SU78484A1 - Automatic arc welding machine under a flux layer of riveted seams - Google Patents
Automatic arc welding machine under a flux layer of riveted seamsInfo
- Publication number
- SU78484A1 SU78484A1 SU385714A SU385714A SU78484A1 SU 78484 A1 SU78484 A1 SU 78484A1 SU 385714 A SU385714 A SU 385714A SU 385714 A SU385714 A SU 385714A SU 78484 A1 SU78484 A1 SU 78484A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- arc welding
- hydraulic cylinder
- flux layer
- pressure
- welding machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Уже известен аппарат дл автоматической электродуговой сварки под слоем флюса заклепочных швов, выполненный в виде скобы, снабженный гидравлическими устройствами в виде гидравлического цилиндра , шток которого несет наконечник.An apparatus for automatic electric arc welding under a flux layer of riveted seams, made in the form of a clamp, equipped with hydraulic devices in the form of a hydraulic cylinder, the stem of which carries the tip, is already known.
Суш,ность изобретени заключаетс в том, что аппарат снабжен в верхней части скобы головкой дл дуговой сварки, с целью регулировки подачи электродной проволоки, применено устройство, состо шее из гидравлического цилиндра, подающих храповиков, штанги с перемещающимс регулирующим упором и защелки, воздействующей на выключитель соленоида золотника.The dryness of the invention lies in the fact that the apparatus is provided in the upper part of the bracket with a head for arc welding, in order to regulate the supply of electrode wire, a device is used consisting of a hydraulic cylinder, feeding ratchets, a rod with a moving control stop and a latch acting on the switch solenoid spool.
На фиг. 1 изображен продольный разрез аппарата; на фиг. 2 - его принципиальна схема.FIG. 1 shows a longitudinal section of the apparatus; in fig. 2 - its basic scheme.
Аппарат выполнен из металлической скобы /, в нижней части которой имеетс гидравлический цилиндр 2. Шток цилиндра несет на себе токоподвод щую медную головку 3, соединенную с одним из полюсов трансформатора кабелем 4. В верхней части скобы находитс ограничитель 5 бункера 6 дл флюса с заслонкой 7, токопровод щее устройство 8, соединенное с трансформатором 9 кабелем 10, и гидравлическое устройство дл лодачи электродн ой проволоки. Последнее заключает в себе гидравлический цилиндр 11, подающий механизм с храповиками 12 и переключающее устройства М и /5.The apparatus is made of a metal bracket /, in the lower part of which there is a hydraulic cylinder 2. The cylinder rod carries a current-carrying copper head 3 connected to one of the poles of the transformer by cable 4. In the upper part of the bracket there is a stopper 5 of the hopper 6 for the flux with the valve 7 , a conductive device 8, connected to the transformer 9 by a cable 10, and a hydraulic device for the transfer of electrode wire. The latter comprises a hydraulic cylinder 11, a feed mechanism with ratchets 12 and a switching device M and / 5.
Скоба подвешиваетс при помощи ущка 16 к какому-либо передвижному устройству, позвол ющему подводить скобу к любой точке свариваемого издели .The bracket is suspended by means of a pinch 16 to any mobile device that allows the bracket to be applied to any point of the product to be welded.
Сварочный трансформатор 9, гидронасос и друга аппаратура размещаютс на специальной передвижной или подвесной тележке, св занной со скобой сварочными кабел ми, что обеспечивает значительную маневренность аппарата.The welding transformer 9, the hydraulic pump and other equipment are placed on a special mobile or hanging carriage connected to the strap by welding cables, which ensures considerable maneuverability of the device.
Работа аппарата происходит следующим образом.The operation of the apparatus is as follows.
№ 78484No. 78484
Устанавливают скобу на свариваемые места и открывают заслонку флюса (при этом насос должен быть включен). Затем нажатием кнопки 17 при помощи соленоида 18 перевод т золотник /5 в нижнее положение , благодар чему масло из .насоса 20, пройд регул тор давлени , поступит в нижний цилиндр 2 скобы / и начнет перемеш.ать шток с медной головкой 21 до тех пор, пока последн не упретс в нижнюю свариваемую деталь. При этом, вследствие повышени давлени в системе , шток 22 реле давлени нажмет кнолку 23 контактора 24, питаюш ,его первичную обмотку трансформатора 9.Install the bracket on the welded places and open the flux valve (the pump must be turned on). Then by pressing button 17 with the help of the solenoid 18, the spool / 5 is lowered, whereby the oil from the pump 20 passes the pressure regulator, enters the lower cylinder 2 of the bracket / and begins to mix the stem with the copper head 21 until until the latter is abutted against the bottom part to be welded. At the same time, due to the increase in pressure in the system, the rod 22 of the pressure switch will press knoll 23 of contactor 24, supplying it with the primary winding of the transformer 9.
По достижении в системе давлени , на которое настроен регул тор 25, клапан последнего откроетс и масло из насоса поступит во второй регул тор 26, настроенный на меньшее давление, а затем в золотник 27.When the pressure reached in the system, to which the regulator 25 is set, the valve of the latter opens and the oil from the pump enters the second regulator 26, which is set to lower pressure, and then to the valve 27.
В нормальном положении клапан золотника 27 под действием пружины находитс вверху и масло имеет возможность поступать через трубку с вентилем 28 в гидравлический цилиндр 11. При перемеш,ении штока электродна проволока 29 храповиками 1/2 будет подаватьс вниз. Благодар осцилл тору 30 дуга возникнет при приближении электрода к изделию автоматически. Подача электрода будет происходить с определенной регулируемой вентилем 28 скоростью, до тех пор пока храповик 12 не упретс в установленный на определенную длину упор 13, после чего включитс выключатель 15 цепи соленоида 31 и застопоритс в таком положении защелкой 14.In the normal position, the valve of the spool 27 under the action of the spring is at the top and the oil is able to flow through the tube with the valve 28 into the hydraulic cylinder 11. During stirring the rod, the electrode wire 29 with the ratchet 1/2 will be fed down. Due to oscillator torus 30, an arc will appear when the electrode approaches the product automatically. The supply of the electrode will occur at a certain adjustable speed of the valve 28 until the ratchet 12 rests on the stop 13 fixed for a certain length, after which the switch 15 of the solenoid circuit 31 is turned on and locked in this position by the latch 14.
После включени соленоида 31 клапан золотника 27 переместитс в нижнее положение и перекроет доступ масла из регул тора 26 в гидравлический цилиндр 11, сообщив его со сливной трубкой, вследствие чего поршень под действием пружины возвратитс в верхнее положение и в конце хода ол ть отключит золотник, воздейству иа верхний рычаЖС1К толкател с упором 13.After the solenoid 31 is turned on, the valve of the spool 27 will move to the lower position and block the access of oil from the regulator 26 to the hydraulic cylinder 11, informing it with the drain tube, as a result of which the piston will return to the upper position by the action of the spring and turn off the spool and the upper lever ZHK1K pusher with an emphasis 13.
Во врем подачи электродной проволоки излишек масла, поступающего в регул тор 26, будет проходить через клапан в маслобак 32.During the supply of the electrode wire, the excess oil entering the regulator 26 will pass through the valve into the oil tank 32.
Горение дуги между электродом и изделием будет продолжатьс после прекращени подачи электрода до тех пор, пока дуговой промежуток не увеличитс до определенной величины, при которой, благодар повышению напр жени , сработает настроенное на это напр жение реле 33 и, воздейству на выключатель 34, передвинет золотник 19 вверх. После этого давление в системе понизитс , и реле давлени 22 отключит всю схему.The arc between the electrode and the product will continue after the supply of the electrode is stopped until the arc gap increases to a certain value at which, due to the increased voltage, the relay 33 set to this voltage will work and, acting on the switch 34, will slide the spool 19 up. Thereafter, the pressure in the system will decrease, and the pressure switch 22 will switch off the entire circuit.
При этом пружина золотника 19 переместит золотник в верхнее положение и сообщит насос со сливной трубкой. Под действием пружины поршень цилиндра 2 возвратитс в нижнее положение и разожмет сва-: риваемые детали.When this spring spool 19 will move the spool to the upper position and inform the pump with a drain tube. Under the action of the spring, the piston of the cylinder 2 will return to the lower position and release the parts to be assembled.
Благодар сжатию свариваемых деталей, наличию медной подкладки с выемкой, в которую засыпаетс флюс, и автоматизации процесса, аппарат должен обеспечивать стабилькую качественную сварку с глубоким проваром двух или нескольких деталей.Due to the compression of the parts to be welded, the presence of a copper lining with a notch in which the flux is poured, and the automation of the process, the apparatus must provide stable high-quality welding with deep penetration of two or several parts.
Вместо электродной проволоки в аппарате может быть применен угольный электрод. В этом случае гидравлический цилиндр // должен быть повернут таким образом, чтобы при поступлении в цилиндр масла электрод отрывалс от издели . В остальном процесс сварки аналогичен описанному выще.Instead of an electrode wire, a carbon electrode can be used in the apparatus. In this case, the hydraulic cylinder // must be rotated so that when the oil enters the cylinder, the electrode comes off the product. The rest of the welding process is similar to that described above.
Предмет изобрет.ени The subject of invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU385714A SU78484A1 (en) | 1948-10-07 | 1948-10-07 | Automatic arc welding machine under a flux layer of riveted seams |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU385714A SU78484A1 (en) | 1948-10-07 | 1948-10-07 | Automatic arc welding machine under a flux layer of riveted seams |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1885129A Addition SU454985A2 (en) | 1973-02-19 | 1973-02-19 | Device for grinding center holes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU78484A1 true SU78484A1 (en) | 1948-11-30 |
Family
ID=48252779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU385714A SU78484A1 (en) | 1948-10-07 | 1948-10-07 | Automatic arc welding machine under a flux layer of riveted seams |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU78484A1 (en) |
-
1948
- 1948-10-07 SU SU385714A patent/SU78484A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2444834A (en) | High-speed arc welding | |
SU78484A1 (en) | Automatic arc welding machine under a flux layer of riveted seams | |
US2315093A (en) | Resistance electric welding machine | |
US3811027A (en) | Control system for gas-shielded electric welders | |
US2269726A (en) | Welder | |
US2126490A (en) | Welding apparatus | |
US1963915A (en) | Welding apparatus | |
US1953454A (en) | Electrode control | |
US2473543A (en) | Apparatus for the manufacture of studs | |
US1988537A (en) | Electric welding machine | |
US2300172A (en) | Automatic bar welding apparatus | |
USRE22317E (en) | Stud welder | |
US2356320A (en) | Arc-welding equipment | |
US3119948A (en) | Electrode feed device | |
US1748938A (en) | Means for soldering contact points | |
GB580732A (en) | Improvements in and relating to the welding of metal studs and the like to metal plates and the like | |
US2412067A (en) | Control of flash welding | |
SU86339A1 (en) | Electro-hydraulic device for resistance welding | |
US2023051A (en) | Automatically controlled electric circuit | |
SU139037A1 (en) | Device for welding rods to the elements of the varietal profile | |
US3100831A (en) | Magnetic force welder | |
US2877339A (en) | Crater-filler control for arc welding heads | |
GB998483A (en) | Flash butt resistance welding machines | |
US2293790A (en) | Circuit controlling apparatus | |
US1628148A (en) | Arc-welding machine |