SU791612A1 - Method of waste water purification - Google Patents
Method of waste water purification Download PDFInfo
- Publication number
- SU791612A1 SU791612A1 SU792734642A SU2734642A SU791612A1 SU 791612 A1 SU791612 A1 SU 791612A1 SU 792734642 A SU792734642 A SU 792734642A SU 2734642 A SU2734642 A SU 2734642A SU 791612 A1 SU791612 A1 SU 791612A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- benzene
- purification
- water
- flotation
- waste water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области о&работки промышленных сточных вод химической флотацией, а более конкретно , к очистке сточных вод производства сырого бензола из коксового газа, содержащих эмульгированные масла, продукты окислени и полимеризации масел, смол, мелкодисперсные т&ердые частицы, бензол, фенолы, сульфиды и может найти применение в коксохимической и химической промышленности .The invention relates to the field of industrial wastewater treatment by chemical flotation, and more specifically, to wastewater treatment of the production of raw benzene from coke oven gas containing emulsified oils, products of oxidation and polymerization of oils, resins, fine particles and particles, benzene, phenols, sulfides and can be used in the coke and chemical industries.
Известны способы очистки сточных вод .реагентами, при введении которых имеют место химические процессы, сопровождающиес выделением газов кислорода , углекисл.ого газа, хлора и др., которые прилипают к нерастворимым загр знени м и вынос т их в пенный слой l .There are known methods for treating wastewater with reagents, the introduction of which involves chemical processes accompanied by the release of gases of oxygen, carbon dioxide, chlorine, etc., which adhere to insoluble contaminants and carry them to the foam layer l.
известен способ очистки воды от эмульгированных масел путем их флотации пузырьками углекислого газа, образу1с цихс при взаимодействии сол ной кислоты с пористым известн ком 2. Однако известным способом невозможно достичь высокой степени очистки фенол-, бензолсодержащей воды от масел, продуктов окислени и полимеризации масел, смол и.A method is known for purifying water from emulsified oils by flotation with bubbles of carbon dioxide, forming cis when hydrochloric acid reacts with porous limestone 2. However, in a known way it is impossible to achieve a high degree of purification of phenol, benzene-containing water from oils, products of oxidation and polymerization of oils, resins and.
кроме того, невозможно очистить воду одновременно от бензола, фенола , сульфидов. Другим недостатком способа вл етс длительность процес5 са очистки.besides, it is impossible to purify water simultaneously from benzene, phenol, sulfides. Another disadvantage of the method is the duration of the cleaning process.
Это обусловлено тем, что в кислой среде сульфиды и другие примеси в ионной форме удал ютс пузырьками углекислого газа, а раtO створенные в воде бензол и фенолы, раствор масло и смолы, повышаютстойкость водно-масл но-смол ных змульсий и тем самым затрудн ют процесс деэмульгации воды, мелкодисперсные частицы обволакиваютс пленками масла насыщенных бензолом, сульфидами, фенолами и плохо флотируютс .This is due to the fact that in an acidic environment sulfides and other impurities in the ionic form are removed by carbon dioxide bubbles, and ratO benzene and phenols dissolved in water, oil solution and resins increase the resistance of water-oil emulsions and thus make it difficult water demulsification, fine particles are enveloped in oil films saturated with benzene, sulphides, phenols and poorly floated.
Целью изобретени вл етс The aim of the invention is
20 устранение указанных недостатков, повышение степени очистки и обеспечение возможности одновременной очистки от бензола, фенолов и сульфидов.20 elimination of these drawbacks, increasing the degree of purification and ensuring the possibility of simultaneous purification from benzene, phenols, and sulfides.
25 Поставленна цель достигаетс 25 The goal is achieved
тем, что в известном способе очистки воды путем флотации пузырькгхми газов, образующихс взаимодей .ствии реагентов, в качестве реагентов дл получени флотирующего агента - пузырьков гаэрв используют перекисное вещество и перманганат, причем процесс очистки сточной воды осуществл ют в щелочной среде. В качестве перекисного вещества можно использовать перекись водорода, а в качестве перманганата - церма ганат кали . Сущность предлагаемого способа состоит в том, что при обработке сточной воды перманганатом и перекисным веществом, например перманганатом кали и перекисью водорода в щелочной, среде происходит одновременно р д процессов: окисление орга нических и неорганических примесей с образованием газообразных продуктов , образование хлопьевидных окисл марганца, сорбци масла вместе с бензолом, смолами и фенолами хлопье видными окислами марганца, каталитическое разложение перекисного вещества с образованием активного кис лорода, карбонизаци сульфидов углекислым газом, образующимс при окислении органических примесей флотаци масел, мелкодисперсных твердых частиц и хлопьевидных окислов марганца вместе с сорбированным маслом, бензолом и фенолами; отдув сточной воды от летучих примесей. Кроме того, в отличие от известного способа, процессы образовани пузыр ков при окислении примесей и разложени перекиси происход т по всему объему сточной воды непосредственно на мелкодисперсных твердых частицах и на посто нно образующихс хлопь х окислов марганца. Причем одновременно с ростом хлопьев происходит и рост газовых пузырьков, прилипших к ним, что существенно ускор ет про цесс очистки обрабатываемого стока. Способ очистки сточных вод осуществл ют следующим образом, в щелочную сточную воду при ее перемешивании вйод т сначала перманганат а затем перекисное вещество. Встр хивают , отстаивают и после флотации примесей отдел ют осветленную водную фазу от пенной. Раздельный ввод реагентов обусловлен тем, что первоочередна обработка воды перманганатом приводит к уменьщению расхода перекисного вещества на вос становление перманганата. Процесс очистки осуществл ют преимущественн в области рИ 8-10, так как при рН хлопьевидна окись марганца может переходить в мелкодисперсную взвесь с меньшими сорбционными свойствами и даже разрушаетс . В качестве перм ганата используют перманганат кали а в качестве.перекисного вещества перекись водорода, как наиболее дешевые. Пример. В сточную воду (1л) производства сырого бензола из коксового газа (рК 9,5,. т , содержащую в среднем 3 г сол рового поглотительного масла и смол, 120 мг бензола, 20 мг фенолов, 340 мг сульфидов и до 1 г мелкодисперсных твердых частиц при перемешивании добавл ют 1 г перманганата кали , а затем 1 г перекиси водорода, встр хивают обработанную воду в течение 1-3 с и отстаивают. Интенсивно образующиес по всему объему воды мелкие пузырьки газов спонтанно флотируют мелкодисперсные твердые частицы, масло и образующиес хлопь окислов марганца вместе с сорбированными примес ми в пенную фазу. Практически полное осветление воды достигаетс через 0,5-1 мин. Вода становитс прозрачной со слаболимонной окраской и слабовыражеиньлм запахом продуктов окислени примесей . в осветленной, не фильтрованной воде содержание бензола не более 3 мг, фенолов - не более 1 мг, твердых примесей - не более 50 мг. После фильтрации через слой кварцевого песка примеси не обнаруживаютс . Врем очистки включа фильтрацию} составл ет 1,2-1,7 мин. Степень очистки сточной воды производства сырого бензола из коксового газа указанного состава при обработке известн ком и сол ной кислотой, т.е. по известному способу, составл ет до 60% по .маслу и смолг1М, до 80% - по твердым примес м. Остгшьные примеси практически не очищаютс , рН 1. Вода остаетс мутной с сильным запахом масел, фенолов и сульфидов . Врем Очистки воды {включа фильтрацию через слой кварцевого песка или стекловолокна) составл ет 30 мин. Сравнительные данные по очистке представлены в таблице. Использование предлагаемого способа очистки сточной воды, содержащей масла, смолы, бензол, сульфида и мелкодисперсные твердые примеси химической флотацией обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества: возможность глубокой очистки воды (95-97%) одновременно от масел, смол, органических и неорганических вредных примесей, по известному способу степень очистки от масел и смол .достигает 60%; осуществл ть процесс очистки воды с большой скоростью (врем очистки сточной воды по предлагаемому способу в 25-40 раз меньше времени очистки воды по известному способу) . .By the fact that in a known method of water purification by flotation of bubbles and gases formed by the interaction of reagents, peroxide substance and permanganate are used as reagents for obtaining a floating agent — the bubbles of the gaerv, and the process of purification of waste water is carried out in an alkaline medium. Hydrogen peroxide can be used as a peroxide substance, and cerium potassium ganate can be used as a permanganate. The essence of the proposed method is that the treatment of waste water with permanganate and a peroxide substance, such as potassium permanganate and hydrogen peroxide in an alkaline medium, simultaneously occurs a number of processes: the oxidation of organic and inorganic impurities with the formation of gaseous products, the formation of flocculent manganese oxides, sorption oils together with benzene, resins and phenols, flocculent manganese oxides, catalytic decomposition of the peroxide to form active oxygen, carbonization Sulphides with carbon dioxide formed during the oxidation of organic impurities, flotation of oils, fine solid particles and flaky manganese oxides together with sorbed oil, benzene and phenols; otdva wastewater from volatile impurities. In addition, in contrast to the known method, the formation of bubbles during the oxidation of impurities and the decomposition of peroxide occur throughout the entire volume of wastewater directly on the fine solid particles and on the constantly forming flocants of manganese oxides. Moreover, simultaneously with the growth of flakes, the growth of gas bubbles adhering to them also occurs, which significantly accelerates the process of cleaning the treated runoff. The wastewater treatment method is carried out as follows: firstly, permanganate and then peroxide are removed into alkaline wastewater while it is being stirred. Inject, defend and after flotation of the impurities, the clarified aqueous phase is separated from the foam. The separate input of reagents is due to the fact that the primary treatment of water with permanganate leads to a decrease in the consumption of peroxide substance for the restoration of permanganate. The purification process is carried out mainly in the region of pI 8-10, since at pH the flocculated manganese oxide can pass into a fine suspension with lower sorption properties and even breaks down. Potassium permanganate is used as perm ganate and hydrogen peroxide as the peroxide substance as the cheapest. Example. In wastewater (1l) of the production of raw benzene from coke oven gas (pK 9.5 ,. t, containing on average 3 g of salt absorbing oil and resins, 120 mg of benzene, 20 mg of phenols, 340 mg of sulphides and up to 1 g of finely dispersed solid 1 g of potassium permanganate is added to the particles with stirring, followed by 1 g of hydrogen peroxide, shake the treated water for 1–3 s, and settle.Intensively formed small bubbles of gas spontaneously float fine particles, oil and formed flake oxides manganese along with sorbir almost complete clarification of water is achieved in 0.5-1 minutes. The water becomes transparent with a slightly polymeric color and a weak smell of oxidation products of impurities. In clarified, not filtered water, benzene content is not more than 3 mg, phenols are not more than 1 mg, solids - not more than 50 mg. After filtration through a layer of quartz sand, no impurities are detected. The cleaning time including filtration} is 1.2-1.7 minutes. The degree of purification of waste water from the production of raw benzene from the coke oven gas of the indicated composition during the treatment with limestone and hydrochloric acid, i.e. by a known method, it is up to 60% by oil and small mg, up to 80% by solid impurities m. The remaining impurities are practically not purified, pH 1. The water remains turbid with a strong smell of oils, phenols and sulfides. The water purification time (including filtration through a layer of silica sand or glass fiber) is 30 minutes. Comparative data on cleaning are presented in the table. Using the proposed method of cleaning waste water containing oils, resins, benzene, sulfide and fine solids by chemical flotation provides the following advantages compared to the existing method: the possibility of deep water purification (95-97%) from oils, resins, organic and inorganic harmful impurities, by a known method, the degree of purification from oils and resins. achieves 60%; to carry out the process of water purification at a high speed (the time of cleaning waste water by the proposed method is 25-40 times less than the time of water purification by a known method). .
985 120985 120
3000 Обработка без фильтрации 5 с фильтрацией нет Обработка без фильтрации 1210 с фильтрацией 9703000 Processing without filtration 5 with no filtering Processing without filtration 1210 with filtration 970
2020
340 48 2,8 0,7 нет нет нет 195 105 нет 102 17 -0,7 -1,2340 48 2.8 0.7 no no no no 195 105 no 102 17 -0.7 -1.2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792734642A SU791612A1 (en) | 1979-03-01 | 1979-03-01 | Method of waste water purification |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792734642A SU791612A1 (en) | 1979-03-01 | 1979-03-01 | Method of waste water purification |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU791612A1 true SU791612A1 (en) | 1980-12-30 |
Family
ID=20814368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792734642A SU791612A1 (en) | 1979-03-01 | 1979-03-01 | Method of waste water purification |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU791612A1 (en) |
-
1979
- 1979-03-01 SU SU792734642A patent/SU791612A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4029578A (en) | Catalytic process for ozonation of water containing organic contaminants | |
US4105545A (en) | Process for removing cyanide-containing components from aqueous media | |
KR20010031417A (en) | Process for removing selenium from refinery process water and waste water streams | |
KR100313221B1 (en) | Treatment of flue gas desulfurization drainage | |
US4087359A (en) | Process for removing mercury and mercury salts from liquid effluents | |
JP3600458B2 (en) | Treatment of flue gas desulfurization wastewater | |
JP3572223B2 (en) | Absorbent slurry treatment method and flue gas desulfurization system | |
JPS6333920B2 (en) | ||
US3847807A (en) | Removal of cyanide and color bodies from coke plant wastewater | |
SU791612A1 (en) | Method of waste water purification | |
RU2568484C1 (en) | Water purification method | |
CA1246834A (en) | Recovery of sulfur from sulfur froth | |
SU791613A1 (en) | Method of waste water purification | |
RU2789632C1 (en) | Method for purification of natural waters and wastewater containing hydrogen sulfide and sulfide ions | |
SU791614A1 (en) | Method of waste water purification | |
RU2817086C1 (en) | Method of treating sulphide-alkaline wastes to obtain colloidal sulphur | |
SU1204577A1 (en) | Method of purifying waste water of viscose production | |
RU2099292C1 (en) | Method of removing sulfides from waste waters | |
SU887476A1 (en) | Method of alkaline waste water purification | |
RU2158236C1 (en) | Method of treatment of sulfide-containing solutions and sewage waters | |
SU800190A1 (en) | Method of wine purification from hydrogen sulfide | |
KR100262689B1 (en) | Treatment of stack gas desulfurization waste water | |
SU1742224A1 (en) | Method for preparation of reagent, used for sewage purification | |
RU2078053C1 (en) | Method of treatment of sulfurous-alkaline sewage from sulfides | |
SU706333A1 (en) | Method of waste water purification from mercury |