[go: up one dir, main page]

SU836267A1 - Бумажна масса дл изготовлени буМАги-ОСНОВы дл упАКОВКи жидКиХпищЕВыХ пРОдуКТОВ - Google Patents

Бумажна масса дл изготовлени буМАги-ОСНОВы дл упАКОВКи жидКиХпищЕВыХ пРОдуКТОВ Download PDF

Info

Publication number
SU836267A1
SU836267A1 SU792795762A SU2795762A SU836267A1 SU 836267 A1 SU836267 A1 SU 836267A1 SU 792795762 A SU792795762 A SU 792795762A SU 2795762 A SU2795762 A SU 2795762A SU 836267 A1 SU836267 A1 SU 836267A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paper
pulp
base paper
rosin
starch
Prior art date
Application number
SU792795762A
Other languages
English (en)
Inventor
Алла Всеволодовна Макушина
Галина Анатольевна Мурзина
Ольга Павловна Крамар
Юрий Андреевич Крылатов
Борис Кузьмич Мадеев
Борис Павлович Исаев
Николай Николаевич Балин
Валерий Николаевич Курдас
Раиса Тимофеевна Брежнева
Виктор Григорьевич Фридман
Альберт Николаевич Потолицын
Original Assignee
Украинское Научно-Производственноеобъединение Целлюлозно-Бумажнойпромышленности
Центральный Научно-Исследовательскийинститут Бумаги
Сыктывкарский Лесопромышленныйкомплекс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинское Научно-Производственноеобъединение Целлюлозно-Бумажнойпромышленности, Центральный Научно-Исследовательскийинститут Бумаги, Сыктывкарский Лесопромышленныйкомплекс filed Critical Украинское Научно-Производственноеобъединение Целлюлозно-Бумажнойпромышленности
Priority to SU792795762A priority Critical patent/SU836267A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU836267A1 publication Critical patent/SU836267A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и касаетс  получени  бумаги-основы дл  упаковки жидких пищевых продуктов на автоматах. Известно применение в композиции бумаги-основы дл  упаковки молока кле  на основе димеров алкилкетенов 1 При обработке бумаги-основы эмуль сией алкилкетена как в массе, так и с поверхности существенно снижаетс способность бумаги впитывать молочные и цитрусовые кислоты при осталь ных удовлетворительных физико-механических показател х бумаги. Однако достижение необходимой адгезии полиэтилена к бумаге, проклеенной димерами , затруднено. На отечественных ламинаторах адгези  полиэтилена к такой бумаге полностью отсутствует, поэтому указанна  композици  в услови х отечественной промышленности не может быть использована. Известна также двухслойна  бумага основа дл  упаковки жидких пищевых продуктов, композици  каждого сло  которой включает,- мае.ч.: Целлюлоза бе.пена  и небелена 100 Крахмальный клей 1,6-1,7 канифольный клей 2,9-3,0 , Поли акрил амид О, 022-0 , 025 2, Така  композици  обеспечивает достаточную адгезию слоев относительно друг друга, достаточную адгезию полиэтилена к бумаге-основе, нетоксична . Однако при ее использовании получают недостаточно гидрофобную бумагу, обладающую повышенной впитываемостью по отношению к воде,молоку, молочным продуктам, водным растворам молочной кислоты, жидким пищевым средам . Это вызывает необходимость использовани  пищевого крахмала и дефицитной живичной канифоли при повышенных их расходах, что сопровождаетс  удорожанием бумаги-основы. Известна также бумажна  масса, содержаща  мае.ч.: Сульфатна  полубелена  целлюлоза 100 Канифоль,модифицированна  производными малеиноЕОй или фумаровОй кислоты1 ,2-1,5 Крахмал1,0 Полиакриламид 0,024 Сернокислый алюминий , ед. ACiO 0,40-0,52 s В качестве модифицированной кани фоли така  бумажна  масса содержит живичную, талловую, экстракционную канифоль, живицу или их смеси, моди фицированные производными малеиновой или фумаровой кислоты, например малеиновым ангидридом или моноэтиленгликолевым эфиром указанных кислот . Бумага-основа, полученна  из известной бумажной массы, достаточно прочна, не расслаиваетс , обеспечивает достаточную адгезию псэлиэтилена к бумаге, нетоксична. Однако она недостаточно гидрофобна, имеет повы шенную поверхностную и торцовую впитываемость по отношению к воде, молоку, молочным продуктам, водным растворам молочной кислоты. Цель изобретени  - снижение поBepXHOCTHOf и торцовой впитываемости бумаги-основы при одновременном снижении ее себестоимости. Цель достигаетс  тем, что бумажна  масса дл  изготовлени  бумагиосновы дл  упаковки жидких пищевых продуктов, содержаща  сульфатную полубеленую целлюлозу, канифоль, модифицированную производными малеи новой или фумаровой кислоты, крахмал , поЛиакриламид и сернокислый алюминий, согласно изобретению содержит указанные компоненты в следу щих количествах, мае.ч.: Сульфатна  полубелена  целлюлоза 100 Канифоль,молидифицированна  производнЕ .1ми малеиновой или фумаровой кислоты1 ,0-1,5 Крахмал0,4-0-, 8 Полиакриламид 0,015-0,030 Сернокислый алюминий , ед. ACjOj 0,6-0,8 Увеличение расхода канифоли/модифицированной производными малеиновой или фумаровой кислоты, свыше 1,5 мае.ч. на 100 ч. целлюлозы не приводит к снижению поверхностной И торцовой впитываемости бумаги-основы . Добитьс  снижени  впитываемост бумаги-основы путем повышени  расхо модифицированной канифоли невозможн Однако расход ее может быть снижен до 1,0 мае.ч. на 100 ч. целлюлозы при изменении содержани  Других компонентов состава в указанных выш пределах с обеспечением низкой впитывающей способности бумаги по отношению к воде и водному раствору молочной кислоты. Увеличение расхода крахмала такж не дает снижени  впитываемости бума ни-основы по отношению к воде, водным растворам молочной кислоты и жидким пищевым средам. При снижении расхода крахмала до 0,4 мае.ч. на 100 ч. целлюлозы впитываемость не возрастает, если соблюдаетс  выбранное соотношение компонентов. Оптимальна  область расхода крахмала 0,4-0,8 мае.ч. на 100 ч. целлюлозы, что выходит за пределы известных составов бумажной массы.Максимум ;Полохштельного вли ни  полиакриламида на поверхностную и торцовую впитываемость наблюдаетс  в диапазоне его расхода 0,015-0,030 мае.ч. на 100 ч. целлюлозы. Известно/ что расход глинозема (товарный продукт, содержащий сульфат алюмини ), используемого дл  проклейки, должен в 1,5-2,0 раза быть выше, чем расход канифольного кле . Это означает, что при уста- новленном согласно описываемому изобретению оптимальном расходе модифицированной канифоли,составл ющем 1-1,5 мае.ч. на 1QO ч. целлюлозы раеход сернокислого алюмини  должен составл ть 1,5-3,0 мае.ч. на 100 ч. целлюлозы, или в ед. Afcgp-j (при содержании в товарном продук-. те 13,5% ) - 0,20-0,40 мае.ч. на 100 ч. целлюлозы. В извеетной бумажной маеее З этот расход составл ет 0,40-0,52 мае.ч. на 100 ч целлюлозы. Известно также, что водные растворы Электролитов быстрее впитываютс  в бумагу,чем вода. В предлагаемом же составе снижение содержани  электролита-сернокиелого алюмини  - в бумаге будет способствовать снижению впитываемости бумаги. При исследовании вли ни  расхода еернокиелого алюмини  на впитываемоеть бумаги обнаружена оптимальна  облаеть расхода сернокислого алюмини , обеспечивающего минимальную торцовую и поверхноетную впитываемоеть бумагиoeHOBfcj , еоответствующа  0,6-0,8 мае.ч. сернокислого алюмини  в ед. на 100 ч. целлюлозы, что превышает рас- ход его в извеетной массе 3J. Каждый из указанных в изобретении компонентов  вл етс  необходимым и только их сочетание в предлагаемых соотношени х, обеспечивает низкий уровень поверхностной и торцовой впи тываемости бумаги по отношению к воде, водным растворам молочной кислоты и жидким пищевым средам. П .р и м е р 1. Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают до 28 ШР, в бассейн ввод т 1,0 мае.ч. канифольного кле -пасты на основе . живичной канифоли, модифицированной малеиновым ангидридом, и 0,8 мае.ч. крахмального кле  на 100 ч. целлюлозы. Затем в маееу ввод т 0,7 ч. (в ед. А2/2.0 э) еернокиелого алюмини  и 0,03 мае.ч. полиакриламида на 100 ч
целлюлозы. Из полученной бумажной массы отливают бумажное полотно,которое прессуют, высушивают и отделывают известным с осоОом с получением бумаги-основы длн упаковки молока и других жидких молочных продуктов .
Полученную бумагу-основу испытывают с определением поверхностной впитываемости воды по Коббу аа 2 ми . испытани , отдельно по верхней и 1сеточной стороне, и торцовой впитьд Ьаемости 1%-ного водного раствора молочной кислоты за 1 ч испытани  (методы испытани  - по ГОСТ
12605-67 и по ОСТ 81-50-79).
Результаты испытани  бумаги-основы представлены в таблице.
Пример 2. Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают до 29°ШР, в бассейн ввод т 1,5 мае.ч. канифольного кле -пасты из смеси живицы и экстракционрюй сосновой канифоли , модифицированЕЮй моноэтилен гликолевым эфиром малеиновой кислот вз тых в равных соотношени х, и 0,4 мае.ч. крахмального кле  на 100 ч целлюлозы. Затей в массу ввод т 0,8-мас.ч. (в ед. AtjOg) сернокислого алюмини  и 0,015 мае.ч. полиакриламида на 100 ч. целлюлозы. Из полученной массь изготавливают известным способом бумагу-основу, которую испытывают согласно примеру Результаты испытаний бумаги-основы приведены в таблице.
Пример 3. Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают до . Расходы канифольного кле -пасты на основе экстракционной осветленной канифоли, модифицированной малеиновьом ангидридом 1,4 мае.ч., крахмала 0,7 мас.ч., сернокислого алюмини  (в ед. ) 0,6 мас.ч., пoJ;иaкpилaмидa 0,0-3 мае.ч. Из этой массьг изготавливают бумагу-основу, . которую испытывают согласно примеру Результаты испытаний бумаги-основы приведены в таблице.
Пример 4 .. Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают, как в примере . Расходы канифольно-го кле -пасты на основе талловой канифоли , модифицированной моноамиловым эфиром фумаровой кислоты/ мас.ч., крахмала 0,6 мас.ч., сернокислого алюмини  (в ед. ) 0,7 мас.ч., полиакриламида 0,025 мас.ч. Изготавливают бумагуоенову и испытывают её, как в примере 1. Результаты испытаний бумагиосновы представлены в таблице.
Пример 5. Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают, как в примере 1. Расходы канифольного кле -пасты на основе смеси экстракционной и живичной канифоли, модифицированных монобутиловым эфиром фумаровой кислоты, вз тых в соотношении 3:1, 1,3 мас.ч., крахмала 0,5 мас.ч,, еернОкиелого алюмини  (в ед. МцО) 0,7 мае.ч., полиакриламида 0,022 мае,ч. Изготавливают и испытывают бумагу-основу, как указано в примере 1; Результаты испытани  бумаги-основы представлены в таблице.
Шл  сопоставлени  ниже приведены состава известной бумажной массы, изготовлени  из нее бумаги-ос0 новы и ее испытани  (примеры 6-10, )таблица) ,
Приме р 6.Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают до 28ШР в бассейн ввод т 1,2 мае.ч. кани5 фольного кле -пасты на оенове живичной канифоли,модифицированной малеиновым ангидридом, и 1,0 мае.ч. крахмального кле  на 100 ч. целлюлозы, затем 0,45 мас.ч. (в ед. AljO) сернокислого алюмини  и 0,024 мас.ч.
0 полиакриламида ка 100 ч. целлюлозы. Из полученной бумажной массы изготавливают бумагу-основу и испытывают ее, как описано в примере 1. Результаты испытани  бумаги-основы представ5 лены в таблице.
Пример 7.. Сульфатную полубеленую целлюлозу размешивают до ввод т в нее 1,5 мас.ч. канифольного кле -пасты из смеси жи0 вицы и экстракционной сосновой канифоли , модифицированных моноэтиленгликолевым эфиром малеиновой кислоты, вз тых в равных еоотношени х, и 1,0 мае.ч. крахмального кле  на
5 100 ч. целлюлозы. В маееу ввод т 0,4 мае.ч. (в ед АСаф еернокиелого алюмини  и 0,024 мае.ч. полиакриламида на 100 ч. целлюлозы. Из этой массы изготавливают бумагу-основу и
0 испытывают ее согласно примеру 1.Результаты испытаний бумаги-основы приведены в таблице.
Пример 8. Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают до 27ШР. Расходы канифольного кле 5 пасты на основе экстракционной осветленной канифоли, модифицированной малеиновым ангидридом, 1,4 мае.ч., крахмала 1,0 мас.ч., еернокиелого алюмини  (в ед. ) 0,42 мае.ч.,
0 полиакриламида 0,024 мае.ч.
Из этой массы изготавливают бумагу-основу , которую испытывают согласно примеру 1.
5
Результаты испытаний бумаги-основы приведены в таблице.
Пример 9. Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают, как в примере 1. Расходы канифольного
0 кле -пасты на оснойе талловой канифоли , модифицированной моноамиловым эфиром фумаровой кислоты, 1,2 мас.ч., крахмала 1,О мае.ч., сернокислого алюмини  (в ед. ) 0,43 мас.ч.,
5 полиакриламида 0,024 мае.ч.
Изготовл ют бумагу-основу и испытывают ее согласно примеру 1.
Результаты испытаний бумаги-основы приведены в таблице.
Пример 10. Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают,как в примере 1. Расходы канифольного кле -пасты на основе смеси экстракционной и живичной канифоли, модифицированных монобутиловым эфиром фумаровой кислоты, вз тых в соотношении 3:1, 1,3 мае.ч., крахмала 1,0 мае.ч., сернокислого алюмини  (в ед. А62.0 з) / 0,52 мае.ч. полиакриламида 0,024 мае.ч. Изготавливают бумагу-основу, как в примере 1. Результаты испытаний бумаги-основы прведены в таблице.
Как видно из таблицы, бумага-основа , изготй.вливаема  из предлагаемой бумажной массы, (примеры 1-5) обладает значительно улучшенными показател ми поверхностной и торцо вой впчтываемости по сравнению с бумагой-основой, изготовленной из с бумажной массы по прототипу (примеры 6-10) .
Предлагаемый состав позвол ет также экономить дефицитные дорогосто Щие продукты - пищевой крахмал и канифольные продукты, а также снизить себеетоимоеть бумаги-основы, примерно на 1,5 руб. на 1 т. бумаги. При объеме производства бумаги-основы на Сыктывкарском ЛПК в количестве 50 тыс.т. бумаги-основы в год экономический эффект от внедрени  состава бумажной массы согласно изобретению составит 75 тыс.руб. в год.
153,00 11,003,602,340,99170,93
153,00 12,801,802,670,49170,76
153,00 12,603,152,000,99171,74
153,00 12,102,702,340,82170,96
153,00-13,002,252,340,73171,32
153,00 13,204,501,500,79173,19
153,00 12,894,501,330,79172,42
153,00 12,604,501,400,79172,29
153,00 13,204,501,440,79 172,93
153,00 13,003,501,740,79173,03

Claims (3)

  1. Формула изобретени  Бумажна  масса дл  изготовлени  бумаги-основы дл  упаковки жидких пищевых продуктов, содержаща  сульфатную полубеленую целлюлозу,канифоль , модифицированную производными малеиновой или фумаровой кислоты, крахмал, полиакриламид и сернокислы алюминий, отлич ающа с  тем, что, с целью снижени  поверхностной и торцовой впитываемости бумаги-основы при одновременном снижении ее себестоимости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мае.ч.: сульфатна  полубелена  целлюлоза 100, канифоль, модифицированна  производными малеиновой или фумаровой кислоты 1-1,5, крахмал 0,4-0,8, полиакриламид 0,015-0,03, сернокислый алюминий, ед. 0,6--0,8.
    983626710.
    Источники информации,
  2. 2. Авторское свидетельство СССР
    прин тые во внимание при экспертизе № 455183, кл. D 21 Н 3/12, 1974.
    1, Проспект фирмы Геркулес произродства бумаги-основы дл  акционерного общества Геркофинн, упаковки молока и молочных продук1978 .,тов на Сыктывкарском ЛПК, 1977 (прототип).
  3. 3. Технологический регламент
SU792795762A 1979-07-11 1979-07-11 Бумажна масса дл изготовлени буМАги-ОСНОВы дл упАКОВКи жидКиХпищЕВыХ пРОдуКТОВ SU836267A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792795762A SU836267A1 (ru) 1979-07-11 1979-07-11 Бумажна масса дл изготовлени буМАги-ОСНОВы дл упАКОВКи жидКиХпищЕВыХ пРОдуКТОВ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792795762A SU836267A1 (ru) 1979-07-11 1979-07-11 Бумажна масса дл изготовлени буМАги-ОСНОВы дл упАКОВКи жидКиХпищЕВыХ пРОдуКТОВ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU836267A1 true SU836267A1 (ru) 1981-06-07

Family

ID=20840409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792795762A SU836267A1 (ru) 1979-07-11 1979-07-11 Бумажна масса дл изготовлени буМАги-ОСНОВы дл упАКОВКи жидКиХпищЕВыХ пРОдуКТОВ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU836267A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69829410T2 (de) Verfahren zur aufbereitung von nassfestem papier
US4540635A (en) Modified colophony rosins, a process for their preparation, their use and paper-sizing agents containing such modified colophony rosins
DE353212T1 (de) Leimzusammensetzung, verfahren zu ihrer herstellung und verfahren zu ihrer verwendung.
DE1289405B (de) Verfahren zur Papierleimung
EP0693589B1 (en) Method of sizing and aqueous sizing dispersion
US4859244A (en) Paper sizing
WO2007141197A1 (de) Wässrige alkylketendimer-dispersionen
FI69160C (fi) Vattenhaltiga limningskonpositioner
DE3708854C2 (de) Masseleimungsmittel für die Papierherstellung
EP0208667B1 (en) Aqueous dispersions, a process for their preparation and the use of the dispersions as sizing agents
SU836267A1 (ru) Бумажна масса дл изготовлени буМАги-ОСНОВы дл упАКОВКи жидКиХпищЕВыХ пРОдуКТОВ
DE3404086C2 (ru)
FI64826B (fi) Limaemnesblandning som innehaoller med omaettad alifatisk syramodifierad harts och foerfarande foer dess framstaellning
US2934468A (en) Fortified rosin size and paper sized therewith
DE69203946T2 (de) Leimungsmittel für Papier.
CA1134556A (en) Paper sizing agent and process for the preparation thereof
EP0146000B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Papier, Karton und Pappe mit hoher Trocken-, Nass- und Laugenfestigkeit
DE1085633B (de) Harzleim
CN1087047C (zh) 施胶剂
JPH064954B2 (ja) 中性抄紙サイジング方法
SU821626A1 (ru) Состав дл проклейки бумаги иКАРТОНА
JPH0379480B2 (ru)
SU389122A1 (ru) Способ изготовления клея
DE1467596C (de) Verfahren zur Herstellung eines Harzleiters
SU1444446A1 (ru) Бумажна масса