SU783344A2 - Способ наведени шлака при выплавке стали - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к области черной металлургии, в частности к производству стали в подовых сталеплавильных агрегатах.

Известен способ наведени  шлака 5 при выплавке стали по основному авт. св. 501078, включающий подачу на поверхность шлака в период плавлени  и доводки в качестве разжижающей добавки ставролитового кон- 10 центрата в количестве 2-8 кг/т стали По этому способу достигаетс  ускорение шлакообразовани  за счет высокой разжижакмцей способности ставролита .15

Этот способ обладает тем недостатком , что ставролит, име  мелкую фракцию (0,1-0,5 мм) и сравнительно невысокий удельный вес (2100 кг/м), при 20 присадке на густые шлаки не погружаетс  в ванну, а остаетс  на поверхности шлака в течение 10-15 мин. Это  вление затормаживает воздействие ставролита на ишак как эффективного 25 разжижител  и снижает степень десульфурации расплавленного металла..

Целью изобретени   вл етс  ускорение шлакообразовани  и повьпие- ,;

ние степени десульфурации металла. 30

Поставленна  цель достигаетс  тем, что ставролитовый концентрат ввод т в смеси с твердым окислителем в соотношении 1:(0,2-1,0).

При таком способе присадки ставролитового концентрата (в смеси, например , с окалиной) процессы шлакообразовани , окислени  углерода и нагрева металла вза Моускор ют друг друга, С одной стороны, улучшение условий взаимодействи  ставролита со шлаком , как разжижител , св зано как с более быстрым погружением смеси в шлак, так и активным барботажем в районе присадки за счет взаимодействи  окалины с углеродом в металле. С другой стороны, ускорение гомогенизации шлака в ванне способствует ускорению не только десульфурации. метсшла, но и процессов окислени  углерода и нагрева металла. Это позвол ет сократить продолжительность периода плавки за счет ускорени  периодичности операций по обезуглероживанию , шлакообразованию и десульфурации метсшла, имеющуюс  при раздельном вводе окислител  и ставролитового концентрата.

Предлагаемое соотношение ставро .литового кбнцёнтрата и окислител 

1: (0,2-1,0)  вл етс  оптимальным поскольку оно обеспечивает максимальную эффёйтйвностъ от прййёнёййй ставроЩта . Различные .соотношени  используютс  в зависимости от избыточного содержани  углерода в металле. Оптимальное превышение содержани  углерода в металле в конце плавлени  над среднёзаданньш в готовой стали обычно ограничиваетс  нижним   в«рх-; ним пределами. Так, дл  250-тоннах мартеновских печей с умеренной инзгёйсивностью продувки ванны кисло- родом рекомендуемое содержание углерода по расплавлении должно превашать среднее е готовой стали на 0,81 ,2%. При этом интенсивное проведеНйё пёрибда доводки г1реДусмат|)йвае§

полировку еанны твердыми окислйЗгел -ми . Соотношение стаБроли -окали8а

1; (6,2-1,0) соответствует ВСЭЗМйЗКШЛУ

и допускаёмйм пределам соде)Я а:ни  углерода в металле по расплавлении.

Пример осуществлени  способа.

Дл  сравнени  технологических показателей различных способов применени  разжижителей шлака на Макеевском металлургическом заводе на 250- тонных мартеновских были проведены опытные плавки. Вып- , лавл ли Легированные марки стали с содержанием серы в готовой стали не более 0,030%. Рас:ход известн ка в завалку находалс § предё ах 1 - 36 т. ПлаМШНровадаШсБ n& fpiiM вариантам: раздельна  подача боксита и окалины, ставролита и оналины , подача смеси ставролита и окалины в различных соотношени х.

Из-йа повышенного расхода известн ка в завалку на всех плавках s конце плавлени  наблюдаетс  значительное загущение шлака из-за большого количества различных фракций неусвоеннбй извести. Раздельна  присадка боксита и окалины приводила к тому, что коржи боксита длительное врёс  находились на поверхности шлака, а присадки окалины вызывали только местную временную активизаций Банны. Раздельна  присадка ставролита и окаййгйа Вущёстйённо ускОрйШ 1йр&1 3;ё1 Ь общей активизации ванны и разжижение шлака. Однако в течение, 15-20 ми на пове1рхностй ванны наблюдались участкй густого щпака с кусками извести , на поверхности которого находилс  неусвоенный ставролит.

Присадки ставррлитоврго концентрата в смеси с окалиной сопровождались умеренной активизацией ванны вначале в районе присадки, а затем и по всей поверхности. Через 5-10 мин у4зва:йвалась lidnaiKOM не только присаженна  смесь, но и куски нераствореиной к моменту присадки извести.

При посадке ставролитного концентрата Вчсмеси с окалиной процессы цшакообразрвани  и окислени  углерода взаимоускор ют друг друга, причем создШотс  благопри тные условий дй  усвоени  дополнительных порций извести в случае необходимости ИХ присадки.

Яо рёзуЛ|1Т 1там огштных плавок с исполвзоеаййёМ ставролитОвого концентрата в смеси с окалиной скорость обезу глероживани  увеличилась на О,08%/ч по сравнению с обычной технологией и на 0,0б%/ч - с использованием ставролитового концентрата И 3Й1алйШл раздельно, а скорость де йуЛьфурации металла увеличилась ria 2,1.10- %/час.

Применение в производственной практик е TaJKprp сцОсоба наведени  шлака позвол ет а.ктивно проводить процесс айакбобраздвани , повйсить .стейень десульфурации металла, что вместе вз тое способствует увеличению производительности сталеплавильного агрегата и првышению качества выплавл емого металла, л

- . ..:.. .-.-...:

Claims (1)

1. - , .ч,.- V . . ./ , . Формула изобретени 

   Способ наведени  шлака при выплавке стали по авт, св. № 501078, отличающийс  тем, что, .с целью ускорени  шлакообразовани  И повышени  степени десульфурации металла , ставролйтовый концентрат ВТйод т в смеси с твердым окислителем В соотношений 1:(О,2-1,0) соответственно . .,.,..:.. ..-...-; ,