SU783344A2 - Method of slag production in steel smelting - Google Patents
Method of slag production in steel smelting Download PDFInfo
- Publication number
- SU783344A2 SU783344A2 SU792740884A SU2740884A SU783344A2 SU 783344 A2 SU783344 A2 SU 783344A2 SU 792740884 A SU792740884 A SU 792740884A SU 2740884 A SU2740884 A SU 2740884A SU 783344 A2 SU783344 A2 SU 783344A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- metal
- staurolite
- steel smelting
- concentrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
tt
Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к производству стали в подовых сталеплавильных агрегатах. The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the production of steel in hearth steelmaking units.
Известен способ наведени шлака 5 при выплавке стали по основному авт. св. 501078, включающий подачу на поверхность шлака в период плавлени и доводки в качестве разжижающей добавки ставролитового кон- 10 центрата в количестве 2-8 кг/т стали По этому способу достигаетс ускорение шлакообразовани за счет высокой разжижакмцей способности ставролита .15There is a known method of pointing slag 5 in steel smelting according to the main ed. St. 501078, which includes feeding the slag to the surface during the period of smelting and finishing as a diluting agent a staurolite concentrate in the amount of 2-8 kg / t of steel. With this method, slag formation is accelerated due to the high dilution capacity of staurolite .15
Этот способ обладает тем недостатком , что ставролит, име мелкую фракцию (0,1-0,5 мм) и сравнительно невысокий удельный вес (2100 кг/м), при 20 присадке на густые шлаки не погружаетс в ванну, а остаетс на поверхности шлака в течение 10-15 мин. Это вление затормаживает воздействие ставролита на ишак как эффективного 25 разжижител и снижает степень десульфурации расплавленного металла..This method has the disadvantage that the staurolite, having a fine fraction (0.1-0.5 mm) and a relatively low specific weight (2100 kg / m), with 20 additives on thick slags does not sink into the bath, but remains on the surface of the slag within 10-15 minutes This phenomenon inhibits the effect of staurolite on the donkey as an effective 25 thinner and reduces the degree of desulfurization of the molten metal.
Целью изобретени вл етс ускорение шлакообразовани и повьпие- ,;The aim of the invention is the acceleration of slagging and blasting;
ние степени десульфурации металла. 30the degree of desulfurization of the metal. thirty
Поставленна цель достигаетс тем, что ставролитовый концентрат ввод т в смеси с твердым окислителем в соотношении 1:(0,2-1,0).This goal is achieved by introducing the stavrolite concentrate in a mixture with a solid oxidizing agent in a ratio of 1: (0.2-1.0).
При таком способе присадки ставролитового концентрата (в смеси, например , с окалиной) процессы шлакообразовани , окислени углерода и нагрева металла вза Моускор ют друг друга, С одной стороны, улучшение условий взаимодействи ставролита со шлаком , как разжижител , св зано как с более быстрым погружением смеси в шлак, так и активным барботажем в районе присадки за счет взаимодействи окалины с углеродом в металле. С другой стороны, ускорение гомогенизации шлака в ванне способствует ускорению не только десульфурации. метсшла, но и процессов окислени углерода и нагрева металла. Это позвол ет сократить продолжительность периода плавки за счет ускорени периодичности операций по обезуглероживанию , шлакообразованию и десульфурации метсшла, имеющуюс при раздельном вводе окислител и ставролитового концентрата.With this method, the addition of a staurolite concentrate (in a mixture, for example, with dross), the processes of slag formation, carbon oxidation and heating of the metal reinforce each other. On the one hand, the improvement of the conditions of interaction of staurolite with slag as a thinner is related the mixture in the slag, and active sparging in the area of the additive due to the interaction of scale with carbon in the metal. On the other hand, the acceleration of slag homogenization in the bath accelerates not only desulfurization. but also the processes of carbon oxidation and metal heating. This makes it possible to shorten the duration of the smelting period by speeding up the frequency of operations for decarburization, slagging and desulfurization of the metal used in the separate input of the oxidizing agent and the staurolite concentrate.
Предлагаемое соотношение ставро .литового кбнцёнтрата и окислител The proposed ratio of stavro.litovogo kbntsentrata and oxidizer
1: (0,2-1,0) вл етс оптимальным поскольку оно обеспечивает максимальную эффёйтйвностъ от прййёнёййй ставроЩта . Различные .соотношени используютс в зависимости от избыточного содержани углерода в металле. Оптимальное превышение содержани углерода в металле в конце плавлени над среднёзаданньш в готовой стали обычно ограничиваетс нижним в«рх-; ним пределами. Так, дл 250-тоннах мартеновских печей с умеренной инзгёйсивностью продувки ванны кисло- родом рекомендуемое содержание углерода по расплавлении должно превашать среднее е готовой стали на 0,81 ,2%. При этом интенсивное проведеНйё пёрибда доводки г1реДусмат|)йвае§1: (0.2–1.0) is optimal because it provides maximum performance from any stavion. Different ratios are used depending on the excess carbon content in the metal. The optimum excess of the carbon content in the metal at the end of the melt over the average precipitate in the finished steel is usually limited to the bottom in "px-; him beyond. Thus, for 250-tonne open-hearth furnaces with a moderate effect of the purging of the bath with oxygen, the recommended carbon content for melting should be greater than the average e of the finished steel by 0.81.2%. At the same time, the intensive conduct of the peribda finishing of the dusmat |
полировку еанны твердыми окислйЗгел -ми . Соотношение стаБроли -окали8аpolishing with solid sulphides. The ratio of stabroli-loci8a
1; (6,2-1,0) соответствует ВСЭЗМйЗКШЛУone; (6,2-1,0) corresponds VSEZMYZKSHLU
и допускаёмйм пределам соде)Я а:ни углерода в металле по расплавлении.and permissible soda limits) Z a: no carbon in the metal after melting.
Пример осуществлени способа.An example of the method.
Дл сравнени технологических показателей различных способов применени разжижителей шлака на Макеевском металлургическом заводе на 250- тонных мартеновских были проведены опытные плавки. Вып- , лавл ли Легированные марки стали с содержанием серы в готовой стали не более 0,030%. Рас:ход известн ка в завалку находалс § предё ах 1 - 36 т. ПлаМШНровадаШсБ n& fpiiM вариантам: раздельна подача боксита и окалины, ставролита и оналины , подача смеси ставролита и окалины в различных соотношени х.To compare the technological indicators of various methods of using slag thinners at the Makeevka Metallurgical Plant, pilot melts were conducted at the 250-ton open-hearth. Alloyed steel grades with a sulfur content in the finished steel of no more than 0.030%. Ras: a limestone run into the filling was located § preliminaries 1 - 36 tons. PlamensNavadaShsB n & fpiiM options: separate supply of bauxite and scale, staurolite and onaline, feed mixture of staurolite and scale in various ratios.
Из-йа повышенного расхода известн ка в завалку на всех плавках s конце плавлени наблюдаетс значительное загущение шлака из-за большого количества различных фракций неусвоеннбй извести. Раздельна присадка боксита и окалины приводила к тому, что коржи боксита длительное врёс находились на поверхности шлака, а присадки окалины вызывали только местную временную активизаций Банны. Раздельна присадка ставролита и окаййгйа Вущёстйённо ускОрйШ 1йр&1 3;ё1 Ь общей активизации ванны и разжижение шлака. Однако в течение, 15-20 ми на пове1рхностй ванны наблюдались участкй густого щпака с кусками извести , на поверхности которого находилс неусвоенный ставролит.Due to the increased consumption of limestone in the filling at all melts and at the end of the melting, significant slag thickening is observed due to the large number of different fractions of undigested lime. Separate addition of bauxite and scale led to the fact that long-term bauxite cakes were on the surface of the slag, and scale additives caused only local temporary activation of Banna. Separate addition of staurolite and okaygyga is spontaneously accelerated by 1yr & 1 3; ё1 b of general activation of the bath and the dilution of slag. However, during the period of 15–20 m, a thick section with lime was observed on the surface of the bath, on the surface of which was undigested staurolite.
Присадки ставррлитоврго концентрата в смеси с окалиной сопровождались умеренной активизацией ванны вначале в районе присадки, а затем и по всей поверхности. Через 5-10 мин у4зва:йвалась lidnaiKOM не только присаженна смесь, но и куски нераствореиной к моменту присадки извести.Additives of staurrlitic concentrate in a mixture with scale were accompanied by moderate activation of the bath, first in the area of the additive, and then over the entire surface. After 5-10 minutes u4zva: yid lidnaiKOM not only the mixture was planted, but also the pieces were not divided by the time the lime was added.
При посадке ставролитного концентрата Вчсмеси с окалиной процессы цшакообразрвани и окислени углерода взаимоускор ют друг друга, причем создШотс благопри тные условий дй усвоени дополнительных порций извести в случае необходимости ИХ присадки.When planting a staurolite concentrate with dross, the processes of formation and oxidation of carbon mutually accelerate each other, and the favorable conditions are created for the assimilation of additional portions of lime in case of need of their additive.
Яо рёзуЛ|1Т 1там огштных плавок с исполвзоеаййёМ ставролитОвого концентрата в смеси с окалиной скорость обезу глероживани увеличилась на О,08%/ч по сравнению с обычной технологией и на 0,0б%/ч - с использованием ставролитового концентрата И 3Й1алйШл раздельно, а скорость де йуЛьфурации металла увеличилась ria 2,1.10- %/час.Yao Rezul | 1T 1t ogshtnye melts with the use of stavrolite concentrate mixed with dross, the speed of monkeys glerenia increased by 0.08% / h compared to conventional technology and by 0.0b% / h - using staurolite concentrate And 3Ally and speed de youLuflation of the metal increased ria 2,1.10-% / hour.
Применение в производственной практик е TaJKprp сцОсоба наведени шлака позвол ет а.ктивно проводить процесс айакбобраздвани , повйсить .стейень десульфурации металла, что вместе вз тое способствует увеличению производительности сталеплавильного агрегата и првышению качества выплавл емого металла, лThe use of TaJKprp in this production process. Slag hovering method allows to conduct an ayakbreeding process, increase the desulfurization of metal, which together contributes to an increase in the productivity of the steelmaking unit and improves the quality of the smelted metal, l
- . ..:.. .-.-...: -. ..: ...-.-...:
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792740884A SU783344A2 (en) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | Method of slag production in steel smelting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792740884A SU783344A2 (en) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | Method of slag production in steel smelting |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU501078 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU783344A2 true SU783344A2 (en) | 1980-11-30 |
Family
ID=20817012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792740884A SU783344A2 (en) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | Method of slag production in steel smelting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU783344A2 (en) |
-
1979
- 1979-03-22 SU SU792740884A patent/SU783344A2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113913582A (en) | Smelting production method of large-section grinding ball steel round billet | |
US4543125A (en) | Process of making steel in converter using a great amount of iron-bearing cold material | |
DE3586970T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL IN AN INFLATION CONVERTER. | |
DE3850381T2 (en) | OVEN AND METHOD FOR REDUCING A CHROME PRE-PRODUCT BY MELTING. | |
SU783344A2 (en) | Method of slag production in steel smelting | |
KR100349162B1 (en) | Converter refining method of ultra-low lining steel using Tallinn molten iron | |
CA2559154C (en) | Method for a direct steel alloying | |
DE3850394T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING MELTED STAINLESS STEEL. | |
RU2416650C2 (en) | Procedure for production of vanadium slag and steel alloyed with vanadium | |
KR100349160B1 (en) | Converter refining method for manufacturing low carbon steel | |
KR20000042528A (en) | Method for refining electric furnace to produce steel having less amount of phosphorous | |
JP3486886B2 (en) | Steelmaking method using two or more converters | |
JPS6379910A (en) | Prevention of slag mixing into tapping steel flow | |
US4065297A (en) | Process for dephosphorizing molten pig iron | |
SU1071645A1 (en) | Method for making steel | |
CN108300837A (en) | Steelmaking method | |
SU910779A1 (en) | Process for melting steel in converter | |
SU1544812A1 (en) | Method of melting steel | |
SU1632984A1 (en) | Mixture for refining, deoxidizing and alloying of steel | |
RU2278169C2 (en) | Method for production of chromium-manganese stainless steel | |
SU652222A1 (en) | Method of treating rough ferronickel | |
JPH09143528A (en) | Hot metal pretreatment method | |
SU1108110A1 (en) | Charge for obtaining synthetic slag | |
SU1497234A1 (en) | Slag-forming mixture | |
DE3726053A1 (en) | Spheroidal graphite cast iron from scrap |