SU815307A2

SU815307A2 - Unit for preparing and sputtering concrete mix

Info

Publication number: SU815307A2
Application number: SU792729832A
Authority: SU
Inventors: Василий Трофимович Глушко; Иван Григорьевич Великий; Иван Гордеевич Хнюпа; Александр Васильевич Штепа; Игорь Михайлович Богатиков; Николай Петрович Стадничук; Борис Степанович Усатенко
Original assignee: Институт Геотехнической Механики Анукраинской Ccp
Priority date: 1979-02-21
Filing date: 1979-02-21
Publication date: 1981-03-23

Description

1one

Изобретение относитс к средствам механизации по возведению набрызгбетонной крепи в горных выработках и может найти применение в гидротехническом и дорожном строительстве.The invention relates to the mechanization of the construction of concrete lining in mines and can be used in hydraulic engineering and road construction.

По основному авт. св. № 709818 известна установка дл приготовлени и набрызга бетонной смеси, включающа тележку с емкостью, разделенную на отсеки, дозатор и смеситель шнекового типа, нагнетательное устройство и приводив.According to the main author. St. No. 709818 is a well-known installation for preparing and spraying a concrete mix, which includes a carriage with a tank divided into compartments, a dispenser and a screw-type mixer, an injection device and a drive.

Недостатком известного технического решени .. вл етс то, что при временных остановках нагнетательного устройства установки, приготовленна в смесительном устройстве мокра бетонна смесь, попадает в нагнетательное устройство, там расслаиваетс и происходит закупорка подвода от смесител , полостей самого нагнетательного устройства и материаль- ного шланга.A disadvantage of the known technical solution is that, with temporary stops of the injection device of the installation, the wet concrete mixture prepared in the mixing device enters the injection device, delaminates there and the supply from the mixer, the cavities of the injection device itself and the material hose obstructs.

Цель изобретени - предотвращение закупорки нагнетательного устройства и материального шланга при временном прекращении работ.The purpose of the invention is to prevent clogging of the injection device and the material hose during the temporary cessation of work.

Указанна цель достигаетс тем, что установка снабжена отсекателем, расположенным в патрубке, соедин ющем смеситель и нагнетательное устройство , причем отсекатель выполнен в виде полой штанги и плунжера, а патрубок имеет окно.This goal is achieved by the fact that the installation is equipped with a cut-off device located in a pipe connecting the mixer and an injection device, the valve being made in the form of a hollow rod and plunger, and the pipe has a window.

На чертеже изображена предлагаема установка, продольный разрез.The drawing shows the proposed installation, a longitudinal section.

Установка дл мокрого набрызгбетонировани включает тележку 1 с емкост ми 2 дл хранени составл ющихThe installation for wet spraying includes a carriage 1 with containers 2 for storing the components

смеси, дозирующее устройство 3с конусным шнеком 4, помещенным в кожух -5, смесительное устройство 6, в бункере 7 которого помещена труба 8 с окном 9 и соединена с патрубкомthe mixture, the metering device 3c conical screw 4, placed in the casing-5, the mixing device 6, in the bunker 7 of which is placed a pipe 8 with a window 9 and connected to the nozzle

10 нагнетательного устройства 11. В трубу 8 помещена пола штанга 12 с плунжере 13 и рычагом 14, котора соединенна с подводом воды или сжатого воздуха 15. К нагнетательному10 of the injection device 11. In the pipe 8 is placed the floor of the rod 12 with the plunger 13 and the lever 14, which is connected to the supply of water or compressed air 15. To the discharge

устройству 11 присоединен материальный йшанг 16 с соплом 17. Затворение сухой смеси производитс водой, подаваемой в бункер 7 по трубопроводу 18, а набрызг готовой смеси на поверхность производитс сжатым воздухом , подведенным к соплу 17 по воздухопроводу 19. -Ускорители схваты вани смеси в необходимом количестве ввод тс в смесь вместе с сжатымA device 11 is connected to a material outlet 16 with a nozzle 17. The mixing of the dry mixture is carried out with water supplied to the bunker 7 through conduit 18, and the finished mixture is sprayed onto the surface with compressed air supplied to the nozzle 17 via an air duct 19. - Accelerators pick up the mixture in the required amount are introduced into the mixture along with compressed

воздухом.by air.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

В емкости 2 загружаютс составл ющие бетонной смеси: в жущее, мелкий заполнитель, крупный заполнитель При вращении конусного шнека 4 сос|Тавл ющие смеси подаютс в бункер 7 смесительного устройства 6 предварительно перемешанными в сухом виде, Количество каждого составл ющего смеси определ етс приращением рабочего объема шнека 4 в сторону подачи смеси. В бункере 7 смесительного устройства б суха смесь затвор етс водой, поступающей по трубопрово ду 18. При накоплении готовой смеси в бункере 7 с помс цью рычага 14 и полой штанги .12 плунжер 13 перемещаетс и открывает окно 9 трубы 8, соединенной с патрубком 16, нагнетательного устройства 11. При этом готова смесь из бункера 7 через окно 9 трубы 8 поступает в нагнетательное устройство 11, которое подает готовую смесь по материальному шлангу 16 к соплу 17. Из сопла 17 готова смесь выдуваетс сжатым воздухом на поверхность, подлежащую бетонировангю. Дл обеспечени непрерывности работы установки производительность дозирующего, смесительного и нагнетательного устройств должны быть между собой и равн тьс пропускной способности сопла 17. При временных остановках работы установки, дл предотвращени попадани мокрого раствора из смесител 6 в нагнетательное устройство 11 и закупорки его полостей и материального шланга 16, рычагом 14 перемещают полую штангу 12 с плунжером 13. При этом плунжер 13 перекрывает окно 9 трубы 8. Затем, через полую штангу 12 подаетс вода или сжатый воздух, что способствует полному удалению оставшегос раствора из нагнетательного устройства 11 и материального шланга 16. Оставша с в смесительном устройстве 6 приготовленна смесь поддерживаетс во временном состо нии периодическим его включением на непродолжительное врем .Concrete mixture components are loaded into tanks 2: solid, fine aggregate, coarse aggregate. During rotation of the cone auger 4 oscilloids. The pressure mixtures are supplied to the hopper 7 of the mixing device 6 pre-mixed in a dry form. The amount of each component mixture is determined by the increment in displacement screw 4 in the direction of the feed mixture. In the bin 7 of the mixing device b, the dry mixture is shut off by water flowing through conduit 18. When the ready mix is accumulated in the bunker 7, using a lever 14 and a hollow rod .12, the plunger 13 moves and opens the window 9 of the pipe 8 connected to the nozzle 16, injection device 11. At the same time, the mixture is prepared from the hopper 7 through the window 9 of the pipe 8 enters the injection device 11, which supplies the ready mixture through the material hose 16 to the nozzle 17. From the nozzle 17 the ready mixture is blown out with compressed air to the surface to be concreted. In order to ensure the continuity of the installation, the capacity of the metering, mixing and injection devices must be between themselves and equal to the throughput of the nozzle 17. When the installation stops, to prevent the wet solution from the mixer 6 from entering the injection device 11 and blocking its cavities and the material hose 16 lever 14 moves the hollow rod 12 with the plunger 13. In this case, the plunger 13 overlaps the window 9 of the pipe 8. Then, through the hollow rod 12, water or compressed air is supplied that assists in the complete removal of the remaining solution from the injection device 11 and the material hose 16. The mixture left in the mixing device 6 is kept in a temporary state by periodically switching it on for a short time.

Предлагаема установка позвол ет повысить производительность труда 5 обслуживающих ее рабочих за счет надежности ее ритмичной работы.The proposed installation allows to increase the labor productivity of 5 workers who service it due to the reliability of its rhythmic work.

Claims

1. USSR author's certificate No. 709818, cl. E 21 D 11/04, 1977.