SU813168A1 - Method of measuring shaft support bearing wear in gear train mechanisms - Google Patents
Method of measuring shaft support bearing wear in gear train mechanisms Download PDFInfo
- Publication number
- SU813168A1 SU813168A1 SU792757877A SU2757877A SU813168A1 SU 813168 A1 SU813168 A1 SU 813168A1 SU 792757877 A SU792757877 A SU 792757877A SU 2757877 A SU2757877 A SU 2757877A SU 813168 A1 SU813168 A1 SU 813168A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pair
- wear
- engagement
- bearing
- teeth
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 235000017399 Caesalpinia tinctoria Nutrition 0.000 claims 1
- 241000388430 Tara Species 0.000 claims 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
Изобретение относится к области подшипниковой промышленности, а именно к диагностированию износа подшипниковых опор.The invention relates to the field of the bearing industry, namely to diagnose wear of bearing bearings.
Известен способ определения износа подшипниковых опор по параметрам виброимпульсных сигналов [1}A known method for determining the wear of bearing bearings according to the parameters of vibroimpulse signals [1}
Однако данный способ имеет низкую точность определения срока службы опор.However, this method has a low accuracy in determining the service life of the supports.
Цепь изобретения - повышение достоверности диагностирования износа подшип-ί {НИКОВЫХ опор.The chain of the invention is to increase the reliability of diagnosing bearing wear ί {NICK bearings.
Поставленная Нель достигается тем, что измеряют смежные интервалы между виброимпульсами, определяют их отношение, сравнивают полученное отношение с эталонным и по полученной разности судят о величине износа подшипниковых опор.Delivered Nel is achieved by measuring adjacent intervals between vibration pulses, determining their ratio, comparing the obtained ratio with a reference one and judging by the difference obtained the value of the wear of the bearing bearings.
На чертеже представлена осциллограмма вибросигналов, полученных при работе м зубчатой передачи. ,The drawing shows an oscillogram of the vibration signals obtained during operation of the m gear. ,
На чертеже обозначено: Ί\ и Τχ соответственно длительность однопарного ,и двухпарного зацепления, - шаг за2The drawing indicates: Ί \ and Τχ, respectively, the duration of single-pair and two-pair gearing, - step 2
I .I.
цеппения, £ - коэффициент перекрытия, 0,1,2,3 - номера зубьев, находящихся в зацеплении.zeppenia, £ - overlap coefficient, 0,1,2,3 - numbers of teeth in meshing.
При входе зубьев в зацепление пара зубьев вследствие разности основных шагов ведущего и ведомого колеса, испытывает срединнь!й или кромочный удар (в зависимое™ от соотношения основных шагов ведомого и ведущего колеса). Независимо от вида удара момент его наступления свидетельствует о начале двухпарного зацепления передачи (точка а). Далее наблюдается фаза лвухпарного зацепления, при которой нагрузка распределяется между двумя парами зубьев. В момент выхода из зацепления предыдущей пары зубьев вся нагрузка перераспределяется на последующую пару (точка в). Импульсное приложение нагрузки вызывает удар с нулевой скоростью. Время между точками а и в отражает длительность двухпарного зацепления. После точки в в зацеплении находится одна пара зубьев, т.е. имеет место однопарное зацепление. В момент входа в зацепление последующей пары зубьев (точка с) начинается снова двухпарное зацепление. Далее цикл повторяется. С увеличением износа подшипниковых опер гцэоисходит увеличение меж осевого расстояния и угла зацепления передачи. В силу этого уменьшается длительность двухиарного зацепления и увеличивается длительность однопарного; а также изменяется отношение одного интервала . времени к другому. По среднему отношению смежных интервалов путем сравнения с эталонным определяют техническое состояние подшипниковых опор передачи. Скоростной режим работы механизма на отношение временных интервалов влияния не оказывает, так как .последние изменяются пропорционально скоростному режиму.When the teeth enter the meshing of a pair of teeth due to the difference in the main steps of the driving and driven wheels, it experiences a middle or edge impact (depending ™ on the ratio of the basic steps of the driven and driving wheels). Regardless of the type of impact, the moment of its onset indicates the beginning of a two-pair gear engagement (point a). Then there is a phase of double-pair engagement, in which the load is distributed between two pairs of teeth. At the moment the previous pair of teeth disengages, the entire load is redistributed to the next pair (point c). Impulse application of the load causes a shock at zero speed. The time between points a and b reflects the duration of the two-pair engagement. After the point in, one pair of teeth is engaged, i.e. single-pair engagement takes place. At the moment of entering the meshing of the next pair of teeth (point c), two-pair meshing begins again. Next, the cycle repeats. With the increase in wear of the bearing bearings, an increase in the axial distance and the gear engagement angle occurs. By virtue of this, the duration of the bi-diar mesh decreases and the duration of a single-pair increases; and also changes the ratio of one interval. time to another. The average condition of adjacent intervals by comparison with the reference determine the technical condition of the bearing bearings of the transmission. The high-speed mode of operation of the mechanism does not affect the ratio of time intervals, since the latter change in proportion to the high-speed mode.
Способ определения износа подшипниковых опор валов механизмов с зубчатыми передачами может быть реализован, напри:' мер, следующим образом.A method for determining the wear of bearing bearings of shafts of mechanisms with gears can be implemented, for example: 'measures, as follows.
Вибропреобразоватепь устанавливают на корпусе коробки передач. Сигнал с вибропреобразоватепя пропускают через 25 разности судят о величине износа подпопосовой фильтр частоты установочного резонанса вибропреобразсеателя в ультразвуковом диапазоне с характеристиками, оптимизированными по параметрам ударного взаимодействия зубьев. Сигнал с фильтра подают на вход осциллографа. При '№.525.867. кл. <501 М 13/04, 1976.Vibration transducer is installed on the gearbox housing. The signal from the vibration transducer is passed through 25 differences and the wear value of the subband filter of the frequency of the installation resonance of the vibration transducer in the ultrasonic range with characteristics optimized according to the parameters of impact interaction of the teeth is judged. The signal from the filter is fed to the input of the oscilloscope. With 'No. 525.867. class <501 M 13/04, 1976.
813168 4 этом запуск развертки осциллографа осуществляют так, чтобы обеспечивалась индикация временного интервала одного или нескольких пересопряжений пар зубьев ведущейся ведомой шестерен.813168 4 in this case, the start of the oscilloscope sweep is carried out so that the time interval of one or more reconnection of pairs of teeth of the driven driven gear is provided.
На полученной осциллограмме измеряют смежные интервалы времени Ти и Т2 и-находят отношение. По величине вычисленного отношения судят об износе подшипников и посадочных гнезд подшипников.On the obtained waveform measure the adjacent time intervals T and and T 2 and-find the ratio. The magnitude of the calculated ratio is judged on the wear of bearings and bearing seats.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792757877A SU813168A1 (en) | 1979-04-25 | 1979-04-25 | Method of measuring shaft support bearing wear in gear train mechanisms |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792757877A SU813168A1 (en) | 1979-04-25 | 1979-04-25 | Method of measuring shaft support bearing wear in gear train mechanisms |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU813168A1 true SU813168A1 (en) | 1981-03-15 |
Family
ID=20824192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792757877A SU813168A1 (en) | 1979-04-25 | 1979-04-25 | Method of measuring shaft support bearing wear in gear train mechanisms |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU813168A1 (en) |
-
1979
- 1979-04-25 SU SU792757877A patent/SU813168A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Tuma | Gearbox noise and vibration prediction and control | |
CN103354879B (en) | For the diagnostic method of the torshional vibration damper in vehicle drive train | |
CN102072818B (en) | Method for obtaining fire detection signal of cylinder of engine with speed sensor arranged in front | |
US4252023A (en) | Vibration testing system for gear sets | |
JP6761624B2 (en) | Auxiliary equipment Belt system Inspection equipment and inspection system including this | |
SU813168A1 (en) | Method of measuring shaft support bearing wear in gear train mechanisms | |
EP0889313B1 (en) | A method of monitoring a transmission assembly of a vehicle equipped with acceleration sensors, in particular a helicopter | |
JP5963332B1 (en) | Transport device | |
RU2337340C1 (en) | Method of tooth gear diagnostics | |
US3280624A (en) | Dynamic gear noise level analyzer | |
DE3204783C2 (en) | Circuit arrangement for determining the mechanical tension of a V-belt | |
DE102016116391B3 (en) | Method for monitoring a worm centrifuge | |
JP3085093B2 (en) | Gear transmission error measurement method | |
SU951097A1 (en) | One-stage reduction gear technological condition evaluation method | |
RU2783467C1 (en) | Method for diagnostics of defects of gears of gear wheels of gearbox of gas-turbine engine | |
RU2829873C1 (en) | Method for diagnosing defects of technical condition of gear wheels of a planetary reduction gear of a gas turbine engine | |
RU2737993C1 (en) | Diagnostic method for defects of teeth of geared wheels of reduction gear of gas turbine engine | |
Tuma et al. | Assessment of gear quality considering the time domain analysis of noise and vibration signals | |
SU1422052A1 (en) | Bed for investigating vehicleransmissions | |
SU807109A1 (en) | Method of diagnosis of single-stage reduction gear | |
KR102785060B1 (en) | Diagnostic method for a vehicle | |
RU2224232C1 (en) | Process of vibration-acoustic diagnostics of transmissions by engagement | |
RU105994U1 (en) | TRANSMISSION MECHANISM DIAGNOSIS DEVICE | |
SU1054731A1 (en) | Process for determining wear level of surfaces of gearteeth of gear transmission or worm gearing | |
SU805099A1 (en) | Device for gear meshing diagnosis |