SU841678A1

SU841678A1 - Centrifugal percussion-action disintegrator

Info

Publication number: SU841678A1
Application number: SU782694815A
Authority: SU
Inventors: Борис Константинович Трусов; Виктор Алексеевич Филимонов; Марк Львович Моргулис
Original assignee: Предприятие П/Я М-5409; Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Строительных Полимеров
Priority date: 1978-10-10
Filing date: 1978-10-10
Publication date: 1981-06-30

Description

Изобретение относитс к про1тзвод-, ству строительных материалов, элек-; тродных изделий и к другим отрасл м народного хоз йства, в которых используетс техника измельчени , в частности, при переработке материалов , обладающих средней и повышенной абразивностью, например, клинкера , твердых известн ков, кокса, перлита и руд.The invention relates to the manufacture of building materials, electrical; products and other public households that use the grinding technique, in particular, in the processing of materials with medium and high abrasiveness, for example, clinker, solid limestone, coke, perlite and ores.

Известны двухстадийные валковые и молотковые измельчители, имеющие корпус, внутри которого смонтированы рабочие органы (валки, роторы с билами, отбойные плиты) и патрубки дл загрузки исходного материала и выгрузки измельченного продукта fljKnown two-stage roller and hammer shredders, having a body, inside which are mounted working bodies (rolls, rotors with bilami, fender plates) and nozzles for loading the source material and unloading the crushed product flj

Двухступенчатые четьфехвалковые двухстадийные измельчители во избежание повьшенного износа валков примен ютс лишь дл измельче:1и малопрочных материалов невысокой абразив- ности. В них измельчаютс материалы при ограниченной крупности кусков.Two-stage four-shaft two-stage shredders, in order to avoid increased wear of the rolls, are used only for grinding: 1 and low-strength materials of low abrasiveness. In these, materials are crushed with a limited size of pieces.

завис щей от диаметра валков. Кроме того, они имеют невысокую производительность , котора определ етс пропускной способностью нижней пары валков, зазор между которыми меньше чем у верхней пары валков и работающие поэтому с недогрузом, что увеличивает расход электроэнергии.depending on the diameter of the rolls. In addition, they have a low productivity, which is determined by the carrying capacity of the lower pair of rolls, the gap between which is smaller than that of the upper pair of rolls and therefore working underload, which increases power consumption.

В машинах ударного действи измельчение производитс за счет удара кусков материала билами роторов, вращающихс в вертикальной плоскости , и при ударе об отбойные поверхности .In percussion machines, the grinding is carried out by hitting pieces of material with rotor blades rotating in a vertical plane and by striking bumpy surfaces.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс центробежный измельчитель, содержащий корпус с отбойныт и элементами, вертикально расположенный ротор в виде диска с концентрично расположенными на нем р дами бип, загрузочную и разгрузочную воронки и привод f 2} . Недостатком указанных устройств вл етс короткий межремонтный период из-за интенсивности износа рабочих поверхностей обоих дисков при разгоне ими измельчаемого материала , а также вследствие износа -неподвижных отбойных плит и невозможности реверсивной работы ротора дл повышени ресурса плит. Цель изобретени - повышение износостойкости машины и интенсификации измельчени . Указанна цель достигаетс тем, что в известном измельчителе твердых материалов, содержащем корпус С отбойными элементами,, вертикально расположенный ротор в виде диска с концентрично распложенными на нем р дами бил, загрузочную вороики и привод, диск ротора снабжен кольц выми буртиками, установленными на его верхней поверхности, выполненкой в виде конуса, а кольцевые р ды бил расположены на верхней и нижней поверхност х диска со смещением относительно центра. На фиг. 1 изображен предлагаемьй измельчитель, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Измельчитель имеет корпус 1,лНа верхней крышке 2 которбго смонтирована загрузочна воронка 3. Внутри корпуса 1 на валу ротора смонтир ван конусный диск 4, приводимый во вращение от электродвигател через .клиноременную передачу (не показаны На в ерхней и нижней поверхност х диска по его периферии ступенчато по отношению друг к другу расположе ны кольцевые р ды бил 5 и 6. По вер ней конической поверхности диска за реплены кольцевые буртики 6, задерж вающие на диске часть измельчаемого материала, котора образует защитны слой самофутеровки. Вокруг каждого кольцевого р да бил установлены гр неные поворотные барабаны 7 и 8. Н н часть корпуса 1 имеет разгрузо ную воронку 9. Измельчитель работает следующим образом. Исходный материал подают в изме читель через воронку 2 на верхнюю поверхность вращающегос конусного диска 4 ротора, котора покрыта самофутерующимс уплотненным слоем измельчаемого материала. Под дей4 отвием центробежных сил куски посту пающего материала перемещаютс по поверхности диска 4 к его периферии, разгон сь при этом и одновременно истира сь о слой самофутеровки. Достигнув кра конусного диска 4, каждый из кусков отбрасываетс им по направлению касательной к внешней его окружности и удар етс , разруша сь об отбойную поверхность поворотного барабана 7, которую устанавливают перпендикул рно направлению траектории полета кусков. Раздробленные куски под действием силы т жести проваливаютс вниз, попада под ударное действие следующего кольЦевого р да бил 6 и вновь разрушаютс , разгон ютс билами 6 и отбрасываютс на отбойные поверхности соответствующих поворотных барабанов 8. Кроме того, куски измельчаемого материала разрушают друг друга тре- . нием и ударом при непрерывно происход щих столкновени х между ними в кольцевых зонах между вращающимис билами 5 и 6 и отбойными поворотными барабанами 7. Измельченный продукд из ко{)пуса 1 измельчител выгружаетс через воронку 9. Граненые барабаны 7 по мере износа рабочей грани возможно поворачивать на требуемый угол вокруг и:; осей. Благодар использованию предлагаемого изобретени обеспечиваетс значительное повьшение износостойкости и увеличение интенсивности измельчени . Так коническа форма верхней поверхности диска ротора и наличие буртиков создают защитную самофутеровку верхней поверхности диска, благодар залеганию и уплотнению под действием центробежных сил) измельчаемого материала. Гранена форма отбойных барабанов допускает реверсивную работу измельчител с соответствующим удвоением продолжительности межремонтного периода работы. Наличие поворотных барабанов позвол ет после износа рабочей поверхности грани барабана повернуть барабан вокруг его оси на необходимый угол, подставив под поток частиц материала следующую (неизношеннук)) грань барабана, таким образом, срок службы и межремонтный период отбойных рабочих поверхностей увеличива-The closest in technical essence to the present invention is a centrifugal grinder, comprising a housing with baffles and elements, a vertically located rotor in the form of a disk with concentric rows of beams arranged on it, loading and unloading funnels and a drive f 2}. The disadvantage of these devices is the short turnaround time due to the intensity of wear of the working surfaces of both disks during their acceleration of the material being crushed, and also due to the wear of the fixed baffle plates and the impossibility of reversing the rotor to increase the service life of the plates. The purpose of the invention is to increase the wear resistance of the machine and the intensification of grinding. This goal is achieved by the fact that in a well-known grinder of solid materials comprising a housing With fender elements, a vertically disposed rotor in the form of a disk with rows of beats concentrically arranged on it, the charging voroiki and the drive, the rotor disk is equipped with ring shoulders mounted on its upper the surfaces are made in the form of a cone, and the annular rows of the blades are located on the upper and lower surfaces of the disk with an offset from the center. FIG. 1 shows the proposed chopper, a general sectional view; in fig. 2 is a view A of FIG. 1; in fig. 3 is a section BB in FIG. 2. The shredder has a housing 1, a hopper 3 is mounted on the top cover 2. Inside the housing 1 on the rotor shaft is a van cone disk 4 driven by an electric motor through a time-lapse transmission (not shown on the upper and lower surfaces of the disk its periphery are staggered with respect to each other, annular rows beat 5 and 6. On the conical disk surface, ring flanges 6 are repulsed, delaying on the disc a part of the material being crushed, which forms a protective self-lining layer. The rotary drums 7 and 8 are installed around each ring pitch. The bottom part of the housing 1 has a discharge funnel 9. The chopper works as follows: The source material is fed into the mixer through the funnel 2 to the upper surface of the rotating cone disk 4 of the rotor, which covered with a self-loosened compacted layer of the material being crushed. Under the influence of centrifugal forces, pieces of the supplying material move along the surface of the disk 4 to its periphery, accelerating and at the same time wear out the layer of self-felt ovki. Having reached the edge of the tapered disc 4, each of the pieces is thrown by it in the direction of the tangent to its outer circumference and struck, breaking on the baffle surface of the rotary drum 7, which is set perpendicular to the direction of the flight path of the pieces. The crushed pieces under the action of gravity fall down, fall under the impact action of the next ring and beat 6 again and break down, are accelerated by the strips 6 and are thrown onto the bumping surfaces of the respective rotary drums 8. In addition, the pieces of the crushed material destroy each other. collisions between them in the annular zones between the rotating billes 5 and 6 and the bumper drums 7. The crushed product from the kosus 1) crusher is discharged through the funnel 9. Faceted drums 7 can be rotated as the working face deteriorates to the required angle around and :; axes. Through the use of the present invention, a significant increase in wear resistance and an increase in the intensity of grinding is provided. So the conical shape of the upper surface of the rotor disk and the presence of shoulders create a protective self-lining of the upper surface of the disk, due to the occurrence and compaction under the action of centrifugal forces) of the material being crushed. The faceted shape of the drums allows for the reversible operation of the shredder with a corresponding doubling of the duration of the overhaul period of work. The presence of rotary drums allows, after wear of the working surface of the drum face, to rotate the drum around its axis to the required angle, substituting the next (unworn) surface of the drum, thereby, the service life and the overhaul period of the working surfaces.

58416785841678

етс соответственно числу граней поворотного бапабана.It corresponds to the number of faces of the swivel bapaban.

Повышение износостойкости измельчител видио из следунщего примера. При измельчении кварцевого песка с целью активизации его поверхности износ известнйх измельчителей с самофутерушрнмис билами составл ет 80 г/т , а предложенного измельчител с самофут ерзп имс диском и поворотными отбойными барабанами около 40 г/т, т.е. в 2 раза меньше.Improving the wear resistance of the shredded video from the following example. When grinding quartz sand with the aim of activating its surface, the wear of lime shredders with self-fluidizing beams is 80 g / t, and the proposed chopper with self-grinding disc and rotary air drums is about 40 g / t, i.e. 2 times less.

Увеличение эффективности измельчени способствует образование самофутеровки конусной поверхности диска с буртиками, о которую истираетс материал , поступающий на измельчение. Интенсивность измельчени повышаетс также потому, что гранена форма и возможность поворота отбойных барабанов обеспечивают пр моц удар, что вл етс оптимальным.The increase in grinding efficiency contributes to the formation of a self-lining of the tapered surface of the rim disc, about which the material entering the grinding material is rubbed off. The grinding intensity is also increased because the facet shape and the ability to turn the end drums provide a direct blow, which is optimal.

Claims

1. USSR author's certificate No. 318557, cl. On 02 May 7, 1970.

2, USSR Author's Certificate No. 537693, cl. B 02 C 7/08, 1974.