SU835536A1 - Способ получени листов дл офсетнойпЕчАТи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к прокатному произвЪдству и может быть использовано дл  получени  листов дл  офсетной печати.

Дл  офсетного способа печати требуетс  высокоточный стальной холоднокатаный лист толш,иной 0,3-0,5 мм, шириной 420- 1400мм с бездефектной поверхностью 8-10 класса отделки и с механическими свойствами , позвол ющими производить формовку при установке листа в офсетную машину.

Известны способы получени  листов, по которым гор чекатаные травленые рулоны прокатывают с одновременной подачей эмульсии на непрерывном тонколистовом четырехклетевом стане кварто холодной прокатки до толш;ины 0,31-0,5 мм, отжигают в колпаковых печах и транспортируют к дрессировочному одноклетевому стану кварто, дрессировку полос производ т с обжати ми до 2% 1.

Недостаток такого способа состоит в том, что металл после дрессировки имеет недостаточную твердость, а это приводит к порче поверхности и изломам от действи  изгибаюш ,их нагрузок, снижаюш,им стойкость офсетных форм.

Известен также способ получени  листов дл  офсетной печати из низкоуглеродистой конструкционной стали, по которому производ т холодную прокатку, отжиг и вторую холодную прокатку (дрессировку), причем вторую холодную прокатку осуш.ег ствл ют в валках с различной шероховатостью и с суммарным обжатием 1,5% 2. Однако листы после второй холодной прокатки вследствие малого наклепа пластичны и имеют твердость, не превышаюш ,ую 50 ед. HRB. При выполнении отделочных операций и при использовании листов

у потребител  их поверхность легко поврежда етс , по вл ютс  изломы в местах концентрации изгибающих нагрузок, источником которых  вл етс  масса листа или напор жидкости в гальванолинии.

Цель изобретени  - повышеиие механических характеристик и уменьшение поверхностных дефектов листа.

Это достигаетс  тем, что в известном способе получени  листов дл  офсетной печати вторую холодную прокатку осуществл ют с обжатием 10-45% и затем дополнительно производ т обработку полосы знакопеременным изгибом с относительной деформацией 0,8-1,2%.

На чертеже изображены зависимости

числа гибов от величины обжати  (степени

наклепа) при прокатке в полосе обработкн

знакопеременным изгибом.

Пластичность листа дл  офсетной печатн определ етс  количеством гибов с перегибами в губках радиусом 2 мм. Установлено , что лист, выдерживающий 30 гибов с перегибом, соответствует требовани м, обеспечивающим достаточную формуемость металла при заправке формы в печатную машину.

Прочностные характеристики стали с увеличением обжати  возрастают, а пластичность уменьшаетс . При обжатии до 10% лист обладает высокой пластичностью, но недостаточной прочностью, и его поверхность легко повреждаетс . Крива  1 на чертеже  вл етс  зависимостью числа гибов от величины обжати  при второй прокатке , -из которой следует, что лист выдержит 30 гибов после прокатки с обжатием не более 30%. Обработка знакопеременным изгибом с деформацией 0,8-1,2% позвол ет получить те же 30 гибов при обжатии до 45% (крива  2), что обеспечит увеличение прочности листа без снижени  пластичности ниже допустимой величины.

Исследовани ми установлено, что при обработке знакопеременным изгибом с деформацией менее 0,8% не обеспечиваетс  заметный рост пластичности листов, а при деформаци х более 1,2% измен етс  шероховатость листа, сформированна  при второй прокатке, что приводит к снижению качества печатной продукции.

Пример. Низкоуглеродиста  сталь в рулонах шириной 500-1500 мм с химическим составом (%): ,09; ,2-0,4; ,04; ,03; ,025; ,10; ,l; Си 0,15; ,05 со стана гор чей прокатки транспортируют к травильному агрегату. После сол нокислотного травлени  полосы подвергают первой холодной прокатке с относительным обжатием 60- 70%, в валках с шероховатостью Ra 3,0- 3,5 мкм, что снижает сваривание витков рулонов при отжиге. Прокатные полосы подвергают рекристаллизационному отжигу в колпаковых печах под муфелем при температуре 680- 730°С. Отожженные полосы прокатывают второй раз на четырехклетевом стане кварто до толщины 0,3-

0,5 мм с относительным обжатием 10-45% в валках с шероховатостью а 2,3 мкм, что обеспечит получение поверхнооуи листа с необходимыми характеристиками микропрофил . После второй прокатки нагартованный металл имеет высокие прочностные, характеристики , но недостаточную пластичность . Дл  повышени  пластичности такой металл подвергают обработке внакопеременным изгибом в роликоправильной машине с диаметром роликов 20-70 мм, количество роликов 25-50 штук. При этом величина относительной деформации составл ет 0,8-1,2%. После обработки знакопеременным изгибом пластичность и плоскостность металла повышаютс .

Технико-экономические преимущества предложенного способа состо т в том, что втора  холодна  прокатка позвол ет получать при обжатии 10-45% лист с высокой прочностью. Такой лист имеет меньше механических повреждений. Обработка знакопеременным изгибом позвол ет повысить пластичность и плоскостность листа, что

приведет к увеличению тиражеустойчивости форм.

Claims (2)

1.Шефтель П. И. Технологи  производства проката. М., Металлурги , 1976,

с. 462-465, 484-485.

2.Авторское свидетельство СССР № 590021, кл. В 21В 1/38, 1976.

10

I

2030 0SO

W

8B

60

Степень тмепа°/о