[go: up one dir, main page]

SU813168A1 - Method of measuring shaft support bearing wear in gear train mechanisms - Google Patents

Method of measuring shaft support bearing wear in gear train mechanisms Download PDF

Info

Publication number
SU813168A1
SU813168A1 SU792757877A SU2757877A SU813168A1 SU 813168 A1 SU813168 A1 SU 813168A1 SU 792757877 A SU792757877 A SU 792757877A SU 2757877 A SU2757877 A SU 2757877A SU 813168 A1 SU813168 A1 SU 813168A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pair
wear
engagement
bearing
teeth
Prior art date
Application number
SU792757877A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Андреевич Мачнев
Владимир Иванович Соловьев
Анатолий Васильевич Дунаев
Иван Федорович Белый
Original Assignee
Государственный Всесоюзный Орденатрудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Технологическийинститут Pemohta И Эксплуатациимашинно-Тракторного Парка
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный Орденатрудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Технологическийинститут Pemohta И Эксплуатациимашинно-Тракторного Парка filed Critical Государственный Всесоюзный Орденатрудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Технологическийинститут Pemohta И Эксплуатациимашинно-Тракторного Парка
Priority to SU792757877A priority Critical patent/SU813168A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU813168A1 publication Critical patent/SU813168A1/en

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Description

Изобретение относится к области подшипниковой промышленности, а именно к диагностированию износа подшипниковых опор.The invention relates to the field of the bearing industry, namely to diagnose wear of bearing bearings.

Известен способ определения износа подшипниковых опор по параметрам виброимпульсных сигналов [1}A known method for determining the wear of bearing bearings according to the parameters of vibroimpulse signals [1}

Однако данный способ имеет низкую точность определения срока службы опор.However, this method has a low accuracy in determining the service life of the supports.

Цепь изобретения - повышение достоверности диагностирования износа подшип-ί {НИКОВЫХ опор.The chain of the invention is to increase the reliability of diagnosing bearing wear ί {NICK bearings.

Поставленная Нель достигается тем, что измеряют смежные интервалы между виброимпульсами, определяют их отношение, сравнивают полученное отношение с эталонным и по полученной разности судят о величине износа подшипниковых опор.Delivered Nel is achieved by measuring adjacent intervals between vibration pulses, determining their ratio, comparing the obtained ratio with a reference one and judging by the difference obtained the value of the wear of the bearing bearings.

На чертеже представлена осциллограмма вибросигналов, полученных при работе м зубчатой передачи. ,The drawing shows an oscillogram of the vibration signals obtained during operation of the m gear. ,

На чертеже обозначено: Ί\ и Τχ соответственно длительность однопарного ,и двухпарного зацепления, - шаг за2The drawing indicates: Ί \ and Τχ, respectively, the duration of single-pair and two-pair gearing, - step 2

I .I.

цеппения, £ - коэффициент перекрытия, 0,1,2,3 - номера зубьев, находящихся в зацеплении.zeppenia, £ - overlap coefficient, 0,1,2,3 - numbers of teeth in meshing.

При входе зубьев в зацепление пара зубьев вследствие разности основных шагов ведущего и ведомого колеса, испытывает срединнь!й или кромочный удар (в зависимое™ от соотношения основных шагов ведомого и ведущего колеса). Независимо от вида удара момент его наступления свидетельствует о начале двухпарного зацепления передачи (точка а). Далее наблюдается фаза лвухпарного зацепления, при которой нагрузка распределяется между двумя парами зубьев. В момент выхода из зацепления предыдущей пары зубьев вся нагрузка перераспределяется на последующую пару (точка в). Импульсное приложение нагрузки вызывает удар с нулевой скоростью. Время между точками а и в отражает длительность двухпарного зацепления. После точки в в зацеплении находится одна пара зубьев, т.е. имеет место однопарное зацепление. В момент входа в зацепление последующей пары зубьев (точка с) начинается снова двухпарное зацепление. Далее цикл повторяется. С увеличением износа подшипниковых опер гцэоисходит увеличение меж осевого расстояния и угла зацепления передачи. В силу этого уменьшается длительность двухиарного зацепления и увеличивается длительность однопарного; а также изменяется отношение одного интервала . времени к другому. По среднему отношению смежных интервалов путем сравнения с эталонным определяют техническое состояние подшипниковых опор передачи. Скоростной режим работы механизма на отношение временных интервалов влияния не оказывает, так как .последние изменяются пропорционально скоростному режиму.When the teeth enter the meshing of a pair of teeth due to the difference in the main steps of the driving and driven wheels, it experiences a middle or edge impact (depending ™ on the ratio of the basic steps of the driven and driving wheels). Regardless of the type of impact, the moment of its onset indicates the beginning of a two-pair gear engagement (point a). Then there is a phase of double-pair engagement, in which the load is distributed between two pairs of teeth. At the moment the previous pair of teeth disengages, the entire load is redistributed to the next pair (point c). Impulse application of the load causes a shock at zero speed. The time between points a and b reflects the duration of the two-pair engagement. After the point in, one pair of teeth is engaged, i.e. single-pair engagement takes place. At the moment of entering the meshing of the next pair of teeth (point c), two-pair meshing begins again. Next, the cycle repeats. With the increase in wear of the bearing bearings, an increase in the axial distance and the gear engagement angle occurs. By virtue of this, the duration of the bi-diar mesh decreases and the duration of a single-pair increases; and also changes the ratio of one interval. time to another. The average condition of adjacent intervals by comparison with the reference determine the technical condition of the bearing bearings of the transmission. The high-speed mode of operation of the mechanism does not affect the ratio of time intervals, since the latter change in proportion to the high-speed mode.

Способ определения износа подшипниковых опор валов механизмов с зубчатыми передачами может быть реализован, напри:' мер, следующим образом.A method for determining the wear of bearing bearings of shafts of mechanisms with gears can be implemented, for example: 'measures, as follows.

Вибропреобразоватепь устанавливают на корпусе коробки передач. Сигнал с вибропреобразоватепя пропускают через 25 разности судят о величине износа подпопосовой фильтр частоты установочного резонанса вибропреобразсеателя в ультразвуковом диапазоне с характеристиками, оптимизированными по параметрам ударного взаимодействия зубьев. Сигнал с фильтра подают на вход осциллографа. При '№.525.867. кл. <501 М 13/04, 1976.Vibration transducer is installed on the gearbox housing. The signal from the vibration transducer is passed through 25 differences and the wear value of the subband filter of the frequency of the installation resonance of the vibration transducer in the ultrasonic range with characteristics optimized according to the parameters of impact interaction of the teeth is judged. The signal from the filter is fed to the input of the oscilloscope. With 'No. 525.867. class <501 M 13/04, 1976.

813168 4 этом запуск развертки осциллографа осуществляют так, чтобы обеспечивалась индикация временного интервала одного или нескольких пересопряжений пар зубьев ведущейся ведомой шестерен.813168 4 in this case, the start of the oscilloscope sweep is carried out so that the time interval of one or more reconnection of pairs of teeth of the driven driven gear is provided.

На полученной осциллограмме измеряют смежные интервалы времени Ти и Т2 и-находят отношение. По величине вычисленного отношения судят об износе подшипников и посадочных гнезд подшипников.On the obtained waveform measure the adjacent time intervals T and and T 2 and-find the ratio. The magnitude of the calculated ratio is judged on the wear of bearings and bearing seats.

Claims (1)

Изобретение относитс  к области под|шипниковой промышленности, а именно к диагностирован то износа подшипниковык опор, Известен способ определени  износа подшипниковых опор по параметрам виброимпупьсных сигналов f 1} Однако данный способ имеет низкую точность определени  срока службы опор. Цепь изобретени  - псжышение достоверности диагностировани  износа подшип{никовых опор. Поставленна  цель достигаетс  тем, что измер ют смежные интервалы между виб роим пульсам и. определ ют их отношение , сравнивают полученное отношение с эталонным и по полученной разности суд т о величине износа подшипниковых опор. На чертеже представлена осциллограмма вибросигналов, полученных при работе зубчатой передачи. На чертеже обозначено: Т и Т/ соотвётс-гаенно длительность однопарного , и двухпарного зацеплени , - шаг за деппени , - коэффициент перекрыти , 0,1,2,3 - номера зубьев, нaxo;J щиxс  в зацеплении. При входе зубьев в зацепление пара зубьев вследствие разности основных шагов ведущего и ведомого колеса, испытывает срединнь1й или кромочный удар Св зависимости от соотношени  осной ых ша гов ведомого и ведущего колеса). Независимо от вида удара момент его наступлени  свидетельствует о начале двухпарного зацеплени  передачи (точка а J. Далее наблюдаетс  фаза двухпарного зацеплени , при которой нагрузка распредел етс  между двум  парами зубьев. В момент выхода из зацеплени  предыдущей пары зубьев вс  нагрузка перераспредел етс  на последующую пару (точка Б). Импульсное приложение нагрузки вызывает удар с нулевой скоростью. Врем  между точками а и в отражает длительность двухпарного зацеплени . После точки в в зацеплении находитс  одна пара зубьев, т.е. имеет место однопарное зацепление. В момент 58l в заиеапение поспздукпаей парл аувьав (точка с) начинаетс  снова зацеш1ени8. Далее аикп н тарает с . С уве ичеии€М износа 1юш1И11виковых о щ {фойсхо ит увеличение меж осеворо расет&amp; ни  и угла заиеппеии  пе ёаач . 3 С1шу эт@го уменьшаетс  д итепьнос1  ух арно1Ч зацеплени  и увеличиваетс  длительность о/шопарного а также иэ- мен етс  отношение одного . к крутому. По срешему отнсШ иию смежных иитёрвапов путем сравна в  с aremtyavaoM еп дел ют тешическов состо1кие  вашипниковых опор передачи. Ско рествой режтау работы механизма ш OTiid шевие времшных интервапов вли ни  «е оказывает, так как .последние измен ютс  | юпорииовальво скоростному режиму. Способ определени  износа поощи1жико вых опс| вапсе механизмш с зубчатьмц пе| евачами может быть реализсюш, напр  мер, спедуюшгаи образом. Виброореобраэсватепь устанавпирают на корпусе коробки передач. Сигнал с В110{1опреобраз юател  пропускают черва попос И1 фильтр частоты уставовоч1йоге ревонаиса вибропреобразовател  в ультразвуковом диапазоне с характеристиками, оптимиаировшвьми по параметрам увар иого )модействи  зубьев. Сигнал е фильтра подают на вход осциллографа. Т атом запуск развертки осциллографа осушествл ют так, чтобы обеспечивалась ндикаци  вр енного интервала одного ипи нескольких пвресопр жаний пар зубьев ведущей(и ведШ|«ой шестерен. На полученной осциллограмме измер ют смежные интервалы времени Т и Т и-наход т отношение. По величине.вычислвв ого отношени  суд т об износе подштншсш и посадо шых гнезд подшипников . Формула изобретени  Способ епредеаеаи  износа подшипниковых ооор валов механизме с зубчатыми rtepessataMB оо вареалетрам виброимпульсиых с гнал(, отличающийс  fGMt что С непью вовьшени  достоверности диагвоспфювем   износа подшипникошдх OROp изиерёпвт смежные интервалы времени Wfinay 1мсог ьсами, отфедеп ют  х отнвшенве с| аввивают получен нее отвошение с эталовш, и по полученной раэаост  суд т о величине износа подшив шивых (тор. 1 точн ки информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. свидетельство СССР I 525.867. к . а О1 М 13/04, 19Y6.The invention relates to the field of the hip industry, namely, the bearing wear has been diagnosed. The method is known for determining bearing wear by the parameters of vibration signals f 1} However, this method has a low accuracy of determining the service life of the supports. The chain of the invention is the pyszhyshenie reliability of diagnosing wear bearing {nicov supports. This goal is achieved by measuring the adjacent intervals between vibratory pulses and. their ratio is determined, the ratio obtained is compared with the reference one, and judging by the difference obtained, the bearing bearing wear values are judged. The drawing shows an oscillogram of the vibrosignals received during the operation of a gear transmission. In the drawing it is indicated: T and T / corresponding to the hegenic duration of one-pair and two-pair gearing, - step for depeni, - overlap factor, 0,1,2,3 - numbers of teeth, ha; J shchiks with engagement. When the teeth enter into engagement, a pair of teeth, due to the difference in the main steps of the driving and driven wheels, experience a midpoint or edge kick (S, depending on the ratio of the axial pitch of the driven and driving wheel). Regardless of the type of impact, the moment of its occurrence indicates the beginning of a two-pair gearing engagement (point a J. Next, a two-pair engagement phase is observed, in which the load is distributed between two pairs of teeth. Point B). Impulse application of a load causes a blow with zero speed. The time between points a and b reflects the duration of the two-pair engagement. After the point in the engagement there is one pair of teeth, t. There is a one-pair engagement. At the moment of 58l, in the interception of the posvzdukpaia paruvavav (point c), it starts again zatishes1 8. Then aikp n Taras p. 3 c1shu et hoo decreases the time of engagement and increases the duration of the shopper pair and also changes the ratio of one to the steep. transfer. By the mode of operation of the mechanism of the OTiid mechanism, the shevie of the time intervals is affected, since the latter change | yuporiovalvo speed mode. Method for determining wear of ancillary ops | vapse mehanizsh with zubchatyats ne | Evachami can be realizyush, for example, speduyushgai way. Vibro-reversal is mounted on the gearbox housing. The signal from the B110 {transducer of the gate passes the filter of the frequency of the voltage transducer in the ultrasonic range with characteristics optimized for the parameters of the tweeter. The signal e of the filter is fed to the input of the oscilloscope. The T atom launching the oscilloscope sweep is performed in such a way that the time interval of one or several shots of lead pairs (and lead | | oh gears) is indicated on several oscillations and the time intervals T and T are found and measured. Comparison of wear of bearing and seat bearing housings. Formula of the invention. Method of preventing and wear of bearing shafts of a mechanism with a gear rtepessataMB about vibrating pulleys with a rotator (differing fGMt) In order to determine the accuracy of wear and tear of bearings, OROp izioreyopvt adjacent time intervals Wfinay 1 time, we will determine the difference between | | during examination 1. USSR certificate I 525.867. Cand. and O1 M 13/04, 19Y6.
SU792757877A 1979-04-25 1979-04-25 Method of measuring shaft support bearing wear in gear train mechanisms SU813168A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792757877A SU813168A1 (en) 1979-04-25 1979-04-25 Method of measuring shaft support bearing wear in gear train mechanisms

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792757877A SU813168A1 (en) 1979-04-25 1979-04-25 Method of measuring shaft support bearing wear in gear train mechanisms

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU813168A1 true SU813168A1 (en) 1981-03-15

Family

ID=20824192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792757877A SU813168A1 (en) 1979-04-25 1979-04-25 Method of measuring shaft support bearing wear in gear train mechanisms

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU813168A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tuma Gearbox noise and vibration prediction and control
CN103354879B (en) For the diagnostic method of the torshional vibration damper in vehicle drive train
CN102072818B (en) Method for obtaining fire detection signal of cylinder of engine with speed sensor arranged in front
US4252023A (en) Vibration testing system for gear sets
JP6761624B2 (en) Auxiliary equipment Belt system Inspection equipment and inspection system including this
SU813168A1 (en) Method of measuring shaft support bearing wear in gear train mechanisms
EP0889313B1 (en) A method of monitoring a transmission assembly of a vehicle equipped with acceleration sensors, in particular a helicopter
JP5963332B1 (en) Transport device
RU2337340C1 (en) Method of tooth gear diagnostics
US3280624A (en) Dynamic gear noise level analyzer
DE3204783C2 (en) Circuit arrangement for determining the mechanical tension of a V-belt
DE102016116391B3 (en) Method for monitoring a worm centrifuge
JP3085093B2 (en) Gear transmission error measurement method
SU951097A1 (en) One-stage reduction gear technological condition evaluation method
RU2783467C1 (en) Method for diagnostics of defects of gears of gear wheels of gearbox of gas-turbine engine
RU2829873C1 (en) Method for diagnosing defects of technical condition of gear wheels of a planetary reduction gear of a gas turbine engine
RU2737993C1 (en) Diagnostic method for defects of teeth of geared wheels of reduction gear of gas turbine engine
Tuma et al. Assessment of gear quality considering the time domain analysis of noise and vibration signals
SU1422052A1 (en) Bed for investigating vehicleransmissions
SU807109A1 (en) Method of diagnosis of single-stage reduction gear
KR102785060B1 (en) Diagnostic method for a vehicle
RU2224232C1 (en) Process of vibration-acoustic diagnostics of transmissions by engagement
RU105994U1 (en) TRANSMISSION MECHANISM DIAGNOSIS DEVICE
SU1054731A1 (en) Process for determining wear level of surfaces of gearteeth of gear transmission or worm gearing
SU805099A1 (en) Device for gear meshing diagnosis