SU821014A1 - Способ изготовлени ступенчатыхдЕТАлЕй - Google Patents

Description

. Изобретение относитс  к обработк металлов давлением, а именно к способам обычной холодной штамповки. Известен способ изготовлени  сту пенчатых деталей типа стержн  с головкой ,, включанвдий деформирование заготовки пр мым выдавливанием сте&жн  и высадкой головки Ц. Недостатком предлагаемого способа  вл етс  недостаточно высока  стойкость инструмента при вьадавлива нии стержн  со значительной степень деформации, т.е. при изготовлении деталей, с диаметром головки б.рльшим диаметра стержн  в 2,1 -,4 раз. Цель изобретени  - повьшение стойкости инструмента при изготовле нии деталей. Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  ступенчатых деталей типа стержн  с головkoй , включающем деформирование заготовки пр мым выдавливанием и выса кой головки, пр мое выдавливание стержн  производ т в две стадии, на первой из которых осуществл ют предварительное выдавливание стержн с диаметром в 1,2 - 1,82 раза меньше диаметра заготовки, и высадку головки совмещают со второй стгщией выдавливани , уменьша  диаметр стержн  по отношению к предварительно выдавливаемому в 1,1 - 1,2 раза. На фиг.1 показана заготовка, полученна - рубкой прутка во втулочном штампе на фиг.2 - полуфабрикат,полученный предварительным выдавлива нием стержн , с диаметром в 1,5 ра .за меньшим диаметра заготовки; на фиг.З - деталь, полученна  окончательным выдавливанием стержн  совмещенным с высадкой ,головки при этом окончательный диаметр стержн  меньше предварительно выдавленного диаметра в 1,14 jpa3aj на фиг.4 устройство , предназначенное дл  выполнени  второй стадии деформировани  .- окончательного выдавливани  стержн , совмещенного с высадкой головки, из полуфабриката (на фиг.2)., исходное положение на фиг.5 - то. же устройство в конечном положении. Исходную заготовку 1 подвергают деформированию, при этом на первой стадии пр.5мым выдавливанием формуют стержень с диаметром в 1,2 -. 1,82 раза меньше получив полуфабрикат в диаметре заготовки. На второй стадии осуществл ют формовку головки высгщкой , провод  окончательное выдавливание стержн , при этомдиаметр стержн  уменьшают по отношению к предварительно выдавленному в 1,1 1,2 раза. В результате получают готовое изделие 3. Устройство дл  получени  полуфабриката (на фиг,2} в описании не приводитс . Устройство, изображенное на фиг,4 содержит матриц 4, закрепленную жестко на верхней плите 5 штампа, В верхней плите 5 установлен верхний выталкиватель 6, выталкивающий детал после штамповки с помощью толкател , размещенного в хвостовике штампа (не показан). Контейнер 7 дл  загруз ки полуфабриката установлен по ходовой посадке в корпусе 8, который жестко закреплен на нижней плите 9. На нижней плите 9 жестко закреплен пуансонодержатель 10,в котором размещен пуансон 11. Контейнер 7 установлен на штоки 12, упирающиес  в подвижную пластину 13, расположенную на буфере 14. Снизу буфер 14 ограничен неподвижной пластиной 15, котОра  жестко прикреплена к нижней плите 9 шпилькой 16. Буфер 14 предназначен дл  зажима матрицы 4 и контейнера 7 перед штамповкой и. в процессе штамповки, чтобы.исключить по вление облома в зоне смыкани  контактных поверхностей матрицы и контейнера. Матрица 4 запрессована в бандаж 17, который представл ет собой направл ющую втулку дл  направ лени  контейнера 7 при помс ци бурта 18, выполненного на нижнем торце бг-ндажа 17. Направление бандажа 17 по контейнеру 7 осуществл етс  по ходовой посадке, при этом дл  ориентировани  на торцах бандажа и контей нера выполнены заходные фаски (радиу сы) , Способ осуществл етс  следующим образом. В исходном положении контейнер 7 под действием буфера 14 через пластину 13 и штоки 12 отжат в крайнее верхнее положение. В контейнер 7 загружают полуфабрикат 2. При ходе ползуна пресса вниз матрица 4 и контейнер 7 скЕЛкаютс  и совместно перем :щсиотс  вниз относительно неподвижно ;пуансона 11, сжима  буфер 14, При движении матрицы 4 совместно с кон ,тейнером 7, происходит сначала оконч тельное выдавливание стержн , н в ко це хода ползуна .пресса осуществл ет высадка головки. При ходе ползуна пресса вверх, полученна  деталь 3 удал етс  из матрицы 4 выталкивателем 6. Предложенным способом можно изго товл ть детали типа стержн  с голов . кой с отношением Д1 аметра головки к диаметру стержн , равным 2,1-4 раза . . Обоснование предложенных параметов при преобразовании заготовки в готовое изделие с учетом степени деформации f или отношени  диаметров зaгoтoвки и стержн ; определ етс  следующим образом. За одну операцию по известному способу можно выдавливать детали со следующим отношением диаметра заготовки Д к диаметру стержн  d: -(.. . . Если выдавливать за две операции, то решаем систему . где d - диаметр стержн  после предварительного выдавливани . 1 ,i Таким образом,, дл  повышени  стойкости инструмента при выдавливании получают следующий интервал отношени  диаметров заготовки Д и стержн  после предварительного выдавливани  d дл  операции предварительного выдавливани : 1,,вг. Интервал 1,1 i 1,2 отноений диаметров стержн  после предварительного выдавливани  и окончательного определ етс  величиной: степени деформации, меньшей 0,3 (), Возможность совмещени  окончательного выдавливани  н высадки определ етс  наличием в устройстве дл  объемной штамповки подпружиненного контейнера дл  загрузки полуфабриката. Преимуществом предложенного способа  вл етс  также возможность высаживать за один переход значительно больший набор метсшла, т.е. отнс иение высоты h участка полуфабриката , предназначенного дл  высадки головки , к диаметру полуфабриката d может значительно превышать допустимое отношение при высадке, а именно Jj; 2,3. При этом продольный изгиб полуфабриката не происходит, так как материал подаетс  на высадку постепенно при движении контейнера относительно неподвижного пуансона.

При реализации способа достигаетс  экономи  затрат на изготовление инструмента дл  выдавливани  не только за счет повышени  стойкости, но и за счет повышени  износостойкости инструмента.

Claims (1)

1. Холодна  объемна  штгшповка. 5 Справочник. Под.ре;Е1. Навроцкого Г.А. .М., Машиностроение г 1973, с.102.

Ш

fuz.l

Фиг2

15