Claims (2)
Изобретение относитс к -станкостроению и может найти применение в р де отраслей промышленности при двухсторонней или односторонней обработки торцов плоских заготовок часов, приборов и т. д. Известны станки подобного назначени , включающие установленный на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещени стол с зажимным приспособлением и магазином дл заготовок 1. В известных станках установка и сн тие заготовок производитс механизмами от привода гидроцилиндров. Все операции по установке и сн тии заготовок можно производить только при остановившемс столе. Кроме того станок не может обеспечить надежной установки в зажимное приспособление малоустойчивых деталей. Цель изобретени - увеличение производительности и упрощение конструкции. Поставленна цель достигаетс тем, что автомат снабжен установленным на столе с возможностью перемещени подпружиненным ползуном, несущим магазин, толкателем дл заготовок, смонтированным с возможностью перемещени перпендикул рно направлению перемещени ползуна и неПОДВИЖНО закрепленным на станине копиром дл взаимодействи с толкателем. Длина рс.бочей части толкател составл ет не менее двух толщин заготовки. На фиг. 1 изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3- вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3 . Автомат состоит из станины 1, на которой устанавливают с возможцостью возвратно-поступательного перемещени стол 2, фрезерна бабка 3 и кронщтейн 4 с механизмами управлени . На подвижном основании 5 стола 2 размещен корпус 6, в продольных направл ющих которого располо- жены прижим 7 зажимного приспособлени 8 и ползун 9. Ползун 9 находитс под воздействием пружины 10 (фиг. 4),закрепленной на упорной планке И. Переднее положение ползуна 9ограничено упором 12, закрепленного на кронщтейне 4. Дл совместного перемещени ползуна 9 и подвижного основани вправо служит упор 13, устанавливаемый на подвижном основании 5. Ползун 9 несет магазин 14 и толкатель 15. Толкатель 15 расположен в направл ющих, расположенных перпендикул рно оси движени ползуна 9 и через пружины 16, ось 17 и ролик 18 взаимодействует с копиром 19. Дл того, чтобы использовать толкатель не только дл подачи заготовки на рабочую позицию , но и дл сброса заготовок, рабочую часть его выполн ют равной не менее двух толщин заготовки. Копир 19 неподвижно закреплен на кронштейне 4. Заготовки 20, расположенные в магазине 14, запираютс отсекателем 21, взаимодействующим в конце рабочего хода стола с упором 22, расположенном на подвижном основании 5. Зажимное приспособление 8 состоит из установочной опоры 23, закрепленной к корпусу 6, и прижима 7 св занного с силовым цилиндром 24. Установочна опора 23 имеет базовые опорные поверхности 25 и 26 дл заготовок 20. Подпружиненный рычаг 27, устанавливаемый на установочной опоре 23, служит дл поджима заготовки 20 к базовой опорной поверхности 26 и взаимодействует с копирным кулачком 28, закрепленном на кронштейне 4. На промежуточной планке 29 кронштейна 4 расположен базовый упор 30 дл заготовок 20. Копир 19 (фиг. 2 и 3) имеет наклонные поверхности, предназначенные: поверхность 31 дл подачи заготовки 20 из магазина 14 на установочную опору 23; поверхность 32 дл вывода толкател 15 из магазина 14; поверхность 33 дл вывода заготовок 20 из зоны обработки. Автомат работает следующим образом. В исходном положении подвижное основание 5 стола 2 находитс в правом крайнем положении. В этом положении находитс и ползун 9 за счет воздействи на него упора 13, при этом пружина 10 сжата максимально . Магазин 14 совмещен с окном, образованным прижимом 7-и базовой поверхностью 25 установочной опоры 23, ролик 18 толкател 15 находитс в нижней точке наклонной поверхности 31 копира 19, толкатель 15 под действием пружины 16 поджимает заготовку 20 к базовому упору 30, а рычаг 27 - к опорной поверхности 26 установочной опоры 23. Заготовка надежно зажимаетс прижимом 7. При движении подвижного основани 5 стола 2 влево, пол . зун 9 под действием пружины 10 также перемещаетс влево. Перемещение ползуна происходит до тех пор, пока он не дойдет до упора 12. При продолжающемс движении подвижного основани 5, заготовка 20 в зажимном приспособлении 8 выходит из зоны расположени магазина 14 и подаетс с рабочей скоростью в зону резани . При этом толкатель 15 совершает холостые перемещени согласно профилю копира 19 при заперть1Х заготовках 20 в магазине 14 отсекателем 21. По окончании обработки заготовки, что соответствует крайнему левому положению подвижного основани 5, отсекатель 21 отклон етс упором 22 и столб заготовок опускаетс на верхнюю плоскость толкател (фиг. 3). При обратном движении подвижного основани 5, магазин 14 с ползуном 9 остаютс на месте за счет поджати ползуна к упору 12 пружиной 10. При выходе заготовки из зоны резани ось магазина 14 совмещаетс с осью окна, образованному прижимом 7 и базовой поверхностью 25 установочной опоры 23 упора 13. За счет регулировки длины упора 13 устанавливаетс величина перемещени подвижного основани 5 без ползуна 9. Отсекатель 21 снова запирает столб заготовок в магазине, кроме одной, лежащей на заталкивателе 15. При совместном перемещении подвижного основани 5 с ползуном 9 происход т следующие операции. Разжим заготовки (например , подачи сигнала на разжим заготовки от конечного датчика), сброс обработанной заготовки толкателем 15, контактирующим через пружин;/ 16 и ролик 18 с поверхностью 33 копира 19, прием заготовки 20 в толкатель 15 путем контактировани его с поверхностью 32 копира 19, при этом толкатель 15 уходит из зажимного приспособлени 8 и магазина 14, а заготовка при этом опускаетс на место толкател , установка заготовки в зажимное приспособление за счет обратного перемещени толкател 15, контактирующего по поверхности 31 копира 19, одновременно с этим рычаг 27 сходит с кривой копирного кулачка 28 и досылает заготовку до нижней базы (поверхность 26). От конечного датчика (не показано) даетс команда на зажим заготовки. Подвижное основание дойд до конечного исходного положени получает сигнал на рабочий ход, при котором производитс обработка торцов заготовки. Формула изобретени 1.. Автомат дл подрезки торцов заготовок , включающий установленный на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещени стол с зажимным приспособлением и магазином дл заготовок, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности и упрощени конструкции , автомат снабжен установленным на столе с возможностью перемещени подпружиненным ползуном, несущим магазин, толкателем дл заготовок, смонтированным с возможностью перемещени перпендикул рно направлению перемещени ползуна и неподвижно закрепленным на станине копиром дл взаимодействи с толкателем. The invention relates to a machine tool industry and can be used in a number of industries in two-sided or one-sided processing of the ends of flat blanks of watches, instruments, etc. Known machines of this designation are known, including a table with a clamping device, which can be reciprocated shop for workpieces 1. In known machines, the installation and removal of workpieces is carried out by mechanisms from the drive of hydraulic cylinders. All operations for the installation and removal of blanks can be performed only when the table is stopped. In addition, the machine cannot provide reliable installation in the fixture of low-stability parts. The purpose of the invention is to increase productivity and simplify the design. The goal is achieved by the fact that the machine is equipped with a spring-loaded slider mounted on the table, carrying the magazine, a pusher for blanks, mounted that can be moved perpendicular to the direction of movement of the slider, and a MOBILE mounted on the frame for interacting with the pusher. The length of the working part of the pusher is at least two thicknesses of the workpiece. FIG. 1 shows the machine, general view; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 is a view A of FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3 The machine consists of a bed 1, on which a table 2, a milling headstock 3 and a brace 4 with control mechanisms are installed with the possibility of reciprocating movement. On the movable base 5 of the table 2, a housing 6 is placed, in the longitudinal guides of which the clamp 7 of the clamping device 8 and the slide 9 are located. The slide 9 is under the influence of the spring 10 (FIG. 4) fixed on the support plate I. The front position of the slide 9 is limited by an anvil 12 fixed to the arm 4. For a joint movement of the slide 9 and the movable base to the right is an emphasis 13 mounted on the movable base 5. The slider 9 carries the magazine 14 and the pusher 15. The plunger 15 is located in rails located perpendicular The axis of movement of the slider 9 and through the springs 16, the axis 17 and the roller 18 interacts with the cam 19. In order to use the pusher not only to feed the workpiece to the working position, but also to reset the workpieces, the working part of it is equal to at least two billet thicknesses. The copier 19 is fixedly mounted on the bracket 4. The blanks 20, located in the magazine 14, are locked with a slam-shut 21, interacting at the end of the working stroke of the table with a stop 22 located on the movable base 5. The clamping device 8 consists of a mounting support 23 fixed to the housing 6, and a clamp 7 connected to the ram 24. The mounting support 23 has base bearing surfaces 25 and 26 for blanks 20. A spring-loaded lever 27 mounted on the mounting support 23 serves to clamp the workpiece 20 to the base bearing surface 26 and interacts with a cam cam 28 mounted on the bracket 4. The intermediate support bar 29 of the bracket 4 houses the base support 30 for the workpieces 20. The copier 19 (Figs 2 and 3) has inclined surfaces designed: surface 31 for feeding the workpiece 20 from the magazine 14 to the mounting support 23; surface 32 for withdrawing pusher 15 from magazine 14; surface 33 for removing the workpieces 20 from the treatment area. The machine works as follows. In the initial position, the movable base 5 of the table 2 is in the right extreme position. The slider 9 is also in this position due to the action of the stop 13, while the spring 10 is compressed to the maximum. The magazine 14 is aligned with the window formed by the clamp 7 and the base surface 25 of the mounting support 23, the roller 18 of the pusher 15 is at the lower point of the inclined surface 31 of the copier 19, the pusher 15 under the action of the spring 16 presses the workpiece 20 to the base stop 30, and the lever 27 - against the support surface 26 of the mounting support 23. The workpiece is securely clamped by the clamp 7. When the movable base 5 of the table 2 moves to the left, the floor. The sun 9 is also moved to the left by the action of the spring 10. The slider moves until it reaches the stop 12. With the continuous movement of the movable base 5, the workpiece 20 in the jig 8 goes out of the magazine 14 and is fed at working speed to the cutting zone. In this case, the pusher 15 makes idle movements according to the profile of the copier 19 when the 1X workpieces 20 in the magazine 14 are locked with a cutter 21. After finishing the workpiece processing, which corresponds to the extreme left position of the movable base 5, the cutter 21 is deflected by the stop 22 and the workpiece column is lowered onto the upper plane of the pusher ( Fig. 3). When moving the movable base 5, the magazine 14 with the slider 9 remains in place by pressing the slider against the stop 12 by the spring 10. When the workpiece leaves the cutting zone, the axis of the magazine 14 is aligned with the window axis formed by the clamp 7 and the base surface 25 of the support mounting 23 of the stop 13. By adjusting the length of the stop 13, the amount of movement of the movable base 5 without a slider is set 9. The cutter 21 locks the workpiece column again in the magazine, except for one that lies on the push rod 15. When the movable base moves together 5 with the slider 9 the following operations take place. Unclamping the workpiece (for example, sending a signal to unclamp the workpiece from the final sensor), reset the processed workpiece by the pusher 15 that contacts through the springs; 16 and the roller 18 with the surface 33 of the copier 19, receive the workpiece 20 into the pusher 15 by contacting it with the surface 32 of the copier 19 , while the pusher 15 leaves the jig 8 and the magazine 14, and the workpiece is lowered onto the pusher position, setting the workpiece into the jig due to the reverse movement of the pusher 15 contacting on the surface 31 of the copier 19 is one temporarily with the lever 27 leaves the cam follower 28 and curve the workpiece shall be sent to the lower base (the surface 26). From the end sensor (not shown), a command is given to clamp the workpiece. The movable base reaches the final initial position and receives a signal for the working stroke, at which the ends of the workpiece are machined. Claim 1. An automatic machine for trimming the ends of workpieces, including a table mounted on a bed with the possibility of reciprocating movement with a clamping device and a shop for workpieces, characterized in that, in order to increase productivity and simplify the design, the machine is equipped with a table mounted displacements by a spring-loaded slider carrying a magazine, a pusher for blanks mounted with the possibility of moving perpendicular to the direction of displacement of the slider and fixed but mounted on the base of the copier to interact with the pusher.
2. Автомат по п. 1, тем, что длина рабочей части толкател состав-, л ет не менее двух толщин заготовки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Автоматические загрузочные устройства к металлорежущим станкам, ЦИНТИА, М., 1963, сери 111-77, с. 25-29.2. The machine according to claim 1, in that the length of the working part of the pusher is at least two thicknesses of the workpiece. Sources of information taken into account during the examination 1. Automatic loading devices for machine tools, CINTIA, M., 1963, series 111-77, p. 25-29.
Г R
/3 ЫА / 3 Na
-/- /