Однако на этой установке съем и передача отливок, перемещение печи выполн ютс вручную, что резко снижает ее производительность и затрудн ет эксплуатацию. Цель изобретени -- повышение производительности и улучшение условий обслуживани установки. Поставленна цель достигаетс тем, что установка снабжена регулируемыми, подвижными по высоте относительно колонн гидроцилиндрами , на штоках которых установлены шестерни, кинематически св заннее с верхними и нижними горизонтальными рейками с фиксаторами, причем на верхних рейках установлены устройства дл монтажа формы и кожуха и транспортирЬвки отливок, а на нижних рейках размещено устройство дл перемешени герметичной камеры в виде т г, при этом рейки установлены в направл ющих , выполненных в гидроцилиндрах. На фиг. 1 изображена предлагаема установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез . -А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1. Установка включает нижнюю неподвижную плиту 1 с направл ющими перемещени печи 2 & горизонтальной плоскости; промежуточную плиту 3, на которой закрепл ютс форма 4 и герметичный кожух 5; направл ющие колонны 6, на которых подвижно закреплены корпуса гидроцилиндров 7, соединенные с помощью регулируемых т г 8 с подвижной плитой 9, перемещаемой с помощью приводных гидроцилиндров 10. Верхн рейка 11 кинематически св зана с помощью шестерни 12, закрепленной на штоке 13 гидроцилиндра с нижней рейкой 14 с устройствами 15 перемещени печи, которое осуществл етс т гами 16, проход щими через кронштейны 17, закрепленными на печи. Металлопровод 18 подачи расплава в форму закреплен в промежуточной плите. Устройство 19 съема отливок, установки формы и кожуха закреплено на верхних рейках. Верхние и нижние рейки перемеща ютс в направл ющих 20, расположенных на корпусах гидроцилиндров и св заны с последними фиксаторами 21. Корпуса гидроцилиндров соединены с направл ющими колоннами машины подшипниками 22. Верхние и нижние рейки фиксируютс между собой подвижной подпружиненной скобой 23 и штифтами 24. Т ги перемещени печи соедин ютс с устройствами перемещени печи фиксаторами 2S. Установка работает следующим образом. Расплав, наход щийс в герметичной печи 2, под действием избыточного давлени поднимаетс по металлопроводу 18 и заполн ет форму 4, наход щуюс в герметичном кожухе 5, за счет которого создаетс избыточное давление при кристаллизации отливки . По истечении времени кристаллизации отливки включаютс приводные гидроцилиндры 10 перемещени верхней подвижной плиты 9 с закрепленными на ней формой 4 и кожухом 5. После раскрыти формы включаютс гидроцилиндры 7, штоки 3 которых перемещают шестерни 12, кинематически св занные с рейкой 11 и 14. Рейка 14 при этом выдвинута на величину хода штока гидроцилиндра 7 и неподвижно закреплена с помощью нижних фиксаторов 21 относительно корпусов гидроцилиндров. Верхние рейки И с закрепленными на них устройствами 19 съема совершают ход, равный удвоенному ходу штокОв приводных гидроцилиндров 7. Приемный лоток устройства съема отливок перемещаетс в разъеме формы и на него падает отливка после срабатывани толкательной системы, наход щейс в верхней подвижной плите 9. С помощью регулируемых т г8 выбираетс оптимальнорассто ние от формы до приемного лотка устройства съема отливок. После возвращени в исходное положение приемного лотка верхн подвижна плита опускаетс вниз. Происходит последующее заполнение формы расплавом, а отливка в это врем удал етс с приемного лотка, Установка и сн тие формы и кожуха с помощью устройства происходит следуюЩим образом. Снимаютс т ги 8, соедин юЩие корпуса гидроцилиндров 7 с верхней подвижной плитой 9. Верхние рейки 11 выдвигаютс полностью вправо (фиг. 1). С помощью установочных кронщтейнов, расположенных на форме (также и на кожухе), последн устанавливаетс на выдвинутые . Верхн плита 9 при этом находитс верхнем положении. Происходит перемещение формы влево, опускаетс верхн плита до соприкосновени с формой, котора в этом положении крепитс к плите. При необходимости с помощью т г создаетс возможность отрегулировать положение формы и кожуха относительно плит 3 и 9. Сн тие формы происходит в обратной последовательности . Установка кожуха осуществл етс после монтажа формы и происходит ™ же последовательности. Разборка и ™ формы кожуха осуществл етс в обратном пор дке. Цыкатывание печи (фиг. 1) из зоны расположени колонн, что необходимо осуществл ть при обслуживании печи и заливке расплава в печь, осуществл етс устройством в следующей последовательности: плиты 3 и 9 соедин ютс между собой т гами 8, включаютс приводные гидроцилиндры 10 на подъем плит вверх. Металлопровод 18 поднимаетс из зоны печи 2. Корпуса гидроцилиндров 7, жестко соединенные с подщипниками , 22, перемещаютс по направл ющим колоннам 6. После подъема верхние рейки 11 перемещаютс вправо на максимальную величину своего хода. В этом положении верхн и нижн рейки соедин ютс между собой подвижной подпружиненной скобой 23 с штифтами 24. Освобождаютс нижние фиксаторы 21, включаютс гидроцилиндры 7 на перемещение шестерни 12 с закрепленными относительно нее рейками 11 и 14 влево. Рейка 11 занимает положение относительно корпусов гидроцилиндров 7, равное ходу штоков и фиксируетс в этом положении верхними фиксаторами 21. Штифты 24 скобы 23 вывод тс из зацеплени с рейками 11 и 14. Рейка 14 при такой регулировке устройства совершает ход равный удвоенному ходу штоков приводных гидроцилиндров 7. Включаютс приводные гидроцилиндры 10 на движение вниз. Устройство 15 перемещени печи входит в зацепление с т гами 16 и жестко фиксируетс с последними фиксаторами 25. Включаютс приводные гидроцилиндры 10. Плиты 3 и 9, соединенные между собой т гами 8 поднимаютс вверх. Металлопровод 18 выходит из печи 2. Т ги 16 скольз т при этом в кронштейнах 17. Включаютс гидроцилиндры 7 на движение вправо. Рейка 14 перемещаетс с устройством 15 перемещени печи и т ги 16 на величину двойного хода штоков гидроцилиндров. Печь 2 по нижней неподвижной плите 1 выкатываетс в зону обслуживани . Сборка печи происходит с обратной последовательностью. Предлагаема установка дл лить с противодавлением может быть использован, при автоматизации установок лить под низким давлением, а также в кокильных машинах с горизонтальной плоскостью разъема кокилей. Экономический эффект от внедрени в производстве установки составл ет 14500 руб. Формула изобретени Установка дл лить с противодавлением, содержаша нижнюю, промежуточную и верхнюю плиты, св занные направл ющими колоннами, механизм вертикального перемещени верхней плиты, форму с горизонтальным разъемом, помещенную в герметичный кожух, герметичную камеру с обогреваемым тиглем, металлопровод, механизм выталкивани отливки и систему подачи и сброса давлени газа в кожухе и камере, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и улучшени условий обслуживани , она снабжена верхними и нижними горизонтальными рейками с фиксаторами , регулируемыми, подвижными высоте относительно колонн гидроциликдрами , штоки которых снабжены шестерн ми, кинематически св занными с рейками, съемными устройствами дл монтажа формы и кожуха и транспортировки отливки, размещенными на верхних рейках, и съемным устройством дл перемещени герметичной камеры в виде т г, размещенным на нижних рейках, при этом рейки установлены в направл ющих , выполненных в гидроцилиндрах . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 524500, кл. В 22 D 27/14, 1976.