SU788629A1 - Способ получени карналлита - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам получени  искусственного карналлита и может быть использовано при переработке полиминеральных калийных ру, природного карналлита и хлормагниевых растворов.

Известен способ получени  карналлита , включак ций взаимодействие хлормагниевого раствора с хлоридом кали  и последукнцее выделение из полученной суспензии продукта вакуум-кристаллизацией .

Недостатком этого способа  вл етс  получение сравнительного меткокристаллического и сильно агрегированного продукта, который после 4ильтрации или центрифугировани  имеет повьппенное содержание маточного раствора с примес ми сульфатов и хлоридов кальци  и других солей, загр зн ющих

карналлит, что ухудшает его качество . Кроме того, при использовании из

вестного способа происходит интенсивСХ ) ное образование солевых наростов (инкрустаций), дл  удалени  которых

с а аппараты приходитс  часто (через 3-5 суток) останавливать на промьшку, to со что -снижает экономичность их работы.

Цель изобретени  - повьш1ение крупности кристаллов продукта и устранение инкрустации аппаргтуры.

Цель достигаетс  описываемым способом,включающим взаимодействие хлормагниевого раствора, предварительно смешанного с суспензией карналлита в соотношении 1:(100 - 200), с хлоридом кали  и последующее выделение из полученной суспензии продукта вакуум-кристаллизацией при кратности циркул ции суспензии равной

8-38, причем врем  взаимодействи 

и продолжительность цикла кристаллизации поддерживают в пределах 30120 с при концентрации твердой фазы, соответственно, 50-20 м.с,%.

Предлагаемый способ позвол ет значительно повысить крупность кристаллов карналлита и уменьшить межпромывочный пробег-аппаратов,

Сравнительные данные с известным способом по достигаемому эффекту представлены в табл,1.

Предлагаемые интервалы технологических параметров режима осуществлени  способа получени  карналлита создают необходимые услови  дл  проведени  процессов конверсии и кристаллизации в области метастабильного пересыщени  раствора в которой имеет место преимущественно рост кристаллов , а возникновение новых зародь:шей и их срастание с образованием агрегатов резко сокращаетв . Это обеспечивает повышение качествапродукта за счет получени  крупных кристаллов с малой степенью агрегированноети и низким остаточным содержанием м&тонного раствора, загр зненного примес ми . В этих услови х также устран етс  образование инкрустаций, что позвол ет увеличить межпромывочный период работы аппаратов,

В табл. 2 приведены данные по вли нию вводимого на стадию конверсии количества карналлитовой суспензии (степени смешени  хлормагниевого раствора с карналлитовой суспензией перед конверсией карналлита) на качество (крупность, агрегированность и влажность) продукционных кристаллов .

Как видно из табл. 2 предварительное смешение исходного хлормагниевого раствора с карналлитовой суспензиёй необходимо проводить в соотношении 1:(100 -.200), Так как именно в этом интервале обеспечиваетс  получение продукционного карналлита повьппенного качества, имеющего круп«ость кристаллов более 0,5 мм и влажность 3-4% в соответствии с требовани ми технологического реглги ента, В табл,3 приведены усредненные результаты лабораторных опытов по изучению изменени  качества продукта в зависимости от кратности циркул ции суспензии (пересыщени  растрера) при кристаллизации карналлита,

Пример 1, Хлормагниевый раствор , содержащий 32-38 май,% , в количестве 73,6 т смешивают с 7360 т (в соотношении 1:100 суспензии карналлита, В смесь ввод т 110,4 т суспензии хлористого кали , приготовленной из 11,4 ткристаллов КС1 и 99,0 т маточного раствора, полученного после кристаллизации карналита . Затем в циркул ционном аппарате провод т процесс конверсии хлормагниевого раствора и суспензии хлористого кали  продолжительностью 120 с. При этом получают 7544 т суспензии кристаллов карналлита. Часть этой суспензии в количестве 7360 т направл ют на стадию смешени  с хлормагниевым раствором, а 184 т суспензии , содержащий 35 т кристаллов карналлита и 149 т раствора направл ют на стадию кристаллизации путем охлаждени  под вакуумом до конечной температуры 40с, Процесс кристаллизации провод т в трехкорпусной вакуум-установке с выделением кристаллов карналлита в количестве 5,0 т в первом корпусе, 4,35 т во втором корпусе и 4,0 т в третьем корпусе, и испарением соответственно 1,6 и 2,4 т воды , В каждом корпусе установки процесс осуществл ют с циркул цией 1000-1600 м/ч карналлитовой суспензии при кратности 8-12 и концентрации твердой фазы 40 мас,%. Продолжительность процесса кристаллизации за один цикл циркул ции суспензии составл ла 45 с. Из 176 т кар аллитовой суспензии отфильтровывают 50 т кристаллов карналлита (в пересчете на сухой продукт) и получают 126 т маточного раствора, 99 т которого подают дл  приготовлени  суспензии хлористого кали , в 37 т направл ют на дальнейшую переработку.

Прим ер 2. Хлормагниевый раствор , ..имеющий содержание MgCl+CaCl 32-38 мас,% в количестве 73,6 т смешивают с 14720 т (в соотношении i 1:200) суспензии карналлита, В смесь ввод т 110,4 т суспензии хлористого кали , приготовленной из 11,4 т кристаллов КС1 и 99 т маточного раствора , полученного после кристаллизации карналлита, В процессе конверсии КС1 и MgClj получают 14904 т карналлитовой суспензии. Часть этой суспензии в количестве 14720 т возвращают на стадию смешени  с хлормагт

ниевым раствором, а 184 т суспензии направл ют на вакуум кристаллизацию, которую провод т аналогично примеру 1. Получают 50 т кристаллов карналлита ,

При описанных в примерах 1.и 2 режимах осуществлени  способа средний размер кристаллов карналлита сЪставл л 0,5-0,6 мм, а содержание сульфат-иона не превышало 0,054 мас,%. Продукт -полностью отвечал требовани м технологического регламента и стандарта.

Таблица I

Средний диаметр кристаллов искусственного карналлита, мм Содержание примесей в кристаллах продукционного , карналлита, %:- - Смешение хлормагниевого Качество продукта наллитовой суспензией в

1:50 I 1:100 | 1:150 1:200 | 1: 0,31 0,52 0,58 0,55 0,40

93 30533 6-8 4-53-44-55-6 0,25-0,35 0,45-0,60

Таблиц а 2

300

0,55 Не менее 0,5 мм раствора с карсоотношении

Средний размер крис- таллов, мм0,55

|Лгрегированность кристаллов, %О

Содержание маточного раствора в пересчете на влажность кристаллов после фильтрации, %4

Т аблицаЗ

0,58 0,56 0,45 0,38 0,33 312567592

3-4 3-4

5-

7-8

Claims (2)

1. <claim-text>1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ'КАРНАЛЛИТА, включающий взаимодействие хлормагниевого раствора с хлоридом калия и последующее выделение из полученной суспензии продукта вакуум-</claim-text></li></ul> <ul style="list-style:none;"><li>
2. <claim-text>2 кристаллизацией, отличающийс я тем, что, с целью повышения крупности кристаллов карналита и устранения инкрустации аппаратуры, предварительно хлормагниевый раствор смешивают с суспензией в соотношении 1: (100 - 200), а выделение продукта вакуум-кристаллизавией ведут при кратности циркуляции суспензии, равной 8-38.</claim-text></li></ul> <ul style="list-style:none;"><li> <claim-text>2, Способ поп.1 отличающийся тем, что, с время взаимодействия и продолжительность цикла кристаллизации поддерживают в пределах .30-120 с при концентрации твердой фазы, соответственно 50-20 мас.%. с</claim-text></li></ul>