SU945076A1 - Способ очистки фосфогипса - Google Patents
Способ очистки фосфогипса Download PDFInfo
- Publication number
- SU945076A1 SU945076A1 SU813230805A SU3230805A SU945076A1 SU 945076 A1 SU945076 A1 SU 945076A1 SU 813230805 A SU813230805 A SU 813230805A SU 3230805 A SU3230805 A SU 3230805A SU 945076 A1 SU945076 A1 SU 945076A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- ammonium
- phosphogypsum
- sulfate
- fluorine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/468—Purification of calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ОЧИСТКИ ФОСФОГИПСА
, Изобретение относитс к способам очистки фосфогипса от фосфорного ангидрида и фтора, получаемого в качес ве побочного продукта при производст ве экстракционной фосфорной кислоты, и может быть использовано дл получе ни сульфата аммони и извести, цемен та и сернистого газа. Известен способ очистки фосфогипса путем его обработки минеральными кислотами при температуре не выше и отделении осадка Cl. Однако при перекристаллизации суль фата кальци и выделении примесей в жидкую фазу образуютс мелкие кристаллы, что затрудн ет их фильтрацию и промывку. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки фосфогипса от примесей фосфорного ангидрида и фтора, заьспючающийс в смешении фосфогипса с твердым сульфатом аммони , вз тым в количестве от веса фосфогипса, нагревании смеси до 350°С с последующим выщелачиванием спека водой и фильтрацией суспензииС23 . Недостаток известного способа состоит в том, что конечный продукт (очищенный фосфогипс) содержит 0,60 ,7% того, способ сложен в технологическом оформлении, так как требует нагрева до высоких температур фосфогипса, последующего его увлажнени и удалени влаги. Цель изобретени - увеличение степени очистки от фосфорного ангидрида и упрощение процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему смешение фосфогипса с раствором сульфата аммони , нагревание смеси и фильтрацию полученной суспензии, сульфата аммони ввод т ввиде раствора в количестве nO-jSO от веса сульфата кальци и процесс ведут при S-ЭS° С в течение 30-60 мин. Раствор сульфата аммони используют с концентрацией «О-ЗО. С целью доочистки от фтора, на стадий смешени дополнительно ввод т минеральк/ю кислоту в количестве от веса сульфата кальци . Суть способа состоит в следующем, В реактор ввод т одновременно фосфогипс и раствор сульфата аммони в количестве от веса фосфогипса в пересчете на сухой сульфат аммони и сульфат кальци . Если ввес ти меньше 130 сульфата аммони , сульфат кальци не перейдет в двойные соли сульфатов кальци и аммони при образовании которых примеси из . сульфата кальци переход т в раствор Превращение сульфата кальци происхо дит тогда на фоне большого избытка иона Поэтому примеси и фто ра остаютс в растворе и содержание РоОс и F твердой фазе снижаетс до 0,2-0,1 и 0,01-0,015 соответственно . Добавл ть сульфат аммони более 450 нецелесообразно, так как эффект очистки не улучшаетс ив твердую фазу может выдел тьс сульфат аммони В случае использовани 40-50 -ног раствора сульфата аммони реакции пе рекристаллизации идут с наибольшей скоростью, уменьшаютс реакцивэнные объемы аппаратов за счет использовани концентрированных пульп и раство ров. При проведении процесса в пределах 45-Э5С образуютс крупные, хоро шо фильтрующие кристаллы двой« 1х солей сульфата кальци и сульфата аммони . При переработке этого продукта методом конверсии, т.е. взаимодей стви с раствором карбоната аммони , может быть получен раствор сульфата аммони , из которого получают продук пригодный дл кормовых целей. 3-5 минеральной кислоты, преимущественйо серной, вводитс с таким расчетом, чтобы примеси фтора и фосфора в маточном растворе оказались в виде их кислот: HF, HnSiF, и что предотвращает их вовлечение в твердую фазу путем сокристаллизации. Перемешивание в течение 30-60 мин необходимо дл выращив.ани крупных, хорошо фильтрующихс кристаллов тверг дой фазы. Перемешивание менее 30 мин ведет к образованию мелких кристаллов , а увеличение времени перемешивани сверх 60 мин нецелесообразно. так как за 60 мин процесс кристаллизации заканчиваетс полностью. Пример. 21Й,3 кг сульфата кальци , содержащего 1217 кг CaS04, 811,3 кг , 2 кг СаНРО, Й,3 кг 48 кг нерастворимого остатка, смешивают при с 3203 кг 50 -ного раствора сульфата аммони . К пульпе добавл ют 36 кг 93%-ной серной кислоты и перемешивают в течение 30 мин. Получают 1480 кг соли состава ( SCaSO -Hi O. Сольотфильтровывают от маточного раствора и в количестве 1990 кг направл ют на дальнейшую переработку. 3328 кг маточного раствора аммонизируют 13,7 кг NHj и карбонизируют 3 кг углекислого газа. Маточный раствор регенерируют путем удалени 184 кг осадка, вьГпавшего при аммонизации-карбонизации, и добавл ют свежий раствор сульфата аммони . Затем смесь упаривают дл получени 3203 кг очищающего раствора . Содержание РпОг в очищенном продукте 0.2% и F - 0,OU. П р и м е р 2. 1723 кг фосфополугидрата , содержащего примеси 24 кг СаНРО, 14,3 кг CaF и 48 кг нерастворимого остатка, смешивают при 45С с 8580 кг 42 -ного раствора сульфата аммони и добавл ют 37,7 кг серной кислоты. При перемешивании в течение 60 мин получают I8t0 кг двойной соли (NH4)(2 S042CaS04. После отделени осадка маточный раствор аммонизируют, сгущают и фильтруют 172 кг влажного осадка. 8515 кг нейтрализованного ратвора регенерируют известными способами и возвращают в начало процесса дл очистки новой порции фосфогипса. Содержание в готовом продукте 0,15%, F - 0,01%. При мер 3. 1723 кг фосфополугидрата , содержащего примеси 24 кг СаНР04, 14,3 кг СаР«2 и 48 кг , смешивают с 13568 кг 4о%-ного раствора сульфата аммони и перемешивают в течение 60 мин при . Получают 2558 кг двойной соли (NH)Q:S04CaSO , которую отдел ютфильтрованием от маточного раствора. 14328 кг маточника регенирируют известными способами и возвращают в начало процесса в виде 40%-ного раствора. Содержание РоОс в готовом продукте 0,2%, F - о;оГ5%. Использование предлагаемого способа позволит снизить содержание в конечном продукте до 0,2-0,1%,
а содержание F - до 0,01-0,015 и значительно упростить процесс за счет устранени трудоемких операций нагрева продукта до высокой температуры , увлажнени его и.последующей сушки.
Claims (3)
1. Способ очистки фосфогипса от примесей фосфорного ангидрида и фтора , включающий смешение его с сульфа том аммони , нагревание смеси и филь трацию полученной суспензии, о т л и чающий с тем, что с целью увеличени степени очистки от фос;форного ангидрида и упрощени процес са, сульфат аммони ввод т в виде раствора в количестве от
50766
веса сульфата кальци и процесс ведут при температуре тече-. ние 30-60 мин.
2.Способ поп.1,отличаю5 щ и и с тем, что раствор сульфата
аммони используют с концентрацией 1 0-50%.
3.Способ по п. 1,отличающ и и с тем, что, с целью доочист10 ки от фтора, на стадию смешени дополнительно ввод т минеральную ки.слоту в количестве от веса сульфата кальци
5Источники информации,
прин тые во внимание при экспертизе
1.Пётент ФРГ Г 17962 15, кл. С О В 11/02, 1975.
2.Патент США If 3326633, кл. 23-122, 20 1969.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813230805A SU945076A1 (ru) | 1981-01-06 | 1981-01-06 | Способ очистки фосфогипса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813230805A SU945076A1 (ru) | 1981-01-06 | 1981-01-06 | Способ очистки фосфогипса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU945076A1 true SU945076A1 (ru) | 1982-07-23 |
Family
ID=20936745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813230805A SU945076A1 (ru) | 1981-01-06 | 1981-01-06 | Способ очистки фосфогипса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU945076A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105000585A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-10-28 | 泰山石膏股份有限公司 | 磷石膏中和净化处理工艺 |
WO2018104749A1 (en) * | 2016-12-09 | 2018-06-14 | Carbon Cycle Limited | Releasing impurities from a calcium-based mineral |
-
1981
- 1981-01-06 SU SU813230805A patent/SU945076A1/ru active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105000585A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-10-28 | 泰山石膏股份有限公司 | 磷石膏中和净化处理工艺 |
CN105000585B (zh) * | 2015-06-12 | 2016-11-09 | 泰山石膏股份有限公司 | 磷石膏中和净化处理工艺 |
WO2018104749A1 (en) * | 2016-12-09 | 2018-06-14 | Carbon Cycle Limited | Releasing impurities from a calcium-based mineral |
CN110049949A (zh) * | 2016-12-09 | 2019-07-23 | 碳循环有限公司 | 从钙基矿物质释放杂质 |
US10988387B2 (en) | 2016-12-09 | 2021-04-27 | Carbon Cycle Limited | Releasing impurities from a calcium-based mineral |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU945076A1 (ru) | Способ очистки фосфогипса | |
GB2100749A (en) | Treating molasses | |
US4026990A (en) | Production of low-fluorine gypsum as a by-product in a phosphoric acid process | |
US4113835A (en) | Process for preparing pure synthetic calcium sulfate semihydrate | |
SU551248A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
CN102869609A (zh) | 制备kno3的杂卤石imi方法 | |
SU1518298A1 (ru) | Способ получени гидрогенфосфата кальци | |
SU1654259A1 (ru) | Способ получени экстракционной фосфорной кислоты | |
SU1650576A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU882921A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1673508A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU814850A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1758002A1 (ru) | Способ получени концентрированных растворов сульфата магни из рассолов морского типа | |
SU1370074A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU353396A1 (ru) | ||
SU645938A1 (ru) | Способ получени карбоната стронци | |
RU2027672C1 (ru) | Способ получения очищенного карбоната кальция | |
SU882922A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты и дигидрата сульфата кальци | |
SU423754A1 (ru) | Способ очистки растворов, содержащих хлористый магний, от сульфат-ионов | |
SU1452787A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1512928A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU990660A1 (ru) | Способ очистки растворов от сульфат-ионов | |
SU833488A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
US1406890A (en) | Process enabling alumina to be obtained from clay and other impure aluminous materials | |
EP0021474A1 (en) | Process for preparing calcium sulphate hemihydrate, and hemihydrate so obtained |