SU1331908A1 - Ворохоочиститель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению и позвол ет осуществить высококачественную очистку хлопка-сырца машинного и курачног о сборов. При проходе вороха по рабочему зазору между взаимно виб- рируюш 1ми вокруг общей оси 11 бараба ,нами 12 и 17 происходит дробление коробочек , рыхление вороха и отделение от него зубь ми 44 хлопка-сырца, увлекаемого в рабочий зазор 56 и окна 22 в приемную камеру 24, в которой происходит его очистка от мелких примесей . Окончательна  очистка хлопка- сырца осуществл етс  в рабочем зазоре 54, куда он попадает через окна 25 и далее в бункер. Перемещение в воро- хоочистителе и выгрузка крупных примесей осуществлены через нижнее окно 39. Интенсивности очистки способствует наличие сетчатого элемента 23j соединенного с внутренней поверхностью одного из барабанов, и разделительного элемента, состо щего из двух щитков, один из которых расположен в приемной камере, образованной внутренней поверхностью барабана 17 и сетчатым элементом 23. Приемна  камера и полость между барабанами св заны с источником избыточного давлени . 1 з.п. ф-лы, 6 ил. § (Л J3 W W 12 5« 5 А-А оо 00 со о 00 Фиг 2

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению и может быть использовано в машинах дл  очистки собранного урожа  хлопка.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества очистки.

На фиг. 1 показан ворохоочисти- тель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 одна из вибрирующих поверхностей внутреннего полого барабана, общий вид; на фиг. 5 - неподвижный разделительньй элемент, общий вид; на фиг. 6 - |Сечение В-В на фиг. 5.

Ворохоочиститель состоит из кой рамы 1, на которой укрепленыустрой ство 2привода, пневмотранспортеры загрузки 3 вороха и выгрузки 4 очищенного хлопка-сырца, загрузочный бункер 5 с направител ми дл  равномерного распределени  вороха по рабочей дли- не ворохоочистител  (не показан) и питателем 6, дугообразные кронштейны

7и 8. В кронштейнах 9 и 10 рамы укреплена ось 11, на которой с возможностью поворота посажена перва  вибрирующа  поверхность в виде наружного полого барабана 12, укрепленного на спицеобразных ободах 13 и 14, имеющих в центре подшипники 15 и 16, Внутри барабана 12 с возможностью взаимного поворота расположена втора  вибрирующа  поверхность в виде внутреннего полого барабана 17, посаженного спицеобразными ободами 18

и 19 с подшипниками 20 и 21 на ось 11. По образующим барабана 17 выполнены узкие сквозные окна 22, которые охвачены с внутренней стороны сетчатым элементом 23 в форме части цилиндрической.поверхности, укрепленным k этому барабану и образующим с ним приемную камеру 24 хлопка-сырца . Крайние окна 22 и 25 охвачены элементом 23 так,.что образуют с ним плавные переходы 26 и 27.

8торцовых част х внутреннего барабана 17 укреплены кольца 28 и 29

с вырезами 30 и 31 и кронштейн 32 привода. Наружный барабан 12 выполнен в виде набора рабочих элементов - лущильника 33, дек 34, решет 35 дл  удалени  отходов и на внутренней поверхности содержит укрепленные к нему и наклоненные вершинами в сторону заданного направлени  перемещени  вороха 36 зубь  37. По

5

0

образующим барабана 12 выполнены окна 38 и 39 дл  подачи вороха дл  выгрузки крупных отходов - веточек, створок и так далее, и окна 40 дл  выгрузки очищенного хлопка-сьфца, а в торце жестко укреплен кронштейн 41 привода.

Внутренний барабан 17 выполнен в виде набора рабочих элементов - лущильника 42 и решет 43 дл  удалени  отходов и содержит на наружной поверхности наклоненные в сторону заданного перемещени  вороха зубь  44. Сетчатый элемент- 23 также выполнен в виде решета и содержит на своей наружной поверхности наклоненные- в сторону заданного перемещени  выделенного из вороха хлопка 45 зубь  46.

Разделительный элемент состоит из двух жестко соединенных щитков 47 и 48 в виде совмещенных по оси частей тонкостенных цилиндров (фиг.5 5 и 6), соединенных между собой переходной полкой 49. Причем радиус щитка 48 меньше радиуса щитка 47 на величину зазоров между поверхност ми этих частей и внутреннего барабана 17. В торцовых част х разделительного элемента имеютс  кронштейны 50 и 51, которыми он жестко укреплен к дугообразным кронштейнам 7 и 8 рамы 1. Внутренн   поверхность щитков 47 и 48, а также переходна  полка 49 покрыты наклоненными в сторону перемещени  отделенного от вороха хлопка зубь ми 52 (фиг. 6). Аналогичными зубь ми покрыта и наружна  поверхность щитка 47,. за исключением свободной от них зоны 53 на этой поверхности. Разделительный элемент своим щитком 48 пропущен через соответствующее окно 22 внутрь приемной камеры 24 так, что переходна  его полка 49 свободно расположена в этом окне, а щиток 48- между наружным 12 и внутренним 17 барабанами . В результате этого в воро- хоочистителе образованы основные рабочие зазоры, в которых происходит разделение и очистка вороха, - зазор . 54 между барабанами 12 и 17, по которому ворох перемещаетс  к окну 39 его выгрузки, зазор 55 между наружной поверхностью щитка 47 и барабаном 12, служащим дл  прохода вороха к окну 39, зазор 56 между внутренней поверхностью щитка 47 и барабаном 17, по которому проходит отделенный от во0

5

0

5

0

5

роха хлопок в приемную камеру 24, зазор 57 между внутренней поверхностью щитка 48 и сетчатым элементом 23 по которому проходит отделенный от вороха хлопок в приемной камере к крайнему нижнему окну 25, зазор 58 между наружной поверхностью щитка 48 и внутренней поверхностью барабана 17, преп тствующий попадению вороха через окна 22 в приемную камеру 24. Полость между барабанами и приемна  камера св заны с источником избыточного давлени .

Ворохоочиститель работает следующим образом.

При вращении кривошипно-шатунного устройства привода 2 через соединенные с ним шарнирно кроншейны 32 и 41 привод тс  во взаимно противоположное вибрирующее .состо ние наружный 12 и внутренний 17 барабаны вокруг их общей оси 11. Одновременно включаютс  пневмотранспортеры загрузки 3 вороха и выгрузки 4 очищенного хлопка, а также питатель 6, которым подлежащий переработке ворох 36 через окно 38 подаетс  в рабочий зазор 54 между взаимно вибрирующими барабанами 12 и 17, куда подводитс  также избыточное воздушное давление

Ввиду того, что зубь  37 и 44 барабанов 12 и 17 наклонены в сторон по часовой стрелке, а также противоположных по направлению колебаний (вибраций) этих барабанов вокруг оси 11, попавший в рабочий зазор между ними ворох также перемещаетс  только по часовой стрелке (в сторону зубьев в зону лущильников 33 и 42, проход  через которые, коробочки дроб тс  на отдельные створки и разрыхл ютс . Продвига сь дальше по часовой стрелке , ворох встречает на своем пути щиток 47 неподвижного разделитель-, ного элемента и несколько тормозитс  им в период поворота внутреннего цилиндра 17 по часовой стрелке. В результате этого волокно раздробленной и разлыхленной коробочки нанизываетс на зубь  44 барабана 17-и увлекаетс  им при дальнейшем его повороте под щитком 47, т.е. в зазор 56. При этом створки, коробочки, веточки и другие крупные примеси вороха не увлекаютс  в этот зазор ввиду его недостаточной величины дл  их прохода и отвод тс  (соскабливаютс ) передней кромкой на наружную поверхность щитка 47,

, .

у )  

10

15

20

331908

котора  покрыта наклоненными в сторону перемещени  вороха (по часовой стрелке фиг. 3) зубь ми.

В результате вибрации барабана 12 (колебаний вокруг оси 11) относительно неподвижного щитка 47 отделенный частично от хлопка на первом раздел ющем элементе ворох перемещаетс  дальше по часовой стрелке, где встречаетс  с вторым идентичным по конструкции и принципу работы разделительным элементом, несколько тормозитс  им, зубь  44 барабана 17 вновь нанизывают на себ  оставшийс  в ворохе хлопок и увлекают его в зазор 56 второго по ходу разделительного элемента, затем третьего и т.д. Так, последовательно попада  от одного элемента к следующему по ходу, ворох постепенно полностью освобождаетс  ими от хлопка и, подойд  к окну 39, выбрасываетс  наружу - в отходы. При этом число разделительных элемен- 25 тов по ходу вороха должно быть достаточным дл  полного отделени  от него хлопка.

В результате вибраций (колебаний вокруг оси 11).барабана 17 относи- 20 тельно неподвижного разделительного элемента и наклона их зубьев по часовой стрелке (фиг. 3) отделенный от вороха и попавший в зазор 56 хлопок перемещаетс  в приемную камеру 24, образующую собой рабочий зазор 57.

Под действием колебаний укрепленного к барабану 17 сетчатого элемента 23 вместе с этим барабаном вокруг оси 11 относительно неподвижного щитка 48 и наклона их зубьев по часовой стрелке отделенный от вороха хлопок продвигаетс  по рабочему зазору 57 по часовой стрелке, попадает к крайнему нижнему окну 25 и, отразившись (проскользнув) по плавному переходу 27, .снова попадает в рабочий зазор 54 между барабанами 12 и 17 и перемещаетс  по нему к окну 40, откуда пневмотранспортером 4 подаетс  в тележку.

Ввиду того, что барабаны 12 и 17,. а также сетчатьш элемент 23 вьшол- нены в виде набора решет, между которыми действует избыточный воздуш- ный поток (напор), проход щие по описанным рабочим зазорам отделенный хлопок и ворох интенсивно тереб тс  наклоненными по часовой стрелке зу35

40

45

50

бь ми, многократно перехватываютс  ими и протираютс  на этих решетках, в результате чего достигаетс  интенсивна  и высококачественна  их очистка от мелких примесей, которые соскабливаютс  решетами и вьщуваютс  воздушным потоком через их отверсти  и щели наружу - в отходы.

Применение предлагаемого ворохо- очистител  в виде взаимно вибрирующих поверхностей, между которыми установлен неподвижный раздел ющий элемент , обеспечивает улучшение процесса 15 бь  на внутренней и наружной поверхност х , при этом барабан с приемной камерой установлен внутри второго барабана на одной с ним оси и имеет окна дл  сообщени  с полостью на- 20 РУжного барабана в зоне расположени  камеры и зубь  на наружной поверхочистки за счет увеличени  числа перехватов и интенсивности тереблени  вороха и выделенного из него хлопка в сочетании с действием на них воздушного и всестороннего протирани  по решетам и декам, уменьшает повреждение волокна и вторичное его засорение за счет отвода отделенного хлопка отдельным потоком от вороха, уменьшени  скоростей и динамических нагрузок при очистке.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1« Ворохоочиститель, включающий раму, на которой смонтированы пнев- мотранспортна  система подачи вороха и выгрузки .очищеннбго хлопка, распределитель вороха по длине ворохо- очистител , питающие валки, очистительные барабаны, лущильные элементы, решета и деки дл  очесывани  и удалени  отходов и привод, о т л и ности , второй щиток разделительного элемента расположен между барабанами , наружный барабан имеет зубь  на

   25 внутренней поверхности и окна дл  подачи вороха, выгрузки отходов и выгрузки очищенного хлопка, а лущильные элементы, решета и деки расположены на внутренней поверхности

   30 наружного барабана, причем оба бараба на св заны с приводом с возможностью выбрации и вращени  во взаимно-противоположных направлени х.
2. 2. Ворохоочиститель по п. 1, от личающийс  тем, что полость между барабанами и приемна  камера св заны с источником избыточного давлени .

   35

   чающийс  тем, что, с целью повышени  качества очистки, он имеет сетчатый элемент,- имеющий форму части цилиндрической поверхности, соединенный с внутренней поверхностью одного из барабанов и образующий с ней приемную камеру,,и разделительный элемент, состо щий из двух жестко сое- диненньтх между собой щитков в виде частей цилиндров разного диаметра, один из которых имеет зубь  на внутренней поверхности и расположен в приемной камере, а другой имеет зуности , второй щиток разделительного элемента расположен между барабанами , наружный барабан имеет зубь  на

   внутренней поверхности и окна дл  подачи вороха, выгрузки отходов и выгрузки очищенного хлопка, а лущильные элементы, решета и деки расположены на внутренней поверхности

   наружного барабана, причем оба барабана св заны с приводом с возможностью выбрации и вращени  во взаимно-противоположных направлени х.

   2. Ворохоочиститель по п. 1, отличающийс  тем, что полость между барабанами и приемна  камера св заны с источником избыточного давлени .

   f// /// х/х 7/V /У/ /УУ /// /Тх ///

   /Тх ///

   П

   Л 28

   Вид

   М

   22

   21 28 30

   Н. Гунько

   Составитель Р. Ужвий Техред М.Ходанич

   Корректор Л. Бескид

   Заказ 3772/24Тираж 427

   ВНИШШ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Ж-35, Москва, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Подписное