SU821548A1 - Устройство дл рыхлени и очисткиВОлОКНиСТОгО МАТЕРиАлА - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс  к текстильной прошшленности, а именно к устройствам дл  сухой очистки от минеральных , растительных и органических загр з.нений разных видов немытой шерсти на предпри ти х первичной Обработки шерсти. , .

Известно устройство дл  рыхлени , и очистки волокнистого материала, преимущественно шерсти, с одержащее механизм подачи, «йзной уй рабочу секцию с двум  колковыми барабанами и несколько установленных по ходу перемещени  материала дополнительных секций с двум  последовательно работающими барабанами, первые из которых в каждой секции выполнены колковыми, а сами барабаны установлены с возможностью вращени  в каждой последующей секции со скоростью большей, чем скорость соответствующих барабанов в предыдущей секции И

При работе устройства происходит повреждение волокна из-за протаскивани  его колковыми барабанами с большой скоростью и ударов его о колосники и, следовательно, уменьшение общей длины волокна, т.е. значительное ухудшение качества волокна . Кроме того, наблюдаетс  отложение загр знений на колосниковых решетках. При протаскивании шерсти по колосниковым решеткам шерст ный жир подплавл етс  и вместе с загр знени ми быстро забивает решетки , ухудша  тем самым прохождение через иих примесей. Снижение же сйорости колковых барабанов дл  уменьшени  расплавлени  жира приводит к наматыванию на них шерсти. Особенно нежелательно подвергать обработке на таких машинах высоковыходную шерсть, имеющую большую длину волокна, и шерсть с большим процентом содержани  жира.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки и уменьшение степени повреждени  :волокна.

Эта цель достигаетс  тем, что второй барабан в каждой дополнительной секции установлен с возможностью вращени  со скоростью большей , чем скорость первого барабана , и имеет на наружной поверхности пластины, расположенные перпендикул рно его оси продольными р дами со смещением пластин в смежных рдах равным рассто нию между колка- ми первого барабана этой же секции.

Пластины выполнены в виде секторов с вогнутой рабочей стороной.

Устройство содержит наклонные транспортеры, каждый из которых уста новлен между секци ми с возможностью изменени  угла наклона, а также имеет средства прижима волокна, каждое иэ которых установлено над первым барабаном секций и содержит упругие пластины, расположенные между колками барабана.

На Лиг. 1 схематично показано устройство, общий вид; на фиг. 2 рабочий барабан с подвижными кол-г ками; на фиг. 3 - то же с пластинами; на фиг. 4 - механизм подъема транспортеров; на фиг. 5 - средство прижима волокна; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 5; на Фиг. 7 - схема расположени  колков и пластин рабочих бграбанов И и И1 секций.

Устройство содержит основную рабочую секцию I и установленные по ходу перемещени  материала дополнительные секции II и 1И . Кажда  секци  содержит пару питающих ваМи- , ков 1-Зг два рабочих барабана 4 и-5 6 и 7., 8 и 9, и съемные барабаны 10-12. Дп  подачи материала в пер-, вую секцию устройство содержит механизм 1Э подачи, а Х1л  передачи обрабатываемого материала из сем ции в секцию и выхода его - наклонные транспорте 1 14-16, расположенные по всей длине каждой секции и с возможностью изменени  угла наклона . Ленточный транспортер 17 служит дл  удалени  сорных примесей . :

Рабочие барабаны 4 и 5 секции имеют рабочие органы в виде круглых заостренных колков 18, в секци х И и III барабаны б и 8 имеют аналогичные колки, а барабаны 7 и 9 пластины 19, установленные перпендикул рно продольным ос м барабанов . Колки 18 барабана 5 закреплены на штангах 20, св занных рычагами 21 с толкател ми 22. На конце толкателей 22 установленыролики 23, а на опорах рабочих барабанов кулачки 24. Пластины барабанов 7 и 9 выполнены в виде секторов с вогнутой рабочей стороной 25 и установлены аналогично колкам 18 барабана 5 с,возможностью поворота на штангах.

На фиг. 7 показано взаимное расположение колков 18 и пластин 19 рабочих барабанов II и III секций. Число колков 18 одного барабана превышает число пластин 19 второго барабана , в данном случае в 3 раза. Пластины 19 смещены по р дам по окружности барабана, при этом шаг смещени  t равен рассто нию между колками Рг и количество неповтор ющихс  смещений равно количеству колков, расположенных между двум  соседними пластинами. Количество колков и пластин на соответствующи барабанах в секци х II и III может быть различно. В секции I оба колковых барабана 4 и 5 имеют одинаковое количество колков.

Скорость питающих валиков и рабчих барабанов в каждой последующей секции превышает скорость соответствующих органов Предыдущей секции Так, окружна  скорость питающих валиков 1 секций II и i составл ет соответственно 8, 12 и 18 м/мин скорость колковых рабочих барабанов 12, 18 и 27 м/мин, скорость вторых рабочих барабанов 226, 316 и 475 м/мин.

Съемные барабаны 10-12 служат дл  сн ти  шерсти с колков 18 и пластин 19 рабочих барабанов Рабочими элементами этих барабанов  влютс  упругие прутки, например и капрона, монтированные в дерев нные планки по окружности барабанов

Над первымирабочими барабанами 4, 6-и 8 в каждой секции установлены средства прижима волокна, содержащие р д упругих металлических пластин 26. Одним концом пластины 26 закреплены на поворотном валу 27, а другим расположены между колкг1ми . Поворот вала 27 осуществл етс  с помощью рычагов 28, жестко соединенных с валом. Положение рычагов 28, а следовательно, и пластин 26 фиксируетс  болтами 29. Наклонные транспортеры 14, 15 или 16 каждой секции представл ют собой две параллельные цепи, соединенные дерев нными планками, смонтированы на поворотной раме (не по казана) и снабжены встр хивающи-,ми механизмами 30. в качестве последних может быть применен кулачковый механизм, приводимый от цепи /самого транспортера (не показано). Все наклонные транспортеры 14-16, А также механизм 13 подачи имеет механизмы подъема. Механизм подъема (фиг. 4) механизма подачи содержит корпус 31, в котором смонтирована винтова  зубчата  переда1ча 32, и ходовой винт 33.

Аналогичным образом выполнены механизмы подъема наклонных транспортеров .

Дл  удгшени  пыли устройство имеет систему аспирации, содержащую вентил торы и систему пневмопроводов (не показана).

Устройство работает следующим образом.

Немыта  отсортированна  шерсть в виде холста с помощью механизма 13 подачи подаетс  к питающим валикам 1, которые ввод т ее в зону

действи  колкового б.арабана 4 секции I .

Вследствие разницы скоростей колкового барабана 4 и питающих валиков 1 слой воло.кна выт гиваетс , при этом выдел ютс  легкоотделимые примеси.

Далее шерсть захватываетс  колками 18 барабана 5. Планки 26 средств прижима волокна, расположенные между колками 18 барабана 4, нанизывают- шерсть на колки, обеспечива  тем самым луч1иий захват ее барабаном 5. Под действием ударов колков 6apa6ajia 5 происходит разрыхление, сло  волокна, т.е. разбивание его на отдельные клочки и удаление примесей . Затем шерсть переноситс  в зону действи  съемного барабана 10, где подвергаетс  ударам его упругих элементов, снимаетс  « сбрасываетс  на транспортер 14. При наличии механизма поворота колков последние при вра1чении барабана мен ют . УГО.Л наклона к поверхности барабана ,, как показано на фиг. 3, что облегчает захват, волокна с бараба-. на 4 и съем его барабаном 10 с барабана 5. Транспортером 14 разрыхленное и частично очищенное волокно подаетс  к питающим валикам 2 секции 11 . При. этом оно дополнительно встр хиваетс  и очищаетс  от примесей с помощью встр хивающего механизма 30. Примеси выпадают между планками транспортера 14 на-транспортер 17. В секции 1Г шерсть подвергаетс  действию колкового барабана б и барабана. 7с пластинами 19. В этой секции осуществл ет .с  дальнейшее рыхление и очистка шерсти от трудноотделигжк примесей. Вследствие разницы скоростей рабочих барабанов, а также потому , -что число колков барабана 6 пр.евышает число пластин барабана 7, а пластины смещены по р дам с шахом смещени , соответствующим расстони о между колками, все колки каждв-. го руща барабана б обрабатываютс  . пластинами нескольких р дов- барабана 7, т.е. практически каждый участо волокнистого материала подвергаетс  прочесыванию и из него удал ютс  примеси прочно соединенные с волокном .

Таким же образом обрабатываетс  материал и/ в секции ИГ, где происхо.дит окончательна  его очистка.

Съем волокна барабанами 11 и 12 облегчаетс  поворотом пластин 19, как показано на фиг. 3. Примеси выпадают на планочные транспорте|ры 15 и 16, а через них просыпаютс  на транспортер 17 и вынос тс  из устройства , а очищенна  шерсть поступает на -дальней1дую обработку - в моеч но-сушильный агрегат.

Мереть поступает разного качества и разной степени загр зненности. Meнее загр зненную шерсть не следует подвергать обработке во всех трех .секци х. Дл  того,, чтобы исключить какую-либо секцию, опускают соответствующий наклонный транспортер или питающий- транспортер 13 и luepcTb поступает в следующую секцию или выводитс  из устройства.

Таким образом, предложенное устройство позвол ет пoв лcить эффективность очистки и уменьшить степень поврежto дени  волокна, что позволит увели-г чить производительность мо.ечных машин и сократитьрасход воды и моющих средств, а также повысить качество рбрабатываемого волокна.

IS

Claims (4)

1. Устройство дл  рыхлени  и очистки волокнистого материала, преимущественно Шерсти, содержащее ме20 ханизм подачи, основную рабочую секцию с двум  колковыми барабанами и несколько установленных пр ходу перемещени  материала дополнительных секций с двум  последовательно работающими барабанами, первые из

25 которых в каходой секции выполнены колковыми, а сами барабаны установлены с возможностью вращени  в. каж-. дои последующей секции со скоростью больш.ей, ч.ем скорость соответству30 ющих барабанов, в предыдущей секции, ртличающ.еес  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки и уменьшени  степени повреждени  волокна, второй барабан в каж5 дой дополнительной секции установлен с возможностью вращени  со скоростью большей, чем скорость первого барабана, и имеет на наружной поверхности пластины,, располо0 женные перпендикул рно его оси продольными р дами со смещением пластин в смежных р дах равным расстЬ нию между колками первого бараба-. на этой же -секции.

2.Устройство по п. 1, о т л и5 чак1щеес  тем, что пластины выполнены в виде секторов с в.огнутой рабочей стороной.

3.Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что оно содерт

0 жИт наклонные транспортеры, каждый ;ИЗ которых установлен между секци ми с возможностью изменени  угла наклона.

4.Устройство по п. 1, о т л и5 чающеес  тем, что оно имеет средства прижима волокна, кгокдое из которых установлено над перВЙ1М барабаном секции и содержит упругие пластины, расположенные .

0 между колками барабана.

Источники информации, -прин тые во внимание при экспертизе

1 Рогачев Н.В. и др. Первична  обработка шерсти, М., 1967, с. 161164 .

5 Вид А

Фи&.€

ФиеЛ У V V V V V ПР V VVVVVVT