SU78484A1 - Аппарат дл автоматической электродуговой сварки под слоем флюса заклепочных швов - Google Patents

Description

Уже известен аппарат дл  автоматической электродуговой сварки под слоем флюса заклепочных швов, выполненный в виде скобы, снабженный гидравлическими устройствами в виде гидравлического цилиндра , шток которого несет наконечник.

Суш,ность изобретени  заключаетс  в том, что аппарат снабжен в верхней части скобы головкой дл  дуговой сварки, с целью регулировки подачи электродной проволоки, применено устройство, состо шее из гидравлического цилиндра, подающих храповиков, штанги с перемещающимс  регулирующим упором и защелки, воздействующей на выключитель соленоида золотника.

На фиг. 1 изображен продольный разрез аппарата; на фиг. 2 - его принципиальна  схема.

Аппарат выполнен из металлической скобы /, в нижней части которой имеетс  гидравлический цилиндр 2. Шток цилиндра несет на себе токоподвод щую медную головку 3, соединенную с одним из полюсов трансформатора кабелем 4. В верхней части скобы находитс  ограничитель 5 бункера 6 дл  флюса с заслонкой 7, токопровод щее устройство 8, соединенное с трансформатором 9 кабелем 10, и гидравлическое устройство дл  лодачи электродн ой проволоки. Последнее заключает в себе гидравлический цилиндр 11, подающий механизм с храповиками 12 и переключающее устройства М и /5.

Скоба подвешиваетс  при помощи ущка 16 к какому-либо передвижному устройству, позвол ющему подводить скобу к любой точке свариваемого издели .

Сварочный трансформатор 9, гидронасос и друга  аппаратура размещаютс  на специальной передвижной или подвесной тележке, св занной со скобой сварочными кабел ми, что обеспечивает значительную маневренность аппарата.

Работа аппарата происходит следующим образом.

№ 78484

Устанавливают скобу на свариваемые места и открывают заслонку флюса (при этом насос должен быть включен). Затем нажатием кнопки 17 при помощи соленоида 18 перевод т золотник /5 в нижнее положение , благодар  чему масло из .насоса 20, пройд  регул тор давлени , поступит в нижний цилиндр 2 скобы / и начнет перемеш.ать шток с медной головкой 21 до тех пор, пока последн   не упретс  в нижнюю свариваемую деталь. При этом, вследствие повышени  давлени  в системе , шток 22 реле давлени  нажмет кнолку 23 контактора 24, питаюш ,его первичную обмотку трансформатора 9.

По достижении в системе давлени , на которое настроен регул тор 25, клапан последнего откроетс  и масло из насоса поступит во второй регул тор 26, настроенный на меньшее давление, а затем в золотник 27.

В нормальном положении клапан золотника 27 под действием пружины находитс  вверху и масло имеет возможность поступать через трубку с вентилем 28 в гидравлический цилиндр 11. При перемеш,ении штока электродна  проволока 29 храповиками 1/2 будет подаватьс  вниз. Благодар  осцилл тору 30 дуга возникнет при приближении электрода к изделию автоматически. Подача электрода будет происходить с определенной регулируемой вентилем 28 скоростью, до тех пор пока храповик 12 не упретс  в установленный на определенную длину упор 13, после чего включитс  выключатель 15 цепи соленоида 31 и застопоритс  в таком положении защелкой 14.

После включени  соленоида 31 клапан золотника 27 переместитс  в нижнее положение и перекроет доступ масла из регул тора 26 в гидравлический цилиндр 11, сообщив его со сливной трубкой, вследствие чего поршень под действием пружины возвратитс  в верхнее положение и в конце хода ол ть отключит золотник, воздейству  иа верхний рычаЖС1К толкател  с упором 13.

Во врем  подачи электродной проволоки излишек масла, поступающего в регул тор 26, будет проходить через клапан в маслобак 32.

Горение дуги между электродом и изделием будет продолжатьс  после прекращени  подачи электрода до тех пор, пока дуговой промежуток не увеличитс  до определенной величины, при которой, благодар  повышению напр жени , сработает настроенное на это напр жение реле 33 и, воздейству  на выключатель 34, передвинет золотник 19 вверх. После этого давление в системе понизитс , и реле давлени  22 отключит всю схему.

При этом пружина золотника 19 переместит золотник в верхнее положение и сообщит насос со сливной трубкой. Под действием пружины поршень цилиндра 2 возвратитс  в нижнее положение и разожмет сва-: риваемые детали.

Благодар  сжатию свариваемых деталей, наличию медной подкладки с выемкой, в которую засыпаетс  флюс, и автоматизации процесса, аппарат должен обеспечивать стабилькую качественную сварку с глубоким проваром двух или нескольких деталей.

Вместо электродной проволоки в аппарате может быть применен угольный электрод. В этом случае гидравлический цилиндр // должен быть повернут таким образом, чтобы при поступлении в цилиндр масла электрод отрывалс  от издели . В остальном процесс сварки аналогичен описанному выще.

Предмет изобрет.ени 

Claims (3)

1. Аппарат дл  автоматической электродуговой сварки под слоем флюса заклепочных швов, выполненный в виде скобы, снабженный гидравлическими устройствами в виде гидравлического цилиндра, шток которого несет наконечник, отличающийс  тем, что он снабжен в верхней части скобы головкой дл  дуговой сварки.

2.Аппарат по п. 1, в котором применена система из гидронасоса, регул торов давлени  и золотников с соленоидами, отличающийс  тем, что после предварительного сжати  деталей при увеличении давлени  в системе реле давлени  включает сварочные трансформаторы, а затем гидроцилиндр подает электродную проволоку на определенную регулируемую упором длину.

3.Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью регулировки подачи электродной проволоки, применено устройство, состо щее .из гидравлического цилиндра, подающих храповиков, щтанги с перемещающимс  регулирующим упором и защелки, воздействующей на выключатель соленоида золотника.

J2-f «Рг/г.г