SU836267A1 - Pulp for making backing paper for packaging liquid food - Google Patents
Pulp for making backing paper for packaging liquid food Download PDFInfo
- Publication number
- SU836267A1 SU836267A1 SU792795762A SU2795762A SU836267A1 SU 836267 A1 SU836267 A1 SU 836267A1 SU 792795762 A SU792795762 A SU 792795762A SU 2795762 A SU2795762 A SU 2795762A SU 836267 A1 SU836267 A1 SU 836267A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- base paper
- rosin
- starch
- Prior art date
Links
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 title claims description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 8
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 29
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 19
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 19
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 18
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 18
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 15
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 14
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 14
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 11
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 5
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- -1 alkyl ketene dimers Chemical class 0.000 description 6
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 6
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- BOFGUJVLYGISIU-AATRIKPKSA-N (e)-4-oxo-4-pentoxybut-2-enoic acid Chemical group CCCCCOC(=O)\C=C\C(O)=O BOFGUJVLYGISIU-AATRIKPKSA-N 0.000 description 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid group Chemical group C(\C=C/C(=O)O)(=O)O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- MKEPGIQTWYTRIW-ODZAUARKSA-N (z)-but-2-enedioic acid;ethane-1,2-diol Chemical group OCCO.OC(=O)\C=C/C(O)=O MKEPGIQTWYTRIW-ODZAUARKSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282465 Canis Species 0.000 description 1
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical group OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000011436 cob Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002237 fumaric acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 150000002689 maleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и касаетс получени бумаги-основы дл упаковки жидких пищевых продуктов на автоматах. Известно применение в композиции бумаги-основы дл упаковки молока кле на основе димеров алкилкетенов 1 При обработке бумаги-основы эмуль сией алкилкетена как в массе, так и с поверхности существенно снижаетс способность бумаги впитывать молочные и цитрусовые кислоты при осталь ных удовлетворительных физико-механических показател х бумаги. Однако достижение необходимой адгезии полиэтилена к бумаге, проклеенной димерами , затруднено. На отечественных ламинаторах адгези полиэтилена к такой бумаге полностью отсутствует, поэтому указанна композици в услови х отечественной промышленности не может быть использована. Известна также двухслойна бумага основа дл упаковки жидких пищевых продуктов, композици каждого сло которой включает,- мае.ч.: Целлюлоза бе.пена и небелена 100 Крахмальный клей 1,6-1,7 канифольный клей 2,9-3,0 , Поли акрил амид О, 022-0 , 025 2, Така композици обеспечивает достаточную адгезию слоев относительно друг друга, достаточную адгезию полиэтилена к бумаге-основе, нетоксична . Однако при ее использовании получают недостаточно гидрофобную бумагу, обладающую повышенной впитываемостью по отношению к воде,молоку, молочным продуктам, водным растворам молочной кислоты, жидким пищевым средам . Это вызывает необходимость использовани пищевого крахмала и дефицитной живичной канифоли при повышенных их расходах, что сопровождаетс удорожанием бумаги-основы. Известна также бумажна масса, содержаща мае.ч.: Сульфатна полубелена целлюлоза 100 Канифоль,модифицированна производными малеиноЕОй или фумаровОй кислоты1 ,2-1,5 Крахмал1,0 Полиакриламид 0,024 Сернокислый алюминий , ед. ACiO 0,40-0,52 s В качестве модифицированной кани фоли така бумажна масса содержит живичную, талловую, экстракционную канифоль, живицу или их смеси, моди фицированные производными малеиновой или фумаровой кислоты, например малеиновым ангидридом или моноэтиленгликолевым эфиром указанных кислот . Бумага-основа, полученна из известной бумажной массы, достаточно прочна, не расслаиваетс , обеспечивает достаточную адгезию псэлиэтилена к бумаге, нетоксична. Однако она недостаточно гидрофобна, имеет повы шенную поверхностную и торцовую впитываемость по отношению к воде, молоку, молочным продуктам, водным растворам молочной кислоты. Цель изобретени - снижение поBepXHOCTHOf и торцовой впитываемости бумаги-основы при одновременном снижении ее себестоимости. Цель достигаетс тем, что бумажна масса дл изготовлени бумагиосновы дл упаковки жидких пищевых продуктов, содержаща сульфатную полубеленую целлюлозу, канифоль, модифицированную производными малеи новой или фумаровой кислоты, крахмал , поЛиакриламид и сернокислый алюминий, согласно изобретению содержит указанные компоненты в следу щих количествах, мае.ч.: Сульфатна полубелена целлюлоза 100 Канифоль,молидифицированна производнЕ .1ми малеиновой или фумаровой кислоты1 ,0-1,5 Крахмал0,4-0-, 8 Полиакриламид 0,015-0,030 Сернокислый алюминий , ед. ACjOj 0,6-0,8 Увеличение расхода канифоли/модифицированной производными малеиновой или фумаровой кислоты, свыше 1,5 мае.ч. на 100 ч. целлюлозы не приводит к снижению поверхностной И торцовой впитываемости бумаги-основы . Добитьс снижени впитываемост бумаги-основы путем повышени расхо модифицированной канифоли невозможн Однако расход ее может быть снижен до 1,0 мае.ч. на 100 ч. целлюлозы при изменении содержани Других компонентов состава в указанных выш пределах с обеспечением низкой впитывающей способности бумаги по отношению к воде и водному раствору молочной кислоты. Увеличение расхода крахмала такж не дает снижени впитываемости бума ни-основы по отношению к воде, водным растворам молочной кислоты и жидким пищевым средам. При снижении расхода крахмала до 0,4 мае.ч. на 100 ч. целлюлозы впитываемость не возрастает, если соблюдаетс выбранное соотношение компонентов. Оптимальна область расхода крахмала 0,4-0,8 мае.ч. на 100 ч. целлюлозы, что выходит за пределы известных составов бумажной массы.Максимум ;Полохштельного вли ни полиакриламида на поверхностную и торцовую впитываемость наблюдаетс в диапазоне его расхода 0,015-0,030 мае.ч. на 100 ч. целлюлозы. Известно/ что расход глинозема (товарный продукт, содержащий сульфат алюмини ), используемого дл проклейки, должен в 1,5-2,0 раза быть выше, чем расход канифольного кле . Это означает, что при уста- новленном согласно описываемому изобретению оптимальном расходе модифицированной канифоли,составл ющем 1-1,5 мае.ч. на 1QO ч. целлюлозы раеход сернокислого алюмини должен составл ть 1,5-3,0 мае.ч. на 100 ч. целлюлозы, или в ед. Afcgp-j (при содержании в товарном продук-. те 13,5% ) - 0,20-0,40 мае.ч. на 100 ч. целлюлозы. В извеетной бумажной маеее З этот расход составл ет 0,40-0,52 мае.ч. на 100 ч целлюлозы. Известно также, что водные растворы Электролитов быстрее впитываютс в бумагу,чем вода. В предлагаемом же составе снижение содержани электролита-сернокиелого алюмини - в бумаге будет способствовать снижению впитываемости бумаги. При исследовании вли ни расхода еернокиелого алюмини на впитываемоеть бумаги обнаружена оптимальна облаеть расхода сернокислого алюмини , обеспечивающего минимальную торцовую и поверхноетную впитываемоеть бумагиoeHOBfcj , еоответствующа 0,6-0,8 мае.ч. сернокислого алюмини в ед. на 100 ч. целлюлозы, что превышает рас- ход его в извеетной массе 3J. Каждый из указанных в изобретении компонентов вл етс необходимым и только их сочетание в предлагаемых соотношени х, обеспечивает низкий уровень поверхностной и торцовой впи тываемости бумаги по отношению к воде, водным растворам молочной кислоты и жидким пищевым средам. П .р и м е р 1. Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают до 28 ШР, в бассейн ввод т 1,0 мае.ч. канифольного кле -пасты на основе . живичной канифоли, модифицированной малеиновым ангидридом, и 0,8 мае.ч. крахмального кле на 100 ч. целлюлозы. Затем в маееу ввод т 0,7 ч. (в ед. А2/2.0 э) еернокиелого алюмини и 0,03 мае.ч. полиакриламида на 100 чThe invention relates to the pulp and paper industry and relates to the production of base paper for packaging liquid food products on automatic machines. It is known to use in the base paper composition for milk packaging glue based on alkyl ketene dimers 1 When treating base paper with alkyl ketene emulsions both in bulk and from the surface, the paper's ability to absorb dairy and citrus acids is significantly reduced with other satisfactory physical and mechanical properties. paper. However, the achievement of the necessary adhesion of polyethylene to paper glued with dimers is difficult. On domestic laminators, the adhesion of polyethylene to such paper is completely absent; therefore, this composition cannot be used in the conditions of domestic industry. A two-layer paper base is also known for the packaging of liquid food products, the composition of each layer of which includes, wt.h. acrylic amide O, 022-0, 025 2. Such a composition ensures sufficient adhesion of the layers relative to each other, sufficient adhesion of polyethylene to the base paper, non-toxic. However, when used, an insufficiently hydrophobic paper is obtained, which has a high absorption capacity with respect to water, milk, dairy products, aqueous solutions of lactic acid, and liquid food media. This necessitates the use of food starch and scarce gum rosin at increased costs, which is accompanied by an increase in the cost of base paper. Also known is paper pulp containing mac.ch .: Sulfate semi-whiteness of cellulose 100 Rosin modified by derivatives of maleic EO or fumaric acid 1, 2-1.5 Starch1.0 Polyacrylamide 0.024 Aluminum sulphate, unit. ACiO 0.40-0.52 s As a modified caniofoli, such paper pulp contains gum, tall, extraction rosin, sap, or their mixtures modified with derivatives of maleic or fumaric acid, for example, maleic anhydride or monoethylene glycol ether of these acids. The base paper obtained from the known paper pulp is strong enough, does not stratify, provides sufficient adhesion of the plastic to paper, is non-toxic. However, it is not sufficiently hydrophobic, has an increased surface and end absorption with respect to water, milk, dairy products, and aqueous solutions of lactic acid. The purpose of the invention is to reduce the BopXHOCTHOf and the end absorbency of the base paper while reducing its cost. The goal is achieved by the fact that paper pulp for the manufacture of base paper for packaging liquid food products containing sulfate semi-white cellulose, rosin modified with male or fumaric acid derivatives, starch, polyacrylamide and aluminum sulphate, according to the invention contains these components in the following amounts, May. including: Sulfate semi-whiteness cellulose 100 Rosin, which is mediated by the derivative of 1 maleic or fumaric acid1, 0-1.5 Starch0.4-0-, 8 Polyacrylamide 0.015-0.030 Aluminum sulphate, e . ACjOj 0.6-0.8 Increased consumption of rosin / modified derivatives of maleic or fumaric acid, more than 1.5 mash.h. per 100 hours of cellulose does not lead to a decrease in the surface and end absorbency of the base paper. It is impossible to reduce the absorbency of the base paper by increasing the consumption of modified rosin. However, its consumption can be reduced to 1.0 mph. per 100 parts of cellulose when the content of the Other components of the composition varies within the above limits to ensure low absorbency of the paper with respect to water and an aqueous solution of lactic acid. An increase in the consumption of starch also does not reduce the absorbency of the base paper with respect to water, aqueous solutions of lactic acid and liquid food media. By reducing the consumption of starch to 0.4 mach. per 100 parts of cellulose, absorption does not increase if the selected ratio of components is observed. The optimal area of consumption of starch is 0.4-0.8 mach. per 100 parts of cellulose, which goes beyond the known composition of paper pulp. Maximum; The effect of polyacrylamide on the surface and end absorbency is observed in the range of its consumption of 0.015-0.030 mas. per 100 hours of pulp. It is known / that the consumption of alumina (commercial product containing aluminum sulphate) used for sizing should be 1.5-2.0 times higher than the consumption of rosin glue. This means that with the optimum consumption of modified rosin installed according to the described invention, of 1-1.5 parts by weight. per 1QO of cellulose, the ratio of aluminum sulphate should be 1.5-3.0 wt.h. per 100 hours of cellulose, or in units Afcgp-j (when the content in the commodity product - those 13.5%) - 0.20-0.40 mas. per 100 hours of pulp. In the known paper paper, this consumption is 0.40-0.52 mac. per 100 h of pulp. It is also known that aqueous solutions of electrolytes are absorbed faster in paper than water. In the proposed composition, a decrease in the electrolyte-sulphide aluminum content — in paper, will contribute to a decrease in the absorbency of paper. In the study of the effect of the consumption of black aluminum on the absorbency of the paper, the optimum consumption of aluminum sulfate consumption was found, which provides the minimum face and surface-wise absorbency of the paper HOFfcj, corresponding to 0.6-0.8 wt. aluminum sulphate in units per 100 parts of cellulose, which exceeds its consumption in the weight of 3J. Each of the components indicated in the invention is necessary, and only their combination in the proposed ratios, ensures a low level of surface and end embedment of paper in relation to water, aqueous solutions of lactic acid and liquid food environments. P i m p 1. Sulfate semi-whitened pulp is milled to 28 HR, 1.0 wt.h. rosin-based glued paste. gum rosin modified with maleic anhydride and 0.8 wt.h. starch glue per 100 hours of cellulose. Then, 0.7 hours (in units A2 / 2.0 Oe) of nickel aluminum and 0.03 wt.h. polyacrylamide for 100 h
целлюлозы. Из полученной бумажной массы отливают бумажное полотно,которое прессуют, высушивают и отделывают известным с осоОом с получением бумаги-основы длн упаковки молока и других жидких молочных продуктов .pulp. A paper web is cast from the resulting paper pulp, which is pressed, dried and trimmed with the known pulp to form a base paper for the packaging of milk and other liquid dairy products.
Полученную бумагу-основу испытывают с определением поверхностной впитываемости воды по Коббу аа 2 ми . испытани , отдельно по верхней и 1сеточной стороне, и торцовой впитьд Ьаемости 1%-ного водного раствора молочной кислоты за 1 ч испытани (методы испытани - по ГОСТThe resulting base paper is tested by determining the surface absorption of water by Cobb aa 2 mi. test, separately on the upper and 1 side of the side, and the end of the capacity of 1% aqueous solution of lactic acid for 1 h test (test methods according to GOST
12605-67 и по ОСТ 81-50-79).12605-67 and OST 81-50-79).
Результаты испытани бумаги-основы представлены в таблице.The results of the test base paper are presented in the table.
Пример 2. Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают до 29°ШР, в бассейн ввод т 1,5 мае.ч. канифольного кле -пасты из смеси живицы и экстракционрюй сосновой канифоли , модифицированЕЮй моноэтилен гликолевым эфиром малеиновой кислот вз тых в равных соотношени х, и 0,4 мае.ч. крахмального кле на 100 ч целлюлозы. Затей в массу ввод т 0,8-мас.ч. (в ед. AtjOg) сернокислого алюмини и 0,015 мае.ч. полиакриламида на 100 ч. целлюлозы. Из полученной массь изготавливают известным способом бумагу-основу, которую испытывают согласно примеру Результаты испытаний бумаги-основы приведены в таблице.Example 2. Sulfate semi-whitened pulp is milled to 29 ° SHR, 1.5 mash are introduced into the pool. rosin paste paste from a mixture of resin and extraction of pine rosin, modified male glycolic ether of maleic acid taken in equal ratios, and 0.4 wt.h. starch glue for 100 h of pulp. The masses injected into the mass of 0.8-wt. (in units AtjOg) aluminum sulphate and 0.015 wt.h. polyacrylamide per 100 hours of cellulose. The base paper is produced from the obtained mass in a known manner, which is tested according to an example. The results of the test of the base paper are given in the table.
Пример 3. Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают до . Расходы канифольного кле -пасты на основе экстракционной осветленной канифоли, модифицированной малеиновьом ангидридом 1,4 мае.ч., крахмала 0,7 мас.ч., сернокислого алюмини (в ед. ) 0,6 мас.ч., пoJ;иaкpилaмидa 0,0-3 мае.ч. Из этой массьг изготавливают бумагу-основу, . которую испытывают согласно примеру Результаты испытаний бумаги-основы приведены в таблице.Example 3. Sulfate semi-whitened pulp ground to. The cost of rosin-paste based on extraction of clarified rosin, modified with maleic anhydride 1.4 parts by weight, starch, 0.7 parts by weight, aluminum sulphate (in units), 0.6 parts by weight, by icacrylamide 0 , 0-3 ma.ch. From this mass made paper-based,. which is tested according to an example. The test results for the base paper are given in the table.
Пример 4 .. Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают, как в примере . Расходы канифольно-го кле -пасты на основе талловой канифоли , модифицированной моноамиловым эфиром фумаровой кислоты/ мас.ч., крахмала 0,6 мас.ч., сернокислого алюмини (в ед. ) 0,7 мас.ч., полиакриламида 0,025 мас.ч. Изготавливают бумагуоенову и испытывают её, как в примере 1. Результаты испытаний бумагиосновы представлены в таблице. Example 4. Sulfate semi-white pulp is ground as in the example. The cost of rosin glue paste based on tall rosin modified with fumaric acid monoamyl ester / part by weight, starch 0.6 part by weight, aluminum sulphate (in units) 0.7 part by weight, polyacrylamide 0.025 part by weight . h. Make paper paper and test it, as in example 1. The results of the test paper base are presented in the table.
Пример 5. Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают, как в примере 1. Расходы канифольного кле -пасты на основе смеси экстракционной и живичной канифоли, модифицированных монобутиловым эфиром фумаровой кислоты, вз тых в соотношении 3:1, 1,3 мас.ч., крахмала 0,5 мас.ч,, еернОкиелого алюмини (в ед. МцО) 0,7 мае.ч., полиакриламида 0,022 мае,ч. Изготавливают и испытывают бумагу-основу, как указано в примере 1; Результаты испытани бумаги-основы представлены в таблице.Example 5. Sulfate semi-white cellulose is milled as in Example 1. Consumption of rosin glue based on a mixture of extraction and gum rosin modified with fumaric acid monobutyl ether, taken in a ratio of 3: 1, 1.3 parts by weight, starch 0 , 5 wt.h ,, ernOkiely aluminum (in units MCO) 0,7 wt.h., polyacrylamide 0,022 May, h. The base paper is manufactured and tested as indicated in Example 1; The results of the test base paper are presented in the table.
Шл сопоставлени ниже приведены состава известной бумажной массы, изготовлени из нее бумаги-ос0 новы и ее испытани (примеры 6-10, )таблица) ,The following comparisons are given of the composition of the known paper pulp, the manufacture of paper-base from it and its testing (examples 6-10,) table)
Приме р 6.Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают до 28ШР в бассейн ввод т 1,2 мае.ч. кани5 фольного кле -пасты на оенове живичной канифоли,модифицированной малеиновым ангидридом, и 1,0 мае.ч. крахмального кле на 100 ч. целлюлозы, затем 0,45 мас.ч. (в ед. AljO) сернокислого алюмини и 0,024 мас.ч. Example 6. Sulphate semi-whitened cellulose is milled to 28 br. 1.2 m.ch. Canine foliar paste on oenove gum rosin modified with maleic anhydride and 1.0 wt.h. starch glue on 100 hours of cellulose, then 0.45 wt.h. (in units of AljO) aluminum sulphate and 0.024 wt.h.
0 полиакриламида ка 100 ч. целлюлозы. Из полученной бумажной массы изготавливают бумагу-основу и испытывают ее, как описано в примере 1. Результаты испытани бумаги-основы представ5 лены в таблице.0 polyacrylamide ka 100 hours cellulose. Base paper is made from the resulting paper pulp and tested as described in Example 1. The base paper test results are shown in the table.
Пример 7.. Сульфатную полубеленую целлюлозу размешивают до ввод т в нее 1,5 мас.ч. канифольного кле -пасты из смеси жи0 вицы и экстракционной сосновой канифоли , модифицированных моноэтиленгликолевым эфиром малеиновой кислоты, вз тых в равных еоотношени х, и 1,0 мае.ч. крахмального кле на Example 7. Sulfate semi-whitened pulp is stirred before 1.5 wt.h. rosin-paste from a mixture of fat and pine extraction rosin modified with maleic acid monoethylene glycol ether, taken in equal ratios, and 1.0 wt.h. starch glue on
5 100 ч. целлюлозы. В маееу ввод т 0,4 мае.ч. (в ед АСаф еернокиелого алюмини и 0,024 мае.ч. полиакриламида на 100 ч. целлюлозы. Из этой массы изготавливают бумагу-основу и 5,100 h. Pulp. In May, 0.4 may be introduced. (in units ASaf of black aluminum and 0.024 parts by weight of polyacrylamide per 100 parts of cellulose. Of this mass, base paper is made and
0 испытывают ее согласно примеру 1.Результаты испытаний бумаги-основы приведены в таблице.0 test it according to example 1. The test results of the base paper are given in the table.
Пример 8. Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают до 27ШР. Расходы канифольного кле 5 пасты на основе экстракционной осветленной канифоли, модифицированной малеиновым ангидридом, 1,4 мае.ч., крахмала 1,0 мас.ч., еернокиелого алюмини (в ед. ) 0,42 мае.ч., Example 8. Sulfate semi-whitened pulp ground to 27SR. The cost of rosin glue 5 paste based on extraction of clarified rosin modified with maleic anhydride, 1.4 wt.h., starch 1.0 wt.h., black-aluminum (in units) 0.42 wt.ch.,
0 полиакриламида 0,024 мае.ч.0 polyacrylamide 0.024 mac.
Из этой массы изготавливают бумагу-основу , которую испытывают согласно примеру 1.Of this mass is made of paper-based, which is tested according to example 1.
5five
Результаты испытаний бумаги-основы приведены в таблице.The test results of the base paper are given in the table.
Пример 9. Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают, как в примере 1. Расходы канифольного Example 9. Sulfate semi-white pulp is ground as in example 1. Costs rosin
0 кле -пасты на оснойе талловой канифоли , модифицированной моноамиловым эфиром фумаровой кислоты, 1,2 мас.ч., крахмала 1,О мае.ч., сернокислого алюмини (в ед. ) 0,43 мас.ч., 0 glue-paste on the base of tall oil rosin modified with fumaric acid monoamyl ester, 1.2 parts by weight, starch 1, o mac.ph., Aluminum sulphate (in units) 0.43 parts by weight,
5 полиакриламида 0,024 мае.ч.5 polyacrylamide 0,024 mac.
Изготовл ют бумагу-основу и испытывают ее согласно примеру 1.The base paper is manufactured and tested according to Example 1.
Результаты испытаний бумаги-основы приведены в таблице.The test results of the base paper are given in the table.
Пример 10. Сульфатную полубеленую целлюлозу размалывают,как в примере 1. Расходы канифольного кле -пасты на основе смеси экстракционной и живичной канифоли, модифицированных монобутиловым эфиром фумаровой кислоты, вз тых в соотношении 3:1, 1,3 мае.ч., крахмала 1,0 мае.ч., сернокислого алюмини (в ед. А62.0 з) / 0,52 мае.ч. полиакриламида 0,024 мае.ч. Изготавливают бумагу-основу, как в примере 1. Результаты испытаний бумаги-основы прведены в таблице.Example 10. Sulfate semi-whitened cellulose is ground as in Example 1. Consumption of rosin glue based on a mixture of extraction and gum rosin modified with fumaric acid monobutyl ether, taken in a ratio of 3: 1, 1.3 parts by weight, starch 1 , 0 parts by weight, aluminum sulphate (in units A62.0 g) / 0.52 parts by weight polyacrylamide 0.024 wt. Make a base paper, as in example 1. The test results of the base paper are given in the table.
Как видно из таблицы, бумага-основа , изготй.вливаема из предлагаемой бумажной массы, (примеры 1-5) обладает значительно улучшенными показател ми поверхностной и торцо вой впчтываемости по сравнению с бумагой-основой, изготовленной из с бумажной массы по прототипу (примеры 6-10) .As can be seen from the table, the base paper manufactured from the proposed paper pulp (examples 1-5) has significantly improved surface and face vpchtyvaemosti indicators compared with the base paper made from the prototype paper pulp (examples 6 -ten) .
Предлагаемый состав позвол ет также экономить дефицитные дорогосто Щие продукты - пищевой крахмал и канифольные продукты, а также снизить себеетоимоеть бумаги-основы, примерно на 1,5 руб. на 1 т. бумаги. При объеме производства бумаги-основы на Сыктывкарском ЛПК в количестве 50 тыс.т. бумаги-основы в год экономический эффект от внедрени состава бумажной массы согласно изобретению составит 75 тыс.руб. в год.The proposed composition also saves scarce, expensive products — food starch and rosin-based products, as well as reducing the basis paper by about 1.5 rubles. on 1 ton of paper. With the production of base paper in the Syktyvkar timber processing plant in the amount of 50 thousand tons. base paper per year, the economic effect from the introduction of the paper pulp composition according to the invention will be 75 thousand rubles. in year.
153,00 11,003,602,340,99170,93153.00 11,003,602,340,99170,93
153,00 12,801,802,670,49170,76153.00 12,801,802,670,49170,76
153,00 12,603,152,000,99171,74153.00 12,603,152,000,99171,74
153,00 12,102,702,340,82170,96153.00 12,102,702,340,82170,96
153,00-13,002,252,340,73171,32153.00-13,002,252,340,73171,32
153,00 13,204,501,500,79173,19153.00 13,204,501,500,79173.19
153,00 12,894,501,330,79172,42153.00 12,894,501,330,79172,42
153,00 12,604,501,400,79172,29153.00 12,604,501,400,79172.29
153,00 13,204,501,440,79 172,93153.00 13,204,501,440,79 172.93
153,00 13,003,501,740,79173,03153.00 13,003,501,740,79173.03
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792795762A SU836267A1 (en) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | Pulp for making backing paper for packaging liquid food |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792795762A SU836267A1 (en) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | Pulp for making backing paper for packaging liquid food |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU836267A1 true SU836267A1 (en) | 1981-06-07 |
Family
ID=20840409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792795762A SU836267A1 (en) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | Pulp for making backing paper for packaging liquid food |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU836267A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-11 SU SU792795762A patent/SU836267A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69829410T2 (en) | PROCESS FOR PREPARING WET-RESISTANT PAPER | |
| US4540635A (en) | Modified colophony rosins, a process for their preparation, their use and paper-sizing agents containing such modified colophony rosins | |
| DE353212T1 (en) | GLUE COMPOSITION, METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND METHOD FOR THEIR USE. | |
| DE1289405B (en) | Paper sizing process | |
| EP0693589B1 (en) | Method of sizing and aqueous sizing dispersion | |
| US4859244A (en) | Paper sizing | |
| WO2007141197A1 (en) | Aqueous alkylketene dimer dispersions | |
| FI69160C (en) | LIMITING CONTAINER WITH VAT | |
| DE3708854C2 (en) | Bulk sizes for papermaking | |
| EP0208667B1 (en) | Aqueous dispersions, a process for their preparation and the use of the dispersions as sizing agents | |
| SU836267A1 (en) | Pulp for making backing paper for packaging liquid food | |
| DE3404086C2 (en) | ||
| FI64826B (en) | BUCKETS FOR SLEEVE WITH OVERFLOWER SYRAM MODIFIED HARTS AND FOAR FARAND FOR FOUNDATION | |
| US2934468A (en) | Fortified rosin size and paper sized therewith | |
| DE69203946T2 (en) | Sizes for paper. | |
| CA1134556A (en) | Paper sizing agent and process for the preparation thereof | |
| EP0146000B1 (en) | Process for preparing paper or card-board having a high dry and wet strength and alcali resistance | |
| DE1085633B (en) | Resin glue | |
| CN1087047C (en) | Sizing agent | |
| JPH064954B2 (en) | Neutral papermaking sizing method | |
| SU821626A1 (en) | Paper and board sizing composition | |
| JPH0379480B2 (en) | ||
| SU389122A1 (en) | METHOD OF MAKING GLUE | |
| DE1467596C (en) | Method of manufacturing a resin conductor | |
| SU1444446A1 (en) | Paper pulp composition |