SU841678A1 - Центробежно-ударный измельчитель - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к про1тзвод-, ству строительных материалов, элек-; тродных изделий и к другим отрасл м народного хоз йства, в которых используетс  техника измельчени , в частности, при переработке материалов , обладающих средней и повышенной абразивностью, например, клинкера , твердых известн ков, кокса, перлита и руд.

Известны двухстадийные валковые и молотковые измельчители, имеющие корпус, внутри которого смонтированы рабочие органы (валки, роторы с билами, отбойные плиты) и патрубки дл  загрузки исходного материала и выгрузки измельченного продукта flj

Двухступенчатые четьфехвалковые двухстадийные измельчители во избежание повьшенного износа валков примен ютс  лишь дл  измельче:1и  малопрочных материалов невысокой абразив- ности. В них измельчаютс  материалы при ограниченной крупности кусков.

завис щей от диаметра валков. Кроме того, они имеют невысокую производительность , котора  определ етс  пропускной способностью нижней пары валков, зазор между которыми меньше чем у верхней пары валков и работающие поэтому с недогрузом, что увеличивает расход электроэнергии.

В машинах ударного действи  измельчение производитс  за счет удара кусков материала билами роторов, вращающихс  в вертикальной плоскости , и при ударе об отбойные поверхности .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  центробежный измельчитель, содержащий корпус с отбойныт и элементами, вертикально расположенный ротор в виде диска с концентрично расположенными на нем р дами бип, загрузочную и разгрузочную воронки и привод f 2} . Недостатком указанных устройств  вл етс  короткий межремонтный период из-за интенсивности износа рабочих поверхностей обоих дисков при разгоне ими измельчаемого материала , а также вследствие износа -неподвижных отбойных плит и невозможности реверсивной работы ротора дл  повышени  ресурса плит. Цель изобретени  - повышение износостойкости машины и интенсификации измельчени . Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном измельчителе твердых материалов, содержащем корпус С отбойными элементами,, вертикально расположенный ротор в виде диска с концентрично распложенными на нем р дами бил, загрузочную вороики и привод, диск ротора снабжен кольц выми буртиками, установленными на его верхней поверхности, выполненкой в виде конуса, а кольцевые р ды бил расположены на верхней и нижней поверхност х диска со смещением относительно центра. На фиг. 1 изображен предлагаемьй измельчитель, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Измельчитель имеет корпус 1,лНа верхней крышке 2 которбго смонтирована загрузочна  воронка 3. Внутри корпуса 1 на валу ротора смонтир ван конусный диск 4, приводимый во вращение от электродвигател  через .клиноременную передачу (не показаны На в ерхней и нижней поверхност х диска по его периферии ступенчато по отношению друг к другу расположе ны кольцевые р ды бил 5 и 6. По вер ней конической поверхности диска за реплены кольцевые буртики 6, задерж вающие на диске часть измельчаемого материала, котора  образует защитны слой самофутеровки. Вокруг каждого кольцевого р да бил установлены гр неные поворотные барабаны 7 и 8. Н н   часть корпуса 1 имеет разгрузо ную воронку 9. Измельчитель работает следующим образом. Исходный материал подают в изме читель через воронку 2 на верхнюю поверхность вращающегос  конусного диска 4 ротора, котора  покрыта самофутерующимс  уплотненным слоем измельчаемого материала. Под дей4 отвием центробежных сил куски посту пающего материала перемещаютс  по поверхности диска 4 к его периферии, разгон  сь при этом и одновременно истира сь о слой самофутеровки. Достигнув кра  конусного диска 4, каждый из кусков отбрасываетс  им по направлению касательной к внешней его окружности и удар етс , разруша сь об отбойную поверхность поворотного барабана 7, которую устанавливают перпендикул рно направлению траектории полета кусков. Раздробленные куски под действием силы т жести проваливаютс  вниз, попада  под ударное действие следующего кольЦевого р да бил 6 и вновь разрушаютс , разгон ютс  билами 6 и отбрасываютс  на отбойные поверхности соответствующих поворотных барабанов 8. Кроме того, куски измельчаемого материала разрушают друг друга тре- . нием и ударом при непрерывно происход щих столкновени х между ними в кольцевых зонах между вращающимис  билами 5 и 6 и отбойными поворотными барабанами 7. Измельченный продукд из ко{)пуса 1 измельчител  выгружаетс  через воронку 9. Граненые барабаны 7 по мере износа рабочей грани возможно поворачивать на требуемый угол вокруг и:; осей. Благодар  использованию предлагаемого изобретени  обеспечиваетс  значительное повьшение износостойкости и увеличение интенсивности измельчени . Так коническа  форма верхней поверхности диска ротора и наличие буртиков создают защитную самофутеровку верхней поверхности диска, благодар  залеганию и уплотнению под действием центробежных сил) измельчаемого материала. Гранена  форма отбойных барабанов допускает реверсивную работу измельчител  с соответствующим удвоением продолжительности межремонтного периода работы. Наличие поворотных барабанов позвол ет после износа рабочей поверхности грани барабана повернуть барабан вокруг его оси на необходимый угол, подставив под поток частиц материала следующую (неизношеннук)) грань барабана, таким образом, срок службы и межремонтный период отбойных рабочих поверхностей увеличива-

5841678

етс  соответственно числу граней поворотного бапабана.

Повышение износостойкости измельчител  видио из следунщего примера. При измельчении кварцевого песка с целью активизации его поверхности износ известнйх измельчителей с самофутерушрнмис  билами составл ет 80 г/т , а предложенного измельчител  с самофут ерзп имс  диском и поворотными отбойными барабанами около 40 г/т, т.е. в 2 раза меньше.

Увеличение эффективности измельчени  способствует образование самофутеровки конусной поверхности диска с буртиками, о которую истираетс  материал , поступающий на измельчение. Интенсивность измельчени  повышаетс  также потому, что гранена  форма и возможность поворота отбойных барабанов обеспечивают пр моц удар, что  вл етс  оптимальным.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 318557, кл. В 02 С 7/06, 1970.

2, Авторское свидетельство СССР № 537693, кл. В 02 С 7/08, 1974.