SU827551A1 - Шлакообразующа смесь дл обработкичугуНА - Google Patents

Description

Кальцинированна  сода10-20

Окись железа10-20

Борат кальци  примен ют технический, со-, держащий, вес,%: Bjt0 40-45; СаО 32-37; случайные комитенты н - остальное, температура плавлени  его 1050-1065 С.

Наличие в смеси бората кальци  уменьшает температуру плавлени  смеси и ускор етс  шлакообразование , усвоение раоигавом бора, кальци  и других элементов улучшаетс , pa taatpyюща  и модифицирующа  способность увеличиваютс .

Борат кальци  дисссношрует на  оны Са н В, которые вступают в реакцию с вредаымн:| примес ми-серой и фосфором- в метал с образованием соединений, удал ющихс  в шлак. Кроме того, бор и калыщй обеспечивают измельчение пластинчатото графита и образование графита компактной фсфмы, ino приводит к значительному повышению прочности чугуна.

Кальцинированна  сода в колифстве 10-20% повышает жидкоподвижность шшка, способствует

Компоненты

десульфурацнн, благопри тствует дефосфорации н ул чшешш механических свойств металла. Окислы железа снижают в зкость шлака, способствуют более шггеж юному удалению примесей

из металла.

Криолит способствует повышению жидкоподвижности шлака и его рафинирующей способности , улучшает }гдаление неметаллических включений из расплава.

Граничные параметры составл ющих шлака определены опытным путем.

Сухие компоненты составов 1-5 (табл. 1) перемешали и засьшали на дно разливочного ковша, в который затем вьщустшш из пламенной печи жидкий чугун-с температурой 13001400° С. После охлаждени  чугуна до температуры 1310-1320С им залили валки.

Смесь рас шавл лась в ковше за 0,5-1,0 мин после заполнени  1/3 части разливочного ковша.

Шлак имел температуру плавлени  780-825 С. Количество вводимой сМеси составл ло 0,3-0,5% на 1 т жидкого расплава.

Таблица 1

Борат кальци  Криолит

,Кальцин рован $а  сода

Окись железа Датолитовый концентрат Окись марганца

Физические свойства и рафинирзгющее вие синтетического шлака, а также механические

10

18 13

20 10 12 17

25 15

свойства обработанного им металпа приведены в табл. 2 и 3. Механические свойства niE валкового чугуна Предел прочност при разрыве, кг/мм 23-24 25,5-26,1 Предел прочности при изгибе, кг/мм 34-34,6 36,8,-37,6 Предел прочности та сжатие, кг/мм 169-174 181-188 Твердость по Бринелю НВ

464

473

в отбеленном слое на рассто нии от поверхности бочки валка, НВ А - 20 мм В - 40 мм

Промышленное опробование этих составов 25 показало положительные результаты. Как видно из табл. 2 и 3, после обработки смесью мехаиические свойства ч)ггуна улучшаютс , наибольшее улучшение их происходит при обработке составом N 3: предел прочности при разрьше повышаетс  на 35%, предел прочности при изгибе - иа 31%, предел 1фочиости прт сжатии на 37%, твердость на 10%. Дл  смесей №N 2 И 3 новышение прочиостн составл ет,%: прн разрыве 23 и 29, при изгибе 17 и 22, при сжатии 15,5 и 35 21,0, твердости 4 и 5,5 соответственно.

Установлено, что в структуре металла, обработанного описываемой смесью, нар ду с незначительным количеством пластинчатого граОбработка Смесью3 ,5-3,6 0,55-0,6 прототипом Описываемой 3,5-3,55 0,5-0,55 смесью

Таким , в результате обработки вшь ,jйредел прочности иа изгиб 17-31%, предел прочкюых расплавов описываемой смесью содержа  ости иа разрыв иа 23-35%, предел прочности

ине серы в чугуне сиижаетс  иа 0,015%, сжатие иа 15-37%, при увеличеиии твердости

;рв т 0,08%, неметаллических включений на 10-иа 4-г1С, что позвол ет снизить расход хрома

20%. механические свойства чугуиа повьшшотс )на 1 кг/т, никел  иа 3,8 кг/т. Йомер

489

477

464

464

фита, имеетс  большое количество включений графита компактной формы, что свндетельствует о более сильном модифицирующем воздействии предлагаемой смеси и большей ее рафинирующейспособности по отношению к сере и фосфору и неметаллнческим включени м .

Увеличение свойств чугуна позволило уменьшить степень его легированности и сннзить расход легирующих элементов хрома и никел  на 12%.

Требуемый уровень механических свойств валкового чугуна СПХН-62 прн обработке смесью- прототипом и описываемой обеспечивалс  при следующих составах.

Claims (3)

1. Таблица 4 IZiLlI Z ZriZJE Таблица 3 . Прототип смеси HIEZ: HIIIIIZ 27,9-28,7 26,7-27,4 24-24,8 20,5-21,5 41,5-42,5 38,4-39,2 35,3-36,3 31-32,5 205-210 190-198 175-180 157-162 Химический состав, % 0,5-0,55 0,26-0,31 0,085-0,09 0,85-0,9 1,85-1,95 0,48-0,51 0,14-0,25 0,057-0,076 0,75-0,8 1,5-1,55 Формула изобретен   Шлакообраз)гюща  смесь дл  обработки чугуна , содержаща  криолит ri кальцинирЬвашшуго соду, отличающа с  тем, что, с целью снижени  температуры плавлени  смеси, повышени  ее рафинирующей способности по от ношению к сере, фосфору и неметаллическим включени м, повьпиени  механических свойств чугуна и снижени  расхода легирующих элементов , она дополнительно содержит борат кальци  и окись железа при следующем соотнощени компонентов, вес.%: Борат кальци 35-45 Криолит25-35 Кальцинированна  сода10-20 Окись железа50-20 Источники информадии, прин тые во виима ие при зксперт эе 1. Авторское свидетельство СССР Н 539078, С 21 С 5/54, 1976,
2. 2. Авторское свидетельство СССР N 502041, С 21 С 5/54, 1976.
3. 3. / BTopCKoe свидетельство СССР И 495365, С 21 С 5/54, 1974.