SU806745A1 - Состав дл ингибировани углеродистогоВОССТАНОВиТЕл - Google Patents
Состав дл ингибировани углеродистогоВОССТАНОВиТЕл Download PDFInfo
- Publication number
- SU806745A1 SU806745A1 SU772507435A SU2507435A SU806745A1 SU 806745 A1 SU806745 A1 SU 806745A1 SU 772507435 A SU772507435 A SU 772507435A SU 2507435 A SU2507435 A SU 2507435A SU 806745 A1 SU806745 A1 SU 806745A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reducing agent
- composition
- boric acid
- calcium oxide
- coke
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
- .1
Изобретение относитс к химическо промышленности, цветной.и черной металлургии , и может быть использовано при получении карбида кальци , фосфора , Аерросплавов, титановых шлаков и других веществ.
В промышленных печных установках углеродистый материал до вступлени в основную реакцию окисл етс содержащимис в газовой среде кислородом, углекислым газом, вод ным паром. В результате имеют место непроизводительные потери углерода, составл ющие до 10-15% от количества поступающего в печь углеродистого материала.
Известно, что в качестве тора дл углеродистых материалов может быть использована борна кислота II.
Обработка восстановител борной кислотой позвол ет уменьшить окисл емость углеродистого материала воздухом , однако устойчивость к окислению двуокисью углерода при этом не увеличиваетс .
Известен состав дл ингибировани углеродистого восстановител |2}, содержащий, вес.%:
Вода70-76
.Фосфорна кислота 16,6-21
Окись кальци 0,4-2 Борна кислота 2-17 Недостаток состава - сравнительно высокий расход восстановител , обработанного этим составом, на единицу продукции и применение дорогосто щей фосфорной кислоты.
Цель изобретени - снижение расхода восстановител на единицу про0 дукции путем снижени степени окисл емости его на воздухе и в атмосфере двуокиси углерода и его удешевление .
Поставленна цель достигаетс тем, 5 что состав, содержащий борную кислоту , и окись кальци , содержит указанные компоненты в следующих количествах , вес.%:
Борна кислота 81,3-88,2
0 Окись кальци . 11,8-18,7 Из этих компонентов приготавливают водный раствор, содержащий борную кислоту в количестве 5,6-7,6 вес.% и окись кальци , соответственно
5 0,75-1,75 вес.%.
Нагретый до 250-350 С углеродистый восстановитель (кокс) обрабатывают иигибирунхцей смесью из расчета 56 л раствора на 1 т кокса. При контакте с нагретой поверхность кокса вода испар етс , а ингибйрующие компоненты образуют на поверхности плен ку соединений, котора защищает угле род от интенсивного окислени кислородом воздуха и двуокисью углерода. .Полученный ингибиройанный кокс испытывают на окисл емость в атмосфере воздуха и двуокиси углерода при температурных услови х, подобных услови м обжига известн ка в шахтных печах дл получени извести в карбидных печах в зоне подогрева щихты. Использование предлагаемого соста ва дл ингибировани углеродистого восстановител позвол ет снизить оки л емость восстановител на воздухе и в атмосфера углекислого газа, а следовательно , его расход в 1,2-1,6 раз Затрата на приготовление ингибиру ющей смеси за счет исключени дорого сто щей фосфорной кислоты сократ тс в 2,5-3 раза. Кроме того, испол эзование состава, не содержащего Фосфорную кислоту, позвол ет расширить область его применени в технологических процессах, например, примен ть в производстве карбида кальци и извести дл производства карбида кальци . Пример. Каменноугольный кокс крупностью 10-30 мм нагревают до 250300 0 , затем на поверхность кокса напыл ют раствор, содержащий, .вес.%: Борную кислоту 5,6-7,6 Окись кальци 0,75-1,75 Воду90,65-93,65, что в пересчете на сухое вещество соответствует составу, вес.%: Борна кислота 81,3-88,2 Окись кальци 11,,7 Раствор напыл ют из расчета 56 л на 1 т кокса. Полученный кокс испытывают в модельнЕюс услови х процесса получени извести в шахтных печах, например, дл производства карбида кальци . В шахтных печах известн к при обжиге проходит три зоны (зону подогрева (температура 20-600 С) , зону обжига (бОО-ИОО с) .с преобладанием в атмосфере углекислого газа и зону охлаждени () , Снижение окисл емости ингибированного кокса на воздухе и в атмосфере углекислого газа определ ли при (средней температуры в шахтной печи) в течение 15 мин. Окисл емость определ ют как разницу между весом образца до и после окислени в процентах к исходному весу. Окисл емость неингибированного кокса на воздухе составл ет 23,4%, в атмосфере двуокиси углерода. Данные по снижению степени окисл емости ингибированного кокса и расхода кокса на единицу продукции в зависимости от состава ингибирующей смеси и условий напылени раствора представлено в табл. 1. Как видно из табл. 1, оптимальным с точки зрени снижени окисл емости кокса на воздухе и в атмосфере углекислого газа вл етс следующий состав , вес.%: Борна кислота 81,3-88,2 Известь11,8-18,7 В табл. 2 приведены сопоставительные данные по расходу углеродистого восстановител , обработанного предагаемым и известным составами. Таблица 1.
Таблица 2
Примечание: в пересчете на сухое вещеФормула изобретени
Состав дл ингибировани углеро- «п дистого восстановител , содержащий борную кислоту и окись кальци , о тли-чающийс тем, что, с целью снижени расхода восстановител . И его удешевлени , он содержит ука- « эанные компоненты в следую111их количествах , вес.%: ство состав содержит, вес.% -88,2; СаО - 11,8.
81,3-88,2
Борна кислота
11,8-18,7 Окись кальци
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент ВеликобританииW1242022, кл. С 10 L 5/00, 11.08.71,
2.Патент Станции № 2075706, кл. С 01 В 31/00, 1971 (прототип).
Claims (1)
- Формула изобретенияСостав для ингибирования углеро- jg дистого восстановителя, содержащий борную кислоту и окись кальция, о тл и· чающийся тем, что, в целью снижения расхода восстановителя и. его удешевления, он содержит ука- « ээнные компоненты в следующих количествах,. вес.%:Борная кислота 81,3-88,2Окись кальция . 11,8-18,7А
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772507435A SU806745A1 (ru) | 1977-07-06 | 1977-07-06 | Состав дл ингибировани углеродистогоВОССТАНОВиТЕл |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772507435A SU806745A1 (ru) | 1977-07-06 | 1977-07-06 | Состав дл ингибировани углеродистогоВОССТАНОВиТЕл |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU806745A1 true SU806745A1 (ru) | 1981-02-23 |
Family
ID=20717959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772507435A SU806745A1 (ru) | 1977-07-06 | 1977-07-06 | Состав дл ингибировани углеродистогоВОССТАНОВиТЕл |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU806745A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100543148C (zh) * | 2008-02-28 | 2009-09-23 | 刘捷 | 高炉炼铁用焦炭热强剂 |
CN100582246C (zh) * | 2008-02-25 | 2010-01-20 | 北京科技大学 | 一种高炉焦炭胶体复合负催化剂及喷洒装置 |
-
1977
- 1977-07-06 SU SU772507435A patent/SU806745A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100582246C (zh) * | 2008-02-25 | 2010-01-20 | 北京科技大学 | 一种高炉焦炭胶体复合负催化剂及喷洒装置 |
CN100543148C (zh) * | 2008-02-28 | 2009-09-23 | 刘捷 | 高炉炼铁用焦炭热强剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2866701A (en) | Method of purifying silicon and ferrosilicon | |
EP0093952A1 (en) | Process for reducing phosphate ore | |
SU806745A1 (ru) | Состав дл ингибировани углеродистогоВОССТАНОВиТЕл | |
US4420466A (en) | Process for producing phosphorus pentoxide | |
US3565610A (en) | Vanadium-containing alloying additive for steel | |
IE39456L (en) | Slag conditioner - steel production | |
US2116469A (en) | Process for removing carbides and other impurities from slags | |
SU658164A1 (ru) | Способ обработки твердого углеродсодержащего восстановител | |
US2380449A (en) | Production of magnesium | |
US2245297A (en) | Refractory | |
SU450462A1 (ru) | Способ получени фосфора | |
SU1130522A1 (ru) | Способ переработки фосфогипса на серосодержащие продукты и известь | |
US2320342A (en) | Treating ferrophosphorus | |
US1075709A (en) | Manufacture and use of ferrosoferric oxid. | |
IE41162L (en) | Steel production method | |
US1199041A (en) | Process of treating certain aluminous abrasives. | |
RU2034039C1 (ru) | Комплексная реагентная добавка | |
US1586543A (en) | Process of refining metals | |
RU2010875C1 (ru) | Способ формирования шихты для производства металлизованных окатышей | |
US2802731A (en) | Process of producing bessemer steel | |
US943192A (en) | Refining-steel. | |
SU950784A1 (ru) | Способ получени магнититовых окатышей | |
SU1371977A1 (ru) | Тверда шлакообразующа смесь | |
SU564288A1 (ru) | Способ изготовлени высокоглиноземистого шамота | |
SU1694669A1 (ru) | Способ дефосфорации флотационных карбонатных марганцевых концентратов |