SU810652A1

SU810652A1 - Charge for making refractory material

Info

Publication number: SU810652A1
Application number: SU792727768A
Authority: SU
Inventors: Михаил Саввич Ковальченко; Анатолий Иванович Иценко; Василий Михайлович Слепцов; Татьяна Васильевна Дубовик; Геннадий Васильевич Трунов; Геннадий Гаврилович Карюк; Виктор Дмитриевич Суздальцев; Александр Андреевич Мозговой
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамениинститут Проблем Материаловеденияан Украинской Ccp
Priority date: 1979-02-22
Filing date: 1979-02-22
Publication date: 1981-03-07

Description

1one

Изобретение относитс к области высокотемпературных керамических материалов, полученных методов порошковой металлургии и может быть использовано в технике высоких температур.The invention relates to the field of high-temperature ceramic materials obtained by powder metallurgy methods and can be used in high-temperature engineering.

Известны варианты шихты дл огнеупорного материала на основе нитрида бора и фосфатного св зуюш,его 1 или смеси нитрида бора, окиси алюмини на алюмохромфосфатной св зке .Variants of the mixture for a refractory material based on boron nitride and phosphate bond, its 1 or a mixture of boron nitride, alumina on the aluminum-chromophosphate bond are known.

Недостатками материалов, полученных из этих шихт, вл етс низка механическа прочность, невысока стойкость к окислению .The disadvantages of materials obtained from these charges are low mechanical strength, low resistance to oxidation.

Из известных материалов, используемых в качестве высокотемпературных керамических материалов, наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс шихта дл изготовлени огнеупорного материала на основе нитрида бора, содержаща , кроме того, 1 - 10 вес. % окиси алюмини , 30-50 вес. % нитрида алюмини и 5-25 вес. % алюмхромфосфатного св зуюш,его 3.Of the known materials used as high-temperature ceramic materials, the closest technical solution to the invention is the mixture for the manufacture of refractory material based on boron nitride, containing, in addition, 1 - 10 weight. % alumina, 30-50 weight. % aluminum nitride and 5-25 wt. % alumchromophosphate binder, its 3.

Материал, полученный из данной шихты, имеет более высокую прочность. Однако его недостатками вл ютс высока температура обжига и его низка стойкость к окислению .The material obtained from this mixture has a higher strength. However, its disadvantages are the high calcination temperature and its low oxidation resistance.

Целью изобретени вл етс снижениеThe aim of the invention is to reduce

температуры обжига и повышение стойкости к окислению.roasting temperature and increased oxidation resistance.

Поставленна цель достигаетс тем, чтоThe goal is achieved by the fact that

шихта дл изготовлени керамического материала , включаюш,а нитрид бора, нитридThe mixture for the manufacture of ceramic material, including, and boron nitride, nitride

алюмини , алюмохромфосфатное св зуюш,ееaluminum, alumochromophosphate bond, its

и окисное соединение алюмини , содержитand oxide compound of aluminum, contains

в качестве последнего гидроокись алюмини as the last aluminum hydroxide

при следуюш,ем соотношении компонентов,with the following, the ratio of components,

вес. %:weight. %:

Нитрид алюмини 10-20Aluminum nitride 10-20

АлюмохромфосфатноеAluminum Chromium Phosphate

св зуюш,ее20-30Svayush

Гидроокись алюмини 15-40Aluminum hydroxide 15-40

Нитрид бораОстальноеBoron nitrideEverything else

Дл получени керамического материала были приготовлены смеси на основе нитрида бора, содержащие 20, 25, 35 вес. % алюмохромфосфатного св зующего, 10, 15, 20 вес. % нитрида алюмини и 15, 30, 40 вес. % гидроокиси алюмини соответственно . Указанные смеси прессовали под давлением 1 т/см. Затем производили сушку заготовок в термическом шкафу при нагреве от 20° до 350° со средней скоростью 2 град/мин при температуре 350°С выдерл ивали 1 час.To obtain a ceramic material, mixtures based on boron nitride containing 20, 25, 35 wt.% Were prepared. % alumochromophosphate binder, 10, 15, 20 wt. % aluminum nitride and 15, 30, 40 weight. % aluminum hydroxide, respectively. These mixtures were pressed under a pressure of 1 ton / cm. Then, the blanks were dried in a thermal cabinet with heating from 20 ° to 350 ° with an average speed of 2 deg / min at a temperature of 350 ° С and lasted 1 hour.

Пределы содержани гидроокиси алюмини в керамическом материале выбраны из следующих сообрал ений. При содержанииThe limits of the content of aluminum hydroxide in a ceramic material are selected from the following considerations. With the content

33

Гидроокиси алюмини более 40 вес. % реакци фосфатного твердени идет настолько интенсивно, что нарушает процесс нормального структурообразовани .Aluminum hydroxide more than 40 weight. The% phosphate hardening reaction is so intense that it disrupts the process of normal structure formation.

При содержании гидроокиси алюмини меньше 15 вес. % наблюдаетс снижение нрочности.When the content of aluminum hydroxide is less than 15 weight. % observed decrease in urgency.

Количество алюмохромфосфатного св Сравнительные свойства известного материала Amount of alumochromophosphate carbon Comparative properties of a known material

зуюш,его не должно превышать 35 вес. %, так как в противном случае шихта плохо прессуетс . При содержании св зуюш,его менее 20 вес. % наблюдаетс снижение его прочности.Zuyush, it should not exceed 35 weight. %, since otherwise the charge is poorly compressed. When the content is bonded, its less than 20 wt. % a decrease in its strength is observed.

Пекоторые свойства полученного керамического материала на основе нитрида бора приведены в таблице. и материала, полученного из за вл емой шихтыSome properties of the obtained ceramic material based on boron nitride are given in the table. and the material obtained from the claimed mixture

Claims

¹⁵ claims

The mixture for the manufacture of refractory material, including boron nitride, aluminum nitride, aluminochromophosphate binder and an aluminum oxide compound, characterized in that, in order to reduce the firing temperature and increase oxidation resistance, it contains aluminum hydroxide 25 in the following ratio the weight. %:

Aluminum nitride 10-20

Aluminum chromophosphate binder 20–35

Aluminum hydroxide 15-40

Boron Nitride Else