CN117340225A - 一种铸件加工用浇注架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件加工相关技术领域，公开了一种铸件加工用浇注架，本发明通过多个由浇注导轨连接的铸件浇注架的设置，使得浇注钢包可以沿着浇注导轨机进行移动，从而对多组直线排列的砂箱模具进行连续浇注，从而降低了钢包吊装搬运的难度，也提升了安全性，同时还可以大幅缩减浇注时间，降低钢水的温度变化幅度，避免出现气孔、冷隔等加工缺陷，另外砂箱固定机构和重力压紧机构的设置使得砂箱模具吊装到砂箱固定机构内时，可以利用砂箱自身的重力以及浇注时钢水的重力来带动砂箱固定机构下降，从而通过重力压紧机构的齿轮传动带动砂箱固定机构两侧的活动侧板将砂箱模具夹紧，从而避免出现涨箱、错箱等情况。

Description

一种铸件加工用浇注架

技术领域

本发明涉及铸件加工相关技术领域，具体为一种铸件加工用浇注架。

背景技术

金属浇注是一种常用的铸造工艺，用于制造金属铸件。它是将熔化的金属材料倒入预先准备好的铸造模具中，待金属冷却凝固后，得到所需的金属铸件，为了方便将熔化的金属浇注进模具内，通常需要使用浇注架来对模具进行固定，同时对盛放钢水的钢包进行移动和定位。

在对较大型的铸件进行浇注时，单个工件的浇注时间较长，且钢包的移动较为困难，容易导致钢水温度变化大，在浇注时产生气孔、冷隔等加工缺陷，影响产品质量，同时由于钢水较重，对砂箱模具的压力较大，容易造成涨箱、错箱等情况，导致铸件成品率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件加工用浇注架，以解决上述背景技术提出的目前传统的浇注架难以解决大型铸件浇注时容易出现气孔、冷隔、涨箱、错箱等缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件加工用浇注架，包括铸件浇注架，所述铸件浇注架底部设置有支撑底板，所述支撑底板上设置有千斤顶，所述千斤顶用于对浇注用的砂箱进行支撑和抬升，所述千斤顶上方设置有砂箱固定机构，所述砂箱固定机构两侧设置有重力压紧机构，所述重力压紧机构用于对砂箱施加压力进行压紧，所述砂箱固定机构两侧设置有冷却插槽，所述冷却插槽内插入有冷却棒对砂箱进行冷却降温，所述冷却棒下方固定连接有用于固定冷却棒的分水板，所述分水板活动安装在支撑底板上，所述铸件浇注架上方设置有浇注导轨，所述浇注导轨上通过导轨滑块安装有浇注钢包，令浇注钢包沿着浇注导轨移动进行浇注，所述浇注钢包下端设置有流量控制阀。

进一步地，所述铸件浇注架设置有多组，依次首尾连接，且所有的铸件浇注架都通过浇注导轨进行串联固定。

进一步地，所述砂箱固定机构包括支撑板，所述支撑板前后两侧固定连接有固定侧板，所述支撑板左右两侧活动连接有活动侧板。

进一步地，所述支撑板底部焊接有八根限位管，所述活动侧板底部通过螺纹固定连接有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆与活动侧板相互垂直，所述伸缩限位杆一端插入限位管内，所述固定侧板上方开设有限位槽，所述活动侧板上端两侧设置有限位滑块，所述限位滑块在限位槽内滑动连接。

进一步地，所述重力压紧机构包括齿轮轴，所述砂箱固定机构两侧各设置有一根齿轮轴，所述齿轮轴通过轴承活动安装在固定侧板两端，所述齿轮轴中部固定连接有第一齿轮，所述固定侧板外侧固定连接有压紧齿条，所述第一齿轮与压紧齿条相互啮合，所述齿轮轴两端通过键槽固定连接有第二齿轮，所述铸件浇注架上的四根立柱内侧加工有驱动齿条，所述驱动齿条与第二齿轮相互啮合。

进一步地，所述第一齿轮与压紧齿条均设置有两组，所述压紧齿条上方设置有三角形的加强筋。

进一步地，所述活动侧板内竖直开设有七组冷却插槽，所述冷却插槽内插入有冷却棒，所述冷却棒与冷却插槽内壁紧密接触，且所述冷却棒与冷却插槽内壁之间涂抹有导热润滑油，所述冷却棒内设置有螺旋形的螺旋冷水管，冷却水沿着螺旋冷水管流入冷却棒再从同一端流出。

进一步地，所述冷却棒下端通过螺纹固定安装在分水板上，所述分水板上开设有八组滑动通孔，所述支撑底板上开设有两组滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动限位杆，所述滑动限位杆贯穿滑动通孔，所述分水板上设置有注水管，所述注水管处设置有注水控制阀，所述分水板一侧设置有出水口。

进一步地，所述注水控制阀包括注水口，所述注水口与注水管连通，所述注水口一侧设置有阀门控制销，所述阀门控制销一端垂直插入并堵住注水口，所述阀门控制销上设置有弹簧挡片，所述弹簧挡片一侧设置有压力弹簧，所述压力弹簧将阀门控制销向外推动。

进一步地，所述阀门控制销一端突出于分水板侧面，且所述阀门控制销位于分水板上靠外的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过多个由浇注导轨连接的铸件浇注架的设置，使得浇注钢包可以沿着浇注导轨机进行移动，从而对多组直线排列的砂箱模具进行连续浇注，从而降低了钢包吊装搬运的难度，也提升了安全性，同时还可以大幅缩减浇注时间，降低钢水的温度变化幅度，避免出现气孔、冷隔等加工缺陷。

另外砂箱固定机构和重力压紧机构的设置使得砂箱模具吊装到砂箱固定机构内时，可以利用砂箱自身的重力以及浇注时钢水的重力来带动砂箱固定机构下降，从而通过重力压紧机构的齿轮传动带动砂箱固定机构两侧的活动侧板将砂箱模具夹紧，从而避免出现涨箱、错箱等情况。

且在放置砂箱和进行浇注时，砂箱自身的重量以及钢水的重量会将砂箱固定机构向下推动，从而冷却棒会插入冷却插槽内，提升冷却棒与活动侧板的接触面积，从而提升散热效率，这样在未放置砂箱以及未进行浇注前，冷却棒插入冷却插槽内的部分较少，从而不会使活动侧板和模具在浇注前温度过低，避免出现冷隔、浇不足等情况，直到进行浇注时，随着钢水浇注量越来越多，冷却棒会插入冷却插槽内的部分逐渐增多，可以逐渐提升冷却效率，因此在钢水浇注完成后可以快速冷却成型。

附图说明

图1为铸件浇注架整体结构示意图；

图2为单个铸件浇注架结构示意图；

图3为单个铸件浇注架底部结构示意图；

图4为砂箱固定机构底部结构示意图；

图5为活动侧板剖视结构示意图；

图6为冷却棒剖视结构示意图；

图7为注水控制阀剖视结构示意图；

图8为砂箱固定机构结构示意图。

图中标号：1、铸件浇注架；2、支撑底板；3、千斤顶；4、砂箱固定机构；401、支撑板；402、固定侧板；403、活动侧板；404、限位管；405、伸缩限位杆；406、限位槽；407、限位滑块；5、重力压紧机构；501、齿轮轴；502、第一齿轮；503、压紧齿条；504、第二齿轮；505、驱动齿条；6、冷却插槽；7、冷却棒；701、螺旋冷水管；8、分水板；801、滑动通孔；802、滑动槽；803、滑动限位杆；804、注水管；805、注水控制阀；8051、注水口；8052、阀门控制销；8053、弹簧挡片；8054、压力弹簧；806、出水口；9、浇注导轨；10、导轨滑块；11、浇注钢包；12、流量控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

请参阅图1，一种铸件加工用浇注架，包括铸件浇注架1，铸件浇注架1设置有多组，依次首尾连接，且所有的铸件浇注架1都通过浇注导轨9进行串联固定，浇注导轨9上通过导轨滑块10安装有浇注钢包11，浇注钢包11可以沿着浇注导轨9移动，对直线排列的多个砂箱模具进行浇注，浇注钢包11下端设置有用来控制钢水浇注的流量控制阀12。

请参阅图1，铸件浇注架1底部设置有支撑底板2，支撑底板2上设置有千斤顶3，千斤顶3用于对浇注用的砂箱进行支撑和抬升，千斤顶3上方设置有砂箱固定机构4，砂箱固定机构4两侧设置有重力压紧机构5，砂箱固定机构4包括支撑板401，支撑板401从下方对砂箱进行支撑，支撑板401前后两侧固定连接有固定侧板402，从前后两侧对砂箱模具进行限位，支撑板401左右两侧活动连接有活动侧板403，从两侧将砂箱模具夹紧。支撑板401底部焊接有八根限位管404，活动侧板403底部通过螺纹固定连接有伸缩限位杆405，伸缩限位杆405与活动侧板403相互垂直，伸缩限位杆405一端插入限位管404内，固定侧板402上方开设有限位槽406，活动侧板403上端两侧设置有限位滑块407，限位滑块407在限位槽406内滑动连接，这样通过限位管404和伸缩限位杆405的配合以及限位滑块407和限位槽406的配合，对活动侧板403的活动进行双重限位，避免活动侧板403出现倾斜影响对砂箱模具的夹紧。

请参阅图2、图4和图8，重力压紧机构5包括齿轮轴501，砂箱固定机构4两侧各设置有一根齿轮轴501，齿轮轴501通过轴承活动安装在固定侧板402两端，齿轮轴501中部固定连接有第一齿轮502，固定侧板402外侧固定连接有压紧齿条503，第一齿轮502与压紧齿条503相互啮合，齿轮轴501两端通过键槽固定连接有第二齿轮504，铸件浇注架1上的四根立柱内侧加工有驱动齿条505，驱动齿条505与第二齿轮504相互啮合，因而在放置砂箱和进行浇注时，随着千斤顶3的放松，支撑板401会随着砂箱的下压而下降，进而齿轮轴501两端的第二齿轮504与驱动齿条505发生相对位移，从而第二齿轮504带动齿轮轴501转动，进而齿轮轴501带动第一齿轮502转动，第一齿轮502转动时通过与第一齿轮502转动503的啮合带动活动侧板403从两侧将砂箱夹紧，并且砂箱越重，金属浇注量越大，活动侧板403夹得越紧。同时第一齿轮502与压紧齿条503均设置有两组，压紧齿条503上方设置有三角形的加强筋，这样可以分散压紧齿条503对活动侧板403的压力，避免受力过大出现损坏。需要将砂箱松开时，启动千斤顶3将砂箱上顶就可以反向传动令活动侧板403外移，松开对砂箱的夹紧。

请参阅图5-图7，活动侧板403内竖直开设有七组冷却插槽6，冷却插槽6内插入有冷却棒7，冷却棒7与冷却插槽6内壁紧密接触，且冷却棒7与冷却插槽6内壁之间涂抹有导热润滑油，便于热量交换同时防止频繁摩擦受损，冷却棒7内设置有螺旋形的螺旋冷水管701，冷却水沿着螺旋冷水管701流入冷却棒7再从同一端流出，将活动侧板403的热量带走进行降温。冷却棒7下端通过螺纹固定安装在分水板8上，分水板8上开设有八组滑动通孔801，支撑底板2上开设有两组滑动槽802，滑动槽802内设置有滑动限位杆803，滑动限位杆803贯穿滑动通孔801，这样在活动侧板403进行夹紧和松开时。分水板8上设置有注水管804，注水管804处设置有注水控制阀805，分水板8一侧设置有出水口806。这样在进行浇注时，随着砂箱重量增加，砂箱固定机构4不断向下压缩千斤顶3，从而冷却棒7更多的部分插入冷却插槽6内进行冷却。

请参阅图7，注水控制阀805包括注水口8051，注水口8051与注水管804连通，注水口8051一侧设置有阀门控制销8052，阀门控制销8052一端垂直插入并堵住注水口8051，阀门控制销8052上设置有弹簧挡片8053，弹簧挡片8053一侧设置有压力弹簧8054，压力弹簧8054将阀门控制销8052向外推动，阀门控制销8052一端突出于分水板8侧面，且阀门控制销8052位于分水板8上靠外的一侧。这样在未放置砂箱或将砂箱取下时，砂箱固定机构4位于最上方，此时活动侧板403位于最外侧，分水板8也随之沿着滑动限位杆803移动至最外侧，这样阀门控制销8052就会与滑动槽802侧边发生挤压，从而压缩压力弹簧8054令阀门控制销8052插入注水口8051内，将注水口8051堵死，截止水流，停止对活动侧板403进行降温，只有在进行浇注时才会开始进行降温并随着浇注量的增加提升冷却效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铸件加工用浇注架，包括铸件浇注架（1），其特征在于：所述铸件浇注架（1）底部设置有支撑底板（2），所述支撑底板（2）上设置有千斤顶（3），所述千斤顶（3）用于对浇注用的砂箱进行支撑和抬升，所述千斤顶（3）上方设置有的砂箱固定机构（4），所述砂箱固定机构（4）两侧设置有重力压紧机构（5），所述重力压紧机构（5）用于对砂箱施加压力进行压紧，所述砂箱固定机构（4）两侧设置有冷却插槽（6），所述冷却插槽（6）内插入有冷却棒（7）对砂箱进行冷却降温，所述冷却棒（7）下方固定连接有用于固定冷却棒（7）的分水板（8），所述分水板（8）活动安装在支撑底板（2）上，所述铸件浇注架（1）上方设置有浇注导轨（9），所述浇注导轨（9）上通过导轨滑块（10）安装有浇注钢包（11），令浇注钢包（11）沿着浇注导轨（9）移动进行浇注，所述浇注钢包（11）下端设置有流量控制阀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述铸件浇注架（1）设置有多组，依次首尾连接，且所有的铸件浇注架（1）都通过浇注导轨（9）进行串联固定。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述砂箱固定机构（4）包括支撑板（401），所述支撑板（401）前后两侧固定连接有固定侧板（402），所述支撑板（401）左右两侧活动连接有活动侧板（403）。

4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述支撑板（401）底部焊接有八根限位管（404），所述活动侧板（403）底部通过螺纹固定连接有伸缩限位杆（405），所述伸缩限位杆（405）与活动侧板（403）相互垂直，所述伸缩限位杆（405）一端插入限位管（404）内，所述固定侧板（402）上方开设有限位槽（406），所述活动侧板（403）上端两侧设置有限位滑块（407），所述限位滑块（407）在限位槽（406）内滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述重力压紧机构（5）包括齿轮轴（501），所述砂箱固定机构（4）两侧各设置有一根齿轮轴（501），所述齿轮轴（501）通过轴承活动安装在固定侧板（402）两端，所述齿轮轴（501）中部固定连接有第一齿轮（502），所述固定侧板（402）外侧固定连接有压紧齿条（503），所述第一齿轮（502）与压紧齿条（503）相互啮合，所述齿轮轴（501）两端通过键槽固定连接有第二齿轮（504），所述铸件浇注架（1）上的四根立柱内侧加工有驱动齿条（505），所述驱动齿条（505）与第二齿轮（504）相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述第一齿轮（502）与压紧齿条（503）均设置有两组，所述压紧齿条（503）上方设置有三角形的加强筋。

7.根据权利要求3所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述活动侧板（403）内竖直开设有七组冷却插槽（6），所述冷却插槽（6）内插入有冷却棒（7），所述冷却棒（7）与冷却插槽（6）内壁紧密接触，且所述冷却棒（7）与冷却插槽（6）内壁之间涂抹有导热润滑油，所述冷却棒（7）内设置有螺旋形的螺旋冷水管（701），冷却水沿着螺旋冷水管（701）流入冷却棒（7）再从同一端流出。

8.根据权利要求7所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述冷却棒（7）下端通过螺纹固定安装在分水板（8）上，所述分水板（8）上开设有八组滑动通孔（801），所述支撑底板（2）上开设有两组滑动槽（802），所述滑动槽（802）内设置有滑动限位杆（803），所述滑动限位杆（803）贯穿滑动通孔（801），所述分水板（8）上设置有注水管（804），所述注水管（804）处设置有注水控制阀（805），所述分水板（8）一侧设置有出水口（806）。

9.根据权利要求8所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述注水控制阀（805）包括注水口（8051），所述注水口（8051）与注水管（804）连通，所述注水口（8051）一侧设置有阀门控制销（8052），所述阀门控制销（8052）一端垂直插入并堵住注水口（8051），所述阀门控制销（8052）上设置有弹簧挡片（8053），所述弹簧挡片（8053）一侧设置有压力弹簧（8054），所述压力弹簧（8054）将阀门控制销（8052）向外推动。

10.根据权利要求9所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述阀门控制销（8052）一端突出于分水板（8）侧面，且所述阀门控制销（8052）位于分水板（8）上靠外的一侧。