SU810846A1

SU810846A1 - Сплав на основе железа

Info

Publication number: SU810846A1
Application number: SU792784170A
Authority: SU
Inventors: Григорий Ильич Сильман; Михаил Степанович Фрольцов; Андрей Александрович Жуков; Аркадий Иванович Сысоев; Юрий Владимирович Жаворонков
Original assignee: Брянский технологический институт; Брянский Завод Ирригационныхмашин
Priority date: 1979-04-10
Filing date: 1979-04-10
Publication date: 1981-03-07

Description

жит компоненты, вз тые в следующем ношении, вес. %:

Углерод1,6-2,4

Молибден0,8-3,5

Хром8,1-9,5

Ванадий6,0-7,8

Кремний1,6-3,2

Марганец0,4-2,0

ЖелезоОстальное

В качестве примесей в сплаве могут присутствовать сера (до 0,05 вес. %) и фосфор (до 0,1 вес. %). Химический состав и механические свойства приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Все плавки указанного химического состава проводились в открытых индукционных печах в основных тигл х на стальном металлоломе. Жидкий металл разливалс в сырые песчано-глинистые формы. Отливаемые заготовки имели форму сечением 22 X Х14 мм, 18X18 мм, длиной 125 мм.

После удалени литниковой системы стержни отжигались по режиму, нагрев до 900-950°С с выдержкой 2-2,5 ч, охлаждение с печью до 600°С, окончательное охлаждение до комнатной температуры на спокойном воздухе. После отжига твердость не более НВ 300.

Заготовки обрабатывались строганием до формы дельных проходных пр мых правых резцов размером 20X12X120 мм и 16х X16X80 мм, а головки резцов фрезеровались до заданной геометрии. Подготовленные резцы подвергались термической обработке по режиму: закалка с 1150-1170°С в индустриальном масле; однократный отпуск при 500-560°С в течение часа.

Прочность и ударна в зкость приведены дл сплавов в отожженном состо нии.

Таблица 2

Результаты испытаний литых резцов из этих сплавов в сопоставлении с резцами из быстрорежущей стали Р18 и Р6М5 приведены в табл. 3, 4.

Таблица 3

Врем работы резцов до переточки, мин, при скорости резани , м/мин

Номер

Claims

Формула изобретения

Резцы испытывались при точении заготовок из стали 45 при подаче 0,13 мм/об., глубине резания 0,25 мм и скоростях резания 20 и 60 м/мин без использования ох- 35 лаждающей жидкости. Резцы из сплава №4 (см. табл. № 1) испытывались также в сопоставлении с резцами из быстрорежущих сталей Р6М.5 и Р12К9 (табл. 3). Испытания проводились на шестишпиндельном ав- 40 томате 1А240-6 при изготовлении специального болта из калиброванного шестигранника (сталь 40Х) с размером под ключ 30 мм.

Из приведенных данных видно, что стой- 45 кость литых резцов из описываемого сплава при резании стали 45 находится на уровне стали Р18 при повышенных скоростях резания (около 60 м/мин) и на 10—15% уступает ей при небольших скоростях 50 (~20 м/мин). При резании стали 40х стойкость резцов из описываемого сплава находится на уровне быстрорежущей стали Р6М5 и составляет 82—86% от стойкости резцов из стали Р12К9. 55

Заготовки из описываемого сплава удовлетворительно обрабатываются резанием, имеют более низкую температуру нагрева

1. Сплав на основе железа, содержащий углерод, молибден, хром, ванадий, кремний и марганец, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости сплава при сохранении высоких быстрорежущих свойств, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %:

Углерод 1,6-2,4 Молибден 0,8-3,5 Хром . 8,1-9,5 Ванадий 6,0-7,8 Кремний 1,6-3,2 Марганец 0,4-2,0 Железо Остальное
2. Сплав на основе железа, отличающийся тем, что содержание ванадия и углерода удовлетворяет соотношению % 2,5+2,1 · % С.