbent is given in table. 1.

П р и м е р 8. Измельченные железомарганцевые конкреции (образец 2) последовательно обрабатывают 4 н. раствором Н2SO4 при 100оС в течение 10 мин при отношении Ж:T=100 и 2 н. раствором NaOH в течение 60 мин при 20оС и отношении Ж:T=100. Состав полученного сорбента приведен в табл. 1.PRI me R 8. The crushed ferromanganese nodules (sample 2) are sequentially treated with 4 N. a solution of H 2 SO 4 at 100 about C for 10 min at a ratio of W: T = 100 and 2 N. NaOH solution for 60 min at 20 ° C and the ratio W: T = 100. The composition of the obtained sorbent is given in table. 1.

П р и м е р 9. Сорбент ионов металлов на основе железомарганцевых конкреций, полученный по примерам 1-8, контактируют с 1 М растворами щелочных, щелочноземельных, тяжелых и цветных металлов при отношении Ж:T=100 и интенсивном перемешивании до установления равновесия. PRI me R 9. The sorbent of metal ions based on ferromanganese nodules obtained in examples 1-8, are in contact with 1 M solutions of alkaline, alkaline earth, heavy and non-ferrous metals with a ratio of W: T = 100 and vigorous stirring until equilibrium is established.

Количество сорбированного металла для полученных образцов сорбента приведено в табл. 2. The amount of sorbed metal for the obtained samples of the sorbent is given in table. 2.

П р и м е р 10. Сорбенты ионов металлов на основе железомарганцевых конкреций, полученные по примерам 1, 3, фракции 0,06-0,1 мм контактируют с раствором, получающимся при вскрытии железомарганцевых конкреций кислотным методом в течение 15 мин при отношении Ж:T=100 с целью сорбции цветных металлов Cu, Ni и Со. Рассчитанные коэффициенты распределения Cu, Ni и Со приведены в табл. 3. PRI me R 10. Sorbents of metal ions based on ferromanganese nodules obtained in examples 1, 3, fractions of 0.06-0.1 mm are in contact with the solution obtained by opening the ferromanganese nodules with the acid method for 15 min at a ratio of : T = 100 for the sorption of non-ferrous metals Cu, Ni and Co. The calculated distribution coefficients of Cu, Ni and Co are given in table. 3.

П р и м е р 11. Сорбенты ионов металлов на основе железомарганцевых конкреций, полученные по примерам 1, 3, фракции 0,06-0,1 мм контактируют в течение 15 мин с растворами различного состава, получающимися при вскрытии конкреций различными методами с целью извлечений Cu, Ni и Со из них. Степень извлечения цветных металлов в зависимости от состава и рН раствора, а также отношения Т:Ж приведены в табл. 4. PRI me R 11. Sorbents of metal ions based on ferromanganese nodules obtained in examples 1, 3, the fraction of 0.06-0.1 mm in contact for 15 minutes with solutions of various compositions obtained by opening nodules with various methods in order extracts of Cu, Ni and Co from them. The degree of extraction of non-ferrous metals, depending on the composition and pH of the solution, as well as the ratio T: W are given in table. 4.

П р и м е р 12. Сорбент ионов металлов на основе железомарганцевых конкреций (образец 1), полученный по примеру 1, фракции 1-3 мм контактируют с 1 М растворами тяжелых и цветных металлов при отношении Ж:T=100 и интенсивном перемешивании. PRI me R 12. The sorbent of metal ions based on ferromanganese nodules (sample 1) obtained in example 1, fractions of 1-3 mm in contact with 1 M solutions of heavy and non-ferrous metals with a ratio of W: T = 100 and vigorous stirring.

Количество сорбированного металла в зависимости от времени сорбции представлено в табл. 5. The amount of sorbed metal depending on the sorption time is presented in table. 5.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ИОНОВ МЕТАЛЛОВ на основе железомарганцевых конкреций, включающий их измельчение, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной емкости и селективности сорбента, после измельчения проводят последовательную обработку железомарганцевых конкреций неорганическими кислотами и водными растворами гидроокислов щелочных металлов или аммония. 1. METHOD FOR PRODUCING THE SORBENT OF METAL IONS based on ferromanganese nodules, including grinding thereof, characterized in that, in order to increase the sorption capacity and selectivity of the sorbent, after grinding, the ferromanganese nodules are sequentially processed with inorganic acids and aqueous solutions of alkali metal hydroxides. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что последовательную обработку железомарганцевых конкреций проводят неорганическими кислотами концентрации 0,1 4,0 н. при 20 100oС в течение 20 50 мин и водными растворами гидроокислов щелочных металлов или аммония концентрации 0,05 1 н. в течение 10 60 мин.2. The method according to claim 1, characterized in that the sequential processing of ferromanganese nodules is carried out with inorganic acids with a concentration of 0.1 to 4.0 N. at 20 100 o C for 20 50 min and aqueous solutions of hydroxides of alkali metals or ammonium concentration of 0.05 1 N. within 10 to 60 minutes
SU3807806 1984-10-30 1984-10-30 Method of obtaining metal ion sorbent RU1443340C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3807806 RU1443340C (en) 1984-10-30 1984-10-30 Method of obtaining metal ion sorbent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3807806 RU1443340C (en) 1984-10-30 1984-10-30 Method of obtaining metal ion sorbent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1443340C true RU1443340C (en) 1995-12-27

Family

ID=21145020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU3807806 RU1443340C (en) 1984-10-30 1984-10-30 Method of obtaining metal ion sorbent

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1443340C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1143456, кл. B 01J 20/02, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LV11791A (en) Dividing and concentrating some ions using ion-bound ligands linked to the membrane
RU94022468A (en) Method for concentration, withdrawal and separation of the required ions from initial solution containing different ions and additionally containing hydrogen ions and/or chelating agents, and compound for its embodiment
DE69223650D1 (en) COMPOSITIONS AND METHODS FOR REMOVING, SEPARATING AND CONCENTRATING DESIRED IONS FROM SOLUTIONS
Blain et al. Preconcentration of trace metals from sea water with the chelating resin Chelamine
CA2029115A1 (en) Method for removing sulfate ions from aqueous solution of alkali metal chloride
RU1443340C (en) Method of obtaining metal ion sorbent
EP0232766A3 (en) Process for eliminating heavy metals from mineral acids process for eliminating heavy metals from mineral acids
CA2275716A1 (en) Removal of metal ions from aqueous solution
SU1057564A1 (en) Method for removing monovalent copper ions from surface of non-ferrous metal mineral particles
SU1397522A1 (en) Method of processing copper-containing solutions
GB1573685A (en) Recovery of metal values
ES8701152A1 (en) Process for reducing sulfur-containing contaminants in sulfonated hydrocarbons, products derived therefrom, and lubricants and fuels containing same
SU1030027A1 (en) Collector for flotation of zinc containing ores
RU2363746C1 (en) Method for selective extraction of gold from aqueous thiocyanate solutions
RU2235602C1 (en) Method of extraction of non-ferrous and noble metals
SU1273154A1 (en) Method of producing sorbent for extracting ions of metals from solutions
DE2455301C3 (en) Process for metal extraction, in particular for gold extraction
RU1788057C (en) Method of recovering vanadium and molybdenum from solutions by adsorption
RU2034926C1 (en) Method for zinc sorption extraction from sulfate solutions
SU1470974A1 (en) Composition for suppressing fine lime dust
RU2050973C1 (en) Method of ion metal sorbent preparing
RU2039109C1 (en) Method for recovering manganese from ores and concentrates
RU2013454C1 (en) Method of gold extraction from mineral acid solutions by extraction
SU915937A1 (en) Method of extraction of ion-exchange resins
RU2085285C1 (en) Method of desorption of vanadium from strongly basic anionites