CN102615619A - 一种碗型塞自动上料封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碗型塞自动上料封堵装置,包括支架、底板和盖板,所述支架上设置有导向套,导向套上设有底板,底板的底部与导向套内的通孔位置相对应处设有另一通孔,两通孔内设有冲杆;底板上设有料道,料道的下方设置有V型块,V型块固定于所述的另一通孔的下方,料道的外侧与所述的另一通孔位置相对应处设置有弹簧门,弹簧门的上方设置有盖板。本发明的有益效果为:本发明结构简单,碗型塞压装实现自动上料,有效防止碗型塞压偏,保证产品品质;降低生产时间,降低员工劳动强度,降低安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种碗型塞自动上料封堵装置。
背景技术
目前,现有碗型塞封堵工位,没有专门的碗型塞落料机构,碗型塞在压装过程中需要人工手动上料,然后封堵,上料过程中容易出现碗型塞上料上偏的现象,并且员工手部直接与冲杆的冲头部分接触,存在压伤手部的安全隐患并且员工的劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种碗型塞自动上料封堵装置,以克服目前现有技术存在的上述问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种碗型塞自动上料封堵装置,包括支架、底板和盖板,所述支架上设置有导向套,导向套上设有底板,底板的底部与导向套内的通孔位置相对应处设有另一通孔,两通孔内设有冲杆;底板上设有料道,料道的下方设置有V型块,V型块固定于所述的另一通孔的下方,料道的外侧与所述的另一通孔位置相对应处设置有弹簧门,弹簧门的上方设置有盖板,弹簧门的门轴上设置有直臂扭簧。
所述底板与支架之间、导向套与支架之间均通过螺钉固定连接。
所述冲杆上靠近所述的通孔的一端设有磁铁。
本发明的有益效果为:
1、本发明结构简单,碗型塞压装实现自动上料,有效防止碗型塞压偏,保证产品品质;
2、降低生产时间,降低员工劳动强度,降低安全隐患。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的碗型塞自动上料封堵装置的剖视图;
图2是本发明实施例所述的碗型塞自动上料封堵装置的侧视图。
图中:
1、冲杆;2、支架;3、底板;4、料道;5、盖板;6、直臂扭簧;7、弹簧门;8、V型块;9、磁铁;10、碗型塞;11、导向套;12、通孔一;13、通孔二。
具体实施方式
如图1-2所示,本发明实施例所述的一种碗型塞自动上料封堵装置,包括支架2、底板3和盖板5,所述支架2为整体支撑结构,支架2上设置有导向套11,导向套11上设有底板3,底板3的底部与导向套11内的通孔一12位置相对应处设有通孔二13,通孔一12、通孔二13内设有冲杆1;底板3上设有料道4,料道4的下方设置有V型块8,V型块8通过螺栓固定于通孔二13的下方,料道4的外侧与所述的通孔二13位置相对应处设置有弹簧门7,弹簧门7的上方设置有盖板5,所述弹簧门7的门轴上设置有直臂扭簧6;所述底板3与支架2之间以及导向套11与支架2之间均通过螺钉固定连接;所述冲杆1上靠近所述的通孔一12的一端设有磁铁9。
上料过程:压装前冲杆1初始位置在底板3以内,碗型塞10竖直放在料道4里,靠其重力作用自动下落到到V型块8上,料道4起导向作用保证碗型塞10下落到与V型块8接触时其中心与冲杆1中心重合,为防止碗型塞下落到预定位置时向前滑倒,在碗型塞下落预定位置前端安装弹簧门7,压装完弹簧门7靠能180°直臂扭簧6自动恢复原位,同时冲杆孔直径小于碗型塞10直径,可以防止碗型塞2向后滑倒。冲杆1前端安装磁铁9,确保碗型塞在压装过程中不掉落,而后冲杆撤回,下一个碗型塞10下落。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种碗型塞自动上料封堵装置,包括支架(2)、底板(3)和盖板(5),其特征在于:所述支架(2)上设置有导向套(11),导向套(11)上设有底板(3),底板(3)的底部与导向套(11)内的通孔一(12)位置相对应处设有通孔二(13),通孔一(12)和通孔二(13)内设有冲杆(1);底板(3)上设有料道(4),料道(4)的下方设置有V型块(8),V型块(8)固定于通孔二(13)的下方,料道(4)的外侧与通孔二(13)位置相对应处设置有弹簧门(7),弹簧门(7)的上方设置有盖板(5),弹簧门(7)的门轴上设置有直臂扭簧(6)。
2.根据权利要求1所述的碗型塞自动上料封堵装置,其特征在于:所述底板(3)与支架(2)之间以及导向套(11)与支架(2)之间均通过螺钉固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的碗型塞自动上料封堵装置,其特征在于:所述冲杆(1)上靠近所述的通孔(12)的一端设有磁铁(9)。
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