Изобретение относитс к области - сборочного производства. Известно устройство дл запрессовки втулок в отверстие корпуса, содержащее установленный на статине силовой цилиндр с размещенным в нем поршнем,имеющим, шток , на котором жестко закреплена оправка дл втулок с центрирующим механизмом, имеющим раздвижные посредством конуса кулачки . Шток цилиндра выполнен полым и соединен с рабочей полостью силового цилиндра, конус подпружинен и снабжен хвостовиком, выполненным в виде плунжера, размещенного в упом нутой полости штока. В корпусе оправки установлен управл емый подпружиненный фиксатор, вход щий в предусмотренную на плунжере кольцевую проточку 1. Недостатком данного устройства вл етс сложность и трудоемкость изготовлени плунжерной пары, а также возможность подтекани рабочей жидкости в процессе эксплуатации. Цель изобретени - упрощение технологии изготовлени устройства дл запрессовки втулок в отверстие корпу са. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл запрессовки втулок в отверстие корпуса, содержащем установленный на станине силовой цилиндр с размещенным в нем поршнем , на штоке которого установлена оправка с центрирующим механизмом, имеющим раздвижные посредством конуса кулачки и подпружиненный фиксатор , конус жестко закреплен на штоке поршн , оправка установлена на штоке с возможностью относительного перемещени и подпружинена к нему, при этом в штоке выполнена кольцева проточка под фиксатор. На фиг. 1 показано описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фкг. 1. Устройство содержит установленные на станине 1 приспособление 2 дл ориентировки и фиксации корпуса 3, и силовой цилиндр 4, шток 5 которого удерживаетс от поворота направл ющей штангой б. На шток силового цилиндра подвижно посажена оправка 7 дл запрессовываемой втулки 8. Оправка состоит из корпуса 9, шаровой опорной поверхности 10, удерживаемой на корпусе пластинчатыми пружинами 11 и пружинным
порным кольцом 12. ff корпусе оправи установлен пружинный центриру-i щий механизм, состо щий из конуса 13 и трех кулачков 14, равномерно асположенных по окружности. удерживаютс в пазах корпуса оправки пружинными браслетами 15. Хвос товик конуса ввернут в торец штока 5. В корпусе оправки установлен подпружиненный фиксатор 16, вход щий в ольцевую проточку 17 на штоке 5; иксатор шарнирно св зан с двуплечим рычагом 18, укрепленным на оси 19. вободный конец двуплечего рычага взаимодействует с упором 20 одностороннего действи , расположенным на станине устройства. Оправка подпружинена относительно штока силового цилтиндра пружиной сжати 21. Осевое перемещение оправки под действием пружины ограничено штифтом 22, дл которого в штоке предусмотрен сквозной паз 23.
Устройство работает следующим образом.
В исходном состо нии оправка 7 находитс в крайнем правом положении и удерживаетс в этом положении подпружиненным фиксатором 16, конец которого находитс в кольцевой проточке 17. При этом пружина 21 сжата и кулачки 14 утоплены в пазах корпуса оправки пружинны-i ми браслетами 15. При подаче рабочей жидкости в бестоковую полость силового цилиндра оправка с включенным центрирующим механизмом, двига сь, входит во внутреннюю полость запр .ессовываемой втулки, котора находитс в исходном положении. В момент, когда оправка полностью войдет в запрессовываемую втулку, двуплечий рычаг 18, взаимодейству с упором 20,. выводит фиксатор из кольцевой проточки. Пружина 21 перемещает оправку влево, и кулачки центрируют запрессовываемую втулку на оп4 (7
равке. В начальный момент запрессовки перемещение оправки прекращает . с , а шток 5 продолжает двигатьс , сжима пружину 21. При совпадении кольцевой проточки 17 с концом фикJ сатора оправка фиксируетс на штоке . При этом пружина 21 сжата, и кулачки под воздействием пружинных браслетов утоплены в своих пазах. Таким образом, запрессовываема втулка с момента начала запрессовки получает возможность, свободно ориентиру сь, компенсировать погрешности установки корпуса и оправки силового цилиндра. При отводе оправки в исходное положение центрирующий механизм остаетс выключенным до следующего цикла.
Использование изобретени позволит упростить технологию изготовлени устройства дл запрессовки втулок в отверсти корпуса.