Изобретение относитс к способам управлени работой турбобуров и может быть применено на буровых установках , исполуэуемых при турбинном бурении, на нефт ных, газовых и других промыслах. Известен способ управлени работо турбобура, в котором осевую нагрузку увеличивают, а затем в определенный момент времени текущее значение нагрузки регистрируют 1 . ,. Известен также наиболее близкий к -предлагаемому способ управлени работой турбобура, согласно которому дл определени максимально допустимой нагрузки последнюю увеличивают по линейному закону и в момент време ни, когда мгновенна скорость бурени достигает своего максимального значени , текущее значение нагрузки регистрируют, а затем нагрузку снижают 2. Недостатком известнызс способов в л етс низка производительность, св закча с неэффективным режимом бурени во врем остановки и запуска тур бобура. . . Цель изобретени ; - повышение прои водительности путем исключени остановки турбобура. . Дл достижени поставленной цели максимальную нагрузку определ ют по скачку сигнала датчика крут щего момента на привода поворота роторного стола, при этом нагрузку увеличивают по линейному закону, сигнал с датчика сглаживают, дифференцируют-и сравнивают с уставкой, при достижении которсрй нагрузку снижают. На фиг.1 изображена блок-схема устройства , реализующего предлагаег й способ; на фиг.2 - кривые, по сн ющие зависимость осевой нагрузки G, крут щего момента на приводе поворота роторного стола М и первой пpoизвoдной крут щего момента по времени М от времени при изменении осевой нагрузки до предтормозной G . Колонна бурильных труб 1 приводитс во вращение с посто нной скоростью 6-10 об/мин механизмом поворота ротора 2. Сигнал осевой нагрузки на выходе формировател 3 получаетс как разность сигналов полного веса колонны бурильных труб на крюке и веса колонны на крюке при бурении, поступающих с выхода датчика веса 4.Регул тор подачи долота 5 осуществл ет подачу колонны так, что величина разности, сигналов задатчика осевой нагрузки б Й формировател 3 стремитс к нулю, при этом поддерживаетс значение осе вой нагрузки, определ емое задатчи к6м7б ., г . V . Г ,. До момента времени t нaJЭыxpдe задатчика 6 поддерживаетс значение ,уСигнала, задаваемого уставкой осе воп нагрузки 7. С момента времени t значение дигнала на выходе эадатчика осевой нагрузки 6 начинает линейно возрастать. Сигнал датчика момента времени 8 сглаживаетс фильтром 9 и дифференцируетс блокс « 10 . В мо1согда зНачёниё &йг мент времени tнала на выходу дифференцирующего бло ка 10 превысит, посто нную величину С уставки производной сигнала крут щего момента, по сигналу с блока 11 сравнени perjyjflTop подачи долота 5 . прекращает подачу колонны бз/рйльных труб 1, а значение нагрузки, котора возникает в этот момент йрШёйи на выходе формировател 3, регистрируетс на индикаторе 12 как максимальна осева нагрузка на долото. Пос ле бстайо&ки подаЧйкОлОнны Значение осевой нагрузки уменьшаетс , а на вызсоде задатчика 6 устанавливаетс Исходное значение G сигнала. -Предлагаемый способ позвол ет повысить производительность за счетThe invention relates to methods for controlling the operation of turbo-drills and can be applied in drilling rigs used in turbine drilling in the oil, gas and other fields. A known method of controlling the operation of a turbo-drill, in which the axial load is increased, and then at a certain point in time, the current value of the load is recorded 1. , Also known is the closest to the proposed method for controlling the operation of a turbo-drill, according to which, to determine the maximum permissible load, the latter is increased linearly and at the time when the instant drilling speed reaches its maximum value, the current load value is recorded, and then the load is reduced 2. The disadvantage of the known methods is the low productivity, due to the inefficient drilling mode during the stopping and starting of the beaver tour. . . Purpose of the invention; - increase in productivity by eliminating the stop of the turbo-drill. . To achieve this goal, the maximum load is determined by a jump in the torque sensor signal on the rotary table rotary drive, while the load is increased linearly, the signal from the sensor is smoothed, differentiated and compared with the setpoint, and when it is reached, the load is reduced. 1 shows a block diagram of a device implementing the proposed method; Fig. 2 shows the curves that explain the dependence of the axial load G, the torque on the rotary table rotation drive M, and the first effective torque in time M from time when the axial load changes to pre-brake G. The drill pipe string 1 is rotated at a constant speed of 6-10 rpm by the rotation mechanism of the rotor 2. The axial load signal at the output of the driver 3 is obtained as the difference between the gross weight of the drill string string and the weight of the drill string when hooked. the output of the weight sensor 4. The bit feed regulator 5 feeds the column in such a way that the magnitude of the difference, the signals of the axial load setting device b of the former 3 tends to zero, while the value of the axial load determined by the settings of k6m7b is maintained. , g. V. G,. Up to the moment t on JEyxpde of the setting device 6, the value of the signal set by the axis of the load 7 is maintained. From the moment of time t the value of the signal at the output of the axial load of the axial load 6 begins to increase linearly. The signal of the time sensor 8 is smoothed by the filter 9 and the block "10 is differentiated. In the mnogosogda znachyenie & time, the time t of the channel at the output of the differentiating unit 10 exceeds the constant value C of the setpoint of the derivative of the torque signal, according to the signal from the block 11 of the bit perjyjflTop. stops the delivery of the cooldown / piping string 1, and the load value that occurs at this moment of the windrower at the output of the former 3 is recorded on the indicator 12 as the maximum axial load on the bit. After the booster & air supply, the value of the axial load decreases, and on the setpoint of the setting device 6, the initial value G of the signal is set. - The proposed method allows to increase productivity by